[发明专利]一种模具成型后侧冲孔的集成机在审

专利信息
申请号: 201910359306.9 申请日: 2019-04-30
公开(公告)号: CN110076237A 公开(公告)日: 2019-08-02
发明(设计)人: 娄宝峰 申请(专利权)人: 娄宝峰
主分类号: B21D35/00 分类号: B21D35/00;B21D5/02;B21D28/26;B21D37/08;B30B9/32
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 516006 广东省惠州市惠城区仲恺高新开*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明涉及一种模具成型机,更具体的说是一种模具成型后侧冲孔的集成机。废料自动收集,压制后统一输出,金属板材直接压制成型,并且自动脱模,侧冲孔组合对板材进行侧面冲孔,并且冲孔丝母冲孔可调节冲孔位置,成型组合下部弯角角度可调。双位压力臂组合位于定位组合上侧,双位压力臂组合位于成型组合上侧,定位组合位于侧冲孔组合上侧,废料导入组合位于废料导出组合内侧,废料导入组合与废料导出组合连接,成型组合位于废料导出组合内侧,成型组合与废料导出组合连接,侧冲孔组合位于废料导出组合内侧,侧冲孔组合与废料导出组合连接,定位组合位于废料导出组合内侧,定位组合与废料导出组合连接,双位压力臂组合位于废料导出组合内侧。
搜索关键词: 导出 侧冲孔 定位组合 组合连接 成型 压力臂 冲孔 双位 模具成型 集成机 模具成型机 冲孔位置 角度可调 金属板材 直接压制 自动收集 自动脱模 可调节 丝母 弯角 压制 侧面 输出 统一
【主权项】:
1.一种模具成型后侧冲孔的集成机,包括双位压力臂组合(1)、定位组合(2)、侧冲孔组合(3)、成型组合(4)、废料导入组合(5)、废料导出组合(6),其特征在于:双位压力臂组合(1)由电机一(1‑1)、小带轮(1‑2)、大带轮(1‑3)、旋转带滑槽臂(1‑4)、滑轴(1‑5)、平横杆(1‑6)、侧板(1‑7)、U滑道(1‑8)、滑道一(1‑9)、滑块一(1‑10)、伸缩通孔(1‑11)、压板(1‑12)、带(1‑13)组成,小带轮(1‑2)位于电机一(1‑1)侧面,小带轮(1‑2)与电机一(1‑1)连接,旋转带滑槽臂(1‑4)位于大带轮(1‑3)侧面,旋转带滑槽臂(1‑4)与大带轮(1‑3)连接,滑轴(1‑5)位于旋转带滑槽臂(1‑4)内侧,滑轴(1‑5)与旋转带滑槽臂(1‑4)连接,平横杆(1‑6)位于滑轴(1‑5)下侧,平横杆(1‑6)与滑轴(1‑5)连接,U滑道(1‑8)位于侧板(1‑7)侧面,U滑道(1‑8)与侧板(1‑7)连接,滑轴(1‑5)位于U滑道(1‑8)内侧,滑轴(1‑5)与U滑道(1‑8)连接,滑块一(1‑10)位于滑道一(1‑9)内侧,滑块一(1‑10)与滑道一(1‑9)连接,伸缩通孔(1‑11)位于滑块一(1‑10)上,伸缩通孔(1‑11)与平横杆(1‑6)连接,平横杆(1‑6)位于压板(1‑12)上侧,平横杆(1‑6)与压板(1‑12)连接,带(1‑13)位于小带轮(1‑2)外侧,带(1‑13)与小带轮(1‑2)连接,带(1‑13)位于大带轮(1‑3)内侧,带(1‑13)与大带轮(1‑3)连接;定位组合(2)由侧滑道二(2‑1)、侧弹簧二(2‑2)、侧滑块二(2‑3)、底斜面杆(2‑4)、板二(2‑5)、通孔二(2‑6)、滑块二(2‑7)、弹簧二(2‑8)、滑道二(2‑9)、定位板(2‑10)组成,侧弹簧二(2‑2)位于侧滑道二(2‑1)内侧,侧弹簧二(2‑2)与侧滑道二(2‑1)连接,侧滑块二(2‑3)位于侧滑道二(2‑1)内侧,侧滑块二(2‑3)与侧滑道二(2‑1)连接,侧滑块二(2‑3)位于侧弹簧二(2‑2)上侧,侧滑块二(2‑3)与侧弹簧二(2‑2)连接,底斜面杆(2‑4)位于侧滑块二(2‑3)内侧,底斜面杆(2‑4)与侧滑块二(2‑3)连接,板二(2‑5)位于底斜面杆(2‑4)内侧,板二(2‑5)与底斜面杆(2‑4)连接,通孔二(2‑6)位于板二(2‑5)上,滑块二(2‑7)位于通孔二(2‑6)右侧,滑块二(2‑7)与通孔二(2‑6)连接,弹簧二(2‑8)位于滑块二(2‑7)外侧,弹簧二(2‑8)与滑块二(2‑7)连接,滑道二(2‑9)位于弹簧二(2‑8)外侧,滑道二(2‑9)与弹簧二(2‑8)连接,定位板(2‑10)位于弹簧二(2‑8)下侧,定位板(2‑10)与弹簧二(2‑8)连接;侧冲孔组合(3)由U台(3‑1)、侧冲孔(3‑2)、外壳三(3‑3)、顶斜面块(3‑4)、滑块三(3‑5)、滑道三(3‑6)、大弹簧三(3‑7)、丝杆(3‑8)、丝母冲孔(3‑9)、侧固块(3‑10)、小弹簧三(3‑11)、内轴(3‑12)组成,侧冲孔(3‑2)位于U台(3‑1)上,顶斜面块(3‑4)位于外壳三(3‑3)内侧,顶斜面块(3‑4)与外壳三(3‑3)连接,滑块三(3‑5)位于顶斜面块(3‑4)下侧,滑块三(3‑5)与顶斜面块(3‑4)连接,滑道三(3‑6)位于滑块三(3‑5)外侧,滑道三(3‑6)与滑块三(3‑5)连接,大弹簧三(3‑7)位于滑块三(3‑5)内侧,大弹簧三(3‑7)与滑块三(3‑5)连接,大弹簧三(3‑7)位于滑道三(3‑6)内侧,大弹簧三(3‑7)与滑道三(3‑6)连接,丝杆(3‑8)位于顶斜面块(3‑4)内侧,丝杆(3‑8)与顶斜面块(3‑4)连接,丝母冲孔(3‑9)位于丝杆(3‑8)外侧,丝母冲孔(3‑9)与丝杆(3‑8)连接,丝母冲孔(3‑9)位于顶斜面块(3‑4)内侧,丝母冲孔(3‑9)与顶斜面块(3‑4)连接,侧固块(3‑10)位于小弹簧三(3‑11)外侧,侧固块(3‑10)与小弹簧三(3‑11)连接,小弹簧三(3‑11)位于内轴(3‑12)内侧,小弹簧三(3‑11)与内轴(3‑12)连接,侧固块(3‑10)位于内轴(3‑12)外侧,侧固块(3‑10)与内轴(3‑12)连接;成型组合(4)由滑道四(4‑1)、滑块四(4‑2)、安装板四(4‑3)、成型模具(4‑4)、轴四(4‑5)、上弹簧(4‑6)、模具块(4‑7)、转轴四(4‑8)、螺纹杆滑块(4‑9)、上半页(4‑10)、下半页(4‑11)、螺母(4‑12)、弹簧四(4‑13)、下弹簧(4‑14)组成,滑块四(4‑2)位于滑道四(4‑1)内侧,滑块四(4‑2)与滑道四(4‑1)连接,安装板四(4‑3)位于滑块四(4‑2)内侧,安装板四(4‑3)与滑块四(4‑2)连接,成型模具(4‑4)位于轴四(4‑5)下侧,成型模具(4‑4)与轴四(4‑5)连接,轴四(4‑5)位于安装板四(4‑3)内侧,轴四(4‑5)与安装板四(4‑3)连接,上弹簧(4‑6)位于成型模具(4‑4)上侧,上弹簧(4‑6)与成型模具(4‑4)连接,模具块(4‑7)位于成型模具(4‑4)下侧,模具块(4‑7)位于转轴四(4‑8)外侧,模具块(4‑7)与转轴四(4‑8)连接,上半页(4‑10)位于转轴四(4‑8)侧面,上半页(4‑10)与转轴四(4‑8)连接,上半页(4‑10)位于螺纹杆滑块(4‑9)侧面,上半页(4‑10)与螺纹杆滑块(4‑9)连接,下半页(4‑11)位于上半页(4‑10)侧面,下半页(4‑11)与上半页(4‑10)连接,螺纹杆滑块(4‑9)位于下半页(4‑11)内侧,螺纹杆滑块(4‑9)与下半页(4‑11)连接,螺母(4‑12)与螺纹杆滑块(4‑9)连接;下半页(4‑11)由页体(4‑11‑1)、轴孔(4‑11‑2)、半圆滑道(4‑11‑3)组成,轴孔(4‑11‑2)位于页体(4‑11‑1)上,半圆滑道(4‑11‑3)位于页体(4‑11‑1)上;废料导入组合(5)由转盘组合(5‑1)、导入组合(5‑2)、压实组合(5‑3)组成,转盘组合(5‑1)位于导入组合(5‑2)左侧,转盘组合(5‑1)与导入组合(5‑2)连接,导入组合(5‑2)位于压实组合(5‑3)左侧,导入组合(5‑2)与压实组合(5‑3)连接;转盘组合(5‑1)由安装板五(5‑1‑1)、分度盘(5‑1‑2)、销孔(5‑1‑3)、轴五(5‑1‑4)、销(5‑1‑5)、滑道五(5‑1‑6)组成,销孔(5‑1‑3)位于分度盘(5‑1‑2)上,轴五(5‑1‑4)位于分度盘(5‑1‑2)侧面,轴五(5‑1‑4)与分度盘(5‑1‑2)连接,轴五(5‑1‑4)位于安装板五(5‑1‑1)侧面,轴五(5‑1‑4)与安装板五(5‑1‑1)连接,滑道五(5‑1‑6)位于安装板五(5‑1‑1)侧面,滑道五(5‑1‑6)与安装板五(5‑1‑1)连接,滑道五(5‑1‑6)位于销(5‑1‑5)外侧,滑道五(5‑1‑6)与销(5‑1‑5)连接;销(5‑1‑5)由滑块五(5‑1‑5‑1)、推拉杆(5‑1‑5‑2)组成,滑块五(5‑1‑5‑1)位于推拉杆(5‑1‑5‑2)下侧,滑块五(5‑1‑5‑1)与推拉杆(5‑1‑5‑2)连接;导入组合(5‑2)由安装架五(5‑2‑1)、电机五(5‑2‑2)、调节杆(5‑2‑3)、连杆一(5‑2‑4)、连杆二(5‑2‑5)、连杆三(5‑2‑6)、连杆四(5‑2‑7)、铰座五(5‑2‑8)组成,电机五(5‑2‑2)位于安装架五(5‑2‑1)上侧,电机五(5‑2‑2)与安装架五(5‑2‑1)连接,调节杆(5‑2‑3)位于电机五(5‑2‑2)侧面,调节杆(5‑2‑3)与电机五(5‑2‑2)连接,连杆一(5‑2‑4)位于调节杆(5‑2‑3)下侧,连杆一(5‑2‑4)与调节杆(5‑2‑3)连接,连杆二(5‑2‑5)位于连杆一(5‑2‑4)下侧,连杆二(5‑2‑5)与连杆一(5‑2‑4)连接,连杆三(5‑2‑6)位于连杆二(5‑2‑5)上侧,连杆三(5‑2‑6)与连杆二(5‑2‑5)连接,连杆三(5‑2‑6)位于调节杆(5‑2‑3)下侧,连杆三(5‑2‑6)与调节杆(5‑2‑3)连接,连杆四(5‑2‑7)位于连杆三(5‑2‑6)右侧,连杆四(5‑2‑7)与连杆三(5‑2‑6)连接,铰座五(5‑2‑8)位于连杆四(5‑2‑7)右侧,铰座五(5‑2‑8)与连杆四(5‑2‑7)连接;压实组合(5‑3)由箱(5‑3‑1)、滑杆五(5‑3‑2)、滑桶五(5‑3‑3)、压实板(5‑3‑4)组成,滑杆五(5‑3‑2)位于箱(5‑3‑1)侧面,滑桶五(5‑3‑3)位于滑杆五(5‑3‑2)外侧,滑桶五(5‑3‑3)与滑杆五(5‑3‑2)连接,压实板(5‑3‑4)位于滑桶五(5‑3‑3)内侧,压实板(5‑3‑4)与滑桶五(5‑3‑3)连接,压实板(5‑3‑4)位于箱(5‑3‑1)上侧;废料导出组合(6)由主壳体(6‑1)、内板(6‑2)、内下板(6‑3)、门(6‑4)、合页(6‑5)、导出及推力杆(6‑6)、导出盘(6‑7)、铰座六(6‑8)、偏心轮(6‑9)、中心轴(6‑10)、安装板六(6‑11)、固定放料板(6‑12)组成,内板(6‑2)位于主壳体(6‑1)内侧,内板(6‑2)与主壳体(6‑1)连接,内板(6‑2)位于主壳体(6‑1)内侧,内板(6‑2)与主壳体(6‑1)连接,内下板(6‑3)位于主壳体(6‑1)内侧,内下板(6‑3)与主壳体(6‑1)连接,门(6‑4)位于内下板(6‑3)内侧,门(6‑4)与内下板(6‑3)连接,合页(6‑5)位于门(6‑4)下侧,合页(6‑5)与门(6‑4)连接,合页(6‑5)位于内下板(6‑3)下侧,合页(6‑5)与内下板(6‑3)连接,导出及推力杆(6‑6)位于门(6‑4)下侧,导出盘(6‑7)位于导出及推力杆(6‑6)下侧,导出盘(6‑7)与导出及推力杆(6‑6)连接,铰座六(6‑8)位于导出盘(6‑7)下侧,铰座六(6‑8)与导出盘(6‑7)连接,偏心轮(6‑9)位于铰座六(6‑8)下侧,偏心轮(6‑9)与铰座六(6‑8)连接,中心轴(6‑10)位于偏心轮(6‑9)内侧,中心轴(6‑10)与偏心轮(6‑9)连接,安装板六(6‑11)位于中心轴(6‑10)侧面,安装板六(6‑11)与中心轴(6‑10),固定放料板(6‑12)位于导出盘(6‑7)上侧,固定放料板(6‑12)与导出盘(6‑7)连接;双位压力臂组合(1)位于定位组合(2)上侧,双位压力臂组合(1)位于成型组合(4)上侧,定位组合(2)位于侧冲孔组合(3)上侧,废料导入组合(5)位于废料导出组合(6)内侧,废料导入组合(5)与废料导出组合(6)连接,成型组合(4)位于废料导出组合(6)内侧,成型组合(4)与废料导出组合(6)连接,侧冲孔组合(3)位于废料导出组合(6)内侧,侧冲孔组合(3)与废料导出组合(6)连接,定位组合(2)位于废料导出组合(6)内侧,定位组合(2)与废料导出组合(6)连接,双位压力臂组合(1)位于废料导出组合(6)内侧,双位压力臂组合(1)与废料导出组合(6)连接。
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  • 2019-01-28 - 2019-11-08 - B21D35/00
  • 本实用新型公开了一种双料带交叉冲压铆接设备,包括承载产品的第一料带、第二料带和冲压铆接装置,所述第一料带、第二料带呈交叉方式送料,所述冲压铆接装置设置在两条料带的交汇处;所述第一料带位于第二料带的上方,所述第一料带运行方向还设置有抽牙装置,所述第一料经过抽牙装置后运行至冲压铆接装置;所述第二料带运行方向还设置有倒角装置,所述第二料带经过倒角装置后进入冲压铆接装置;所述冲压铆接装置包括设置在同一副冲压模具内的铆接机构和切断机构。该设备采用第一料带抽牙和第二料带铆接过孔相匹配的方式进行铆合,并在铆接过孔的下端面设置倒角,通过铆接冲头将抽牙下端撑开铆合在铆接过孔的倒角上,该铆接方式简单且稳定。
  • 一种密压成型装置-201920205152.3
  • 贺海悦;罗荣德 - 宁波艾谱风机有限公司
  • 2019-02-18 - 2019-11-08 - B21D35/00
  • 一种密压成型装置,包括:配装部(1),用以配置待密压件(2);压边部(3),所述压边部(3)与配装部(1)对置;压折部(4),所述压折部(4)与压边部(3)配套设置;动力件(5),驱动压边部(3)和压折部(4)向配装部(1)方向移动,以对配置于配装部(1)上的待密压件(2)施加密压力;所述压边部(3)配设弹性部件(6),以在密压成型时使得压边部(3)与压折部(4)之间存在相对运动以实现待密压件(2)的压折密压成型。该密压成型装置能实现所需密压结构的成型,且成型速度快、效率高。
  • 圆柱电池钢壳自动化冲压生产线-201910528983.9
  • 李可 - 李可
  • 2019-06-18 - 2019-11-05 - B21D35/00
  • 本发明涉及到电池钢壳冲压生产技术领域,公开了一种圆柱电池钢壳自动化冲压生产线,包括多模多出自动冲杯系统,冲杯供应系统,多台双模双出成型冲压三大部分,将多套落料冲杯模具安装在一台冲床上,实现中央化的多模多出自动落料冲杯,冲杯通过冲杯供应系统,供应到多台双模双出冲床,完成成型冲床,这种圆柱电池钢壳自动化冲压生产线,跟目前复合模单机单出自动冲压相比,极大限度提高材料利用率和生产效率,单机产出翻倍增长,生产成本如:成型冲床数量、生产场地面积、直接人工、用电用油及其它辅料等,有一半程度的降低。
  • 无桥钣金门铰链整体分割式加工方法-201910556957.7
  • 张良杰;韦秀萍;张博文;罗振;梁海麟 - 柳州市龙杰汽车配件有限责任公司
  • 2019-06-25 - 2019-11-05 - B21D35/00
  • 一种无桥钣金门铰链整体分割式加工方法,涉及一种车门铰链的加工方法,包括固定件加工工序、活动件加工工序、装配铆接工序,其中固定件加工工序包括依次在冲压机上进行加工的落料步骤、分割步骤、整形步骤、冲孔步骤,以及热处理步骤;所述的落料步骤得到L形坯板;所述的分割步骤是将L形坯板的底部沿分割线进行分割;所述的整形步骤是将精冲分割所得的L形分割板料沿分割线压弯成固定件的底座两翼。由于本发明的固定件是整体分割后再整形而成,无需铆接步骤,具有成本低、强度高、质量稳定的特点,易于推广应用。
  • 一种开料-冲孔-管端整形-弯管一体化设备-201910690323.0
  • 白尊敏;唐安福;曾福林 - 白尊敏
  • 2019-07-29 - 2019-11-05 - B21D35/00
  • 本发明公开了一种开料‑冲孔‑管端整形‑弯管一体化设备,其包括:开料机构,开料机构包括送料组件、切割组件和拉断组件;冲孔机构;搬运机构;管端整形机构;弯管机构;下料机构;与现有技术相比,本发明,送料组件将管材向切割组件和拉断组件输送,管材的前端被拉断组件夹持,切割组件将伸出切割组件的管材切割,拉断组件拉伸管材使管材以被切割处为分界相互断开;拉断组件将管材输送到冲孔机构,冲孔机构对管材冲孔,搬运机构将管材依次搬运到管端整形机构和弯管机构进行管材后端整形及折弯成型,下料机构将成型的管材下料;管材经切割后拉断,可以减小管端形变,管材从开料到成型自动完成,可以提高产品的精度,同时确保产品的一致性。
  • 螺母板加工系统及装置-201910694168.X
  • 丁燕江;张旺 - 浙江正鼎汽车零部件有限公司
  • 2019-07-30 - 2019-11-05 - B21D35/00
  • 本申请涉及一种螺母板加工系统,包括:对螺母板的原料板进行定位孔冲孔,作为每一道工序的定位标准;将螺母板原料板在生产机床中固定步进距离进行前进,以周期性的时间间隔进行传输,并在传输过程中对每一个冲孔进行定位后施加加工工序;切断螺母板的周边使得壳体掉落入收料仓,并切断残余料进行废料收集。在本申请实施例中,采用连续模具加工的方式,并结合挤压拉伸技术,通过将加工工序细化,达到了精细度量产的目的。
  • 安全气囊壳体加工系统及装置-201910694597.7
  • 丁燕江;张旺 - 浙江正鼎汽车零部件有限公司
  • 2019-07-30 - 2019-11-05 - B21D35/00
  • 本申请公开了一种安全气囊壳体加工系统及装置,包括:对气囊壳体原料板进行定位孔冲孔,作为每一道工序的定位标准;将气囊壳体原料板在生产机床中固定步进距离进行前进,以周期性的时间间隔进行传输,并在传输过程中对每一个冲孔进行定位后施加加工工序;切断气囊壳体的周边使得壳体掉落入收料仓,并切断残余料进行废料收集。在本申请实施例中,采用连续模具加工的方式,通过将加工工序细化,达到了精细度量产壳体的目的。
  • 一种汽车座椅滑轨自动冲压装置-201810449247.X
  • 谈莉斌;张海娟;李韫智 - 安徽工业大学
  • 2018-05-11 - 2019-11-05 - B21D35/00
  • 本发明提供一种汽车座椅滑轨自动冲压装置,属于汽车生产技术领域,用于实现汽车座椅滑轨生产的自动化。由输送支架、送料支架、皮带电机支架、卷盘电机支架、卷盘电机、单膜片联轴器、卷盘支架、卷盘、皮带电机、皮带、辊轮、送料轨道、冲孔机构、切边机构、调整机构、折弯机构、落料机构组成,本发明采用了一系列连续的冲压机构,实现了汽车座椅轨道的连续高效自动冲压,通过自动化进行送料—加工—落料把人为因素造成的误差减到最小,保证冲压精度,减少劳动力成本。提高了工作效率,同时简化了机构。
  • EGR壳体口部翻孔成型工艺-201811587034.X
  • 上官林波;谢玉庭;郑贤良;杨克志 - 宁波思明汽车科技股份有限公司
  • 2018-12-25 - 2019-11-05 - B21D35/00
  • 本发明提供一种EGR壳体口部翻孔成型工艺,步骤包括:(1)利用管材液压胀形工艺制得EGR预成型壳体;(2)利用冲孔模具在预成型壳体的待加工端制得法兰的基准底孔,并对基准底孔进行翻孔,获得预成型法兰;(3)对预成型法兰进行高频退火处理,后将预成型法兰整形初步获得法兰的直臂口径尺寸精度;(4)将步骤(3)处理后的预成型法兰的内壁进行碾压使之发生塑性变形,直至法兰直臂尺寸达到设计精度。本发明首先采用液压胀形、冲孔、翻孔、退火、整形、碾压等工序在EGR壳体上一体成型高精度法兰,有利于生产大型EGR壳体高精度法兰环,能够减少单个零件的机械加工和焊接变形,降低该类产品的加工成本。
  • 一种油烟机油杯的一体化生产装置-201821978745.5
  • 雷振垅;朱秋民;马广聚 - 杭州德意电器股份有限公司
  • 2018-11-28 - 2019-11-05 - B21D35/00
  • 本实用新型公开了一种油烟机油杯的一体化生产装置,包括工件自动进料装置和油杯成型装置,工件自动进料装置包括支架、固定于支架顶部的水平滑杆、安装于水平滑杆上并能沿着水平滑杆滑动的滑块、固定于滑块上的升降气缸、安装于升降气缸伸缩杆末端的真空吸盘、固定于水平滑杆上的伸缩气缸、以及设置于支架旁侧的板料输送机;油杯成型装置包括机体、设置于机体底部的成型台、设置于机体上部的升降台、用于驱动升降台升降的升降机构和顶升移载装置,顶升移载装置安装在机体上,机体还在成型台的输出端设置有产品输送机。本实用新型实现了油烟机油杯的一体化生产,解决了采用人工送料以及通过在不同的设备上进行加工生产而导致的加工效率低的问题。
  • 一种油烟机的油杯成型装置-201822017063.4
  • 雷振垅;朱秋民;马广聚 - 杭州德意电器股份有限公司
  • 2018-11-28 - 2019-11-05 - B21D35/00
  • 本实用新型公开了一种油烟机的油杯成型装置,包括机体、设置于机体底部的成型台、设置于机体上部的升降台、用于驱动升降台升降的升降机构、顶升移载装置以及控制装置,成型台上等间距设置有若干个加工下模,升降台的底部设置有若干个与加工下模相对应的冲压上模,顶升移载装置安装在机体上,并且能对前一个加工下模上的工件间歇转移至下一个加工下模上,升降机构及顶升移载装置均与控制装置通信连接。本实用新型通过成型台、升降台、顶升移载装置三者的配合,实现板料的冲孔、裁斜角、成型、整形和翻边的连续加工,最终得到油杯成品,解决目前油杯成型的每道工序需要在不同的设备上进行,转化率和加工效率低的问题,提高了油烟机油杯的生产效率。
  • 一种多维多工位液压转塔冲组合设备-201920273641.2
  • 冯显英;李彬;李广君;马现峰;李锋 - 山东金博利达精密机械有限公司;山东大学
  • 2019-03-04 - 2019-11-05 - B21D35/00
  • 本实用新型公开了一种多维多工位液压转塔冲组合设备,其技术方案为:包括两个方向相互垂直的多工位冲孔机构、二次补偿机构、剪切机构,每个多工位冲孔机构包括旋转加工机构,所述旋转加工机构具有多个用于承载模具的凹模载体;与旋转加工机构相对位置设有冲孔机构,所述冲孔机构配合旋转加工机构实现对工件的冲孔操作;二次补偿机构包括冲压机构,用于对工件进行二次定位夹紧;剪切机构具有倾斜设定角度的冲头机构,用于实现对工件的剪切操作。本实用新型能够实现自动化的实现对角钢的多种孔型的冲孔、剪切操作。
  • 侧围外板下边梁的冲压方法以及适用其的半成品-201810378488.X
  • 王晖泉;吴根忠;胡万泉;孙尧 - 昆明新能源汽车工程技术中心有限公司
  • 2018-04-25 - 2019-11-01 - B21D35/00
  • 本发明公开了一种侧围外板下边梁的冲压方法以及适用其的半成品,所述侧围外板下边梁的冲压方法包括:上料、拉延、裁切以及整形,对坯料进行拉延以得到侧围外板下边梁半成品,其中,所述侧围外板下边梁半成品包括凸起部、分别连接在所述凸起部的两侧的内侧翻边和外侧翻边,所述外侧翻边与所述内侧翻边具有钝角夹角且所述外侧翻边的延长线与所述内侧翻边相交,对所述侧围外板下边梁半成品进行裁剪,去除外侧翻边以及与外侧翻边相连的一部分所述凸起部,去除内侧翻边的内侧的一部分,修边整形以得到侧围外板下边梁成品件。这样,在侧围外板下边梁与外侧翻边之间需要设置的工艺补充部分的面积更小,以有效地减少材料浪费,并提高材料利用率。
  • 一种电力母线槽外壳加工流水线-201810531912.X
  • 郑文豪 - 杭州耀晗光伏技术有限公司
  • 2018-05-29 - 2019-11-01 - B21D35/00
  • 本发明涉及一种电力母线槽外壳加工流水线,包括底板,底板的上端中部安装有定位调节装置,底板上安装有执行作业装置,执行作业装置位于定位调节装置的正上方,所述定位调节装置包括安装在底板上的定位支撑架,定位支撑架上设置有定位调节槽,定位调节槽内等间距的安装有定位从动机构。本发明可以解决现有母线槽外壳坑沟加工过程中存在的需要人工控制加工机械进行调节,母线槽外壳坑沟的底部需要人工进行压平处理,相邻两个坑沟之间的凸起部分在加工的过程中容易因外力的作用发生扭曲变形,针对不同规格的母线槽外壳坑沟加工时,人工测量母线槽外壳坑沟的距离不精确,人工调节加工工具容易出现误差,影响母线槽零件的组装效率。
  • 叠片铁芯及其制造方法-201810699582.5
  • 吴荣昌 - 李白工业股份有限公司
  • 2018-06-29 - 2019-10-29 - B21D35/00
  • 本发明提供一种叠片铁芯及其制造方法,叠片铁芯是由每一片硅钢片旋转错位后堆栈结合而成,使叠片铁芯上的每一片硅钢片之间紧密接合无间隙产生;制造方法如下:(a)将从送料放卷机中拉出的被加工板供给至连续模;(b)通过在连续模的冲压加工,得到由圆周方向排列的多个组件组成且有环状部的硅钢片;及(c)利用模具将每一片不同层的硅钢片旋转一个固定角度,并在环状相同外型的叠片铁芯上堆栈结合,使叠片铁芯上的每一片硅钢片厚度平均,由于每一片硅钢片的厚度差不同,因此通过模具将每一片不同层的硅钢片旋转一个固定角度后堆栈结合,使叠片铁芯得到积厚的平均,以优化叠片铁芯的同心度、真圆度,并增益马达动平衡的表现以提升马达输出效率。
  • 车门腰部加强板成形工艺的模具-201920037834.8
  • 尚建花;韩佳;孙后青;张秀维;袁顺 - 凌云工业股份有限公司上海凌云汽车研发分公司
  • 2019-01-10 - 2019-10-29 - B21D35/00
  • 本实用新型涉及一种车门腰部加强板成形工艺的模具,其特征在于,包括:上下相对设置,且留设一定间距的上模板和下模板;设于所述上模板和下模板之间的冲孔修边工位;设于所述上模板和下模板之间,且与所述冲孔修边工位相邻的压型工位;设于所述上模板和下模板之间,且与所述压型工位相邻的翻边成型工位;以及设于所述上模板和下模板之间,且与所述翻边成型工位相邻的分离工位。本实用新型采用两次成型有效提高了产品品质,采用先压料后成型,减少了回弹,提高了产品质量。通过采用级进模提高了生产效率,保证了产品的质量且易于实际应用,可实现相似产品的通用性。
  • 一种抱箍冲压机-201920226046.3
  • 黄居良;王伟 - 济南金象机械设备有限公司
  • 2019-02-23 - 2019-10-29 - B21D35/00
  • 本实用新型公开了一种抱箍冲压机,涉及机械加工设备领域,该冲压机可实现自动进料、冲孔、剪板和折弯多个动作,对抱箍一次成型,辅以少量人工,自动化程度大大提高,有效解决大量人工操作效率较低和产品质量难以保证的问题。包括自动送料组成部分、主机组成部分和液压系统动力组成部分;自动送料组成部分包括料架组合和送料装置,所述的料架组合包括横向设置的辊筒支架,所述的辊筒支架上表面设有若干纵向的辊筒;所述的主机组成部分包括主机壳体,中间部分嵌有前后贯通的工作窗口;所述的液压系统动力组成部分包括液压系统油箱,所述的液压系统油箱顶部左下方设有储能器,所述的储能器右侧设有油路阀组。它操作简单,使用方便,适用于多种场所。
  • 半导体器件的切筋成型装置-201910573703.6
  • 盛振 - 无锡红光微电子股份有限公司
  • 2019-06-28 - 2019-10-25 - B21D35/00
  • 一种半导体器件的切筋成型装置,其采用一台设备即可满足MSP40‑GDF或MSP‑GDR两种产品框架的切筋、成型,可大大节约资源,降低生产成本,其包括加工台,加工台上设置有切筋装置,切筋装置的一侧设置有打弯成型装置,其特征在于,切筋装置与打弯成型装置之间设置有并行布置的第一轨道,第一轨道包括若干条平行布置的条状的第一通槽,切筋装置包括切料板、对应布置于切料板上方的冲切机,切料板上设置有条状的第二通槽,第二通槽宽度大于产品上的柱形件的直径,第二通槽布置于第一通槽的中间部位,第二通槽沿第一通槽延伸,连通第一轨道、打弯成型装置,冲切机的冲切刀的中间部位设置有第三通槽,第三通槽与第二通槽相对应。
  • 三层端锥的制造方法-201910666692.6
  • 李刚;印仁军 - 上海天纳克排气系统有限公司
  • 2019-07-23 - 2019-10-25 - B21D35/00
  • 一种三层端锥的制造方法,其包括如下步骤:S1:落料;所述落料包括对内锥壳体的落料、对隔热棉的落料以及对外锥壳体的落料;S2:将所述内锥壳体、所述隔热棉以及所述外锥壳体组装在一起;S3:对步骤S2中的所述内锥壳体以及所述外锥壳体进行拉伸,以形成底面、锥面以及顶面;S4:对所述顶面进行冲孔;S5:将步骤S4之后的所述顶面进行翻孔,以形成第一开口;S6:对步骤S3之后的底面进行翻边,以形成第二开口。相较于现有技术,本发明采用三层端锥的整体冲压工艺,可满足中间层隔热棉的厚度均匀,有效保证低噪音,隔绝热量的功能,提升产品的性能。
  • 一种锁扣热冲压工艺-201810463591.4
  • 周焱春;孙瑜晨 - 泰州市海陵区震泽机械制造有限公司
  • 2018-05-15 - 2019-10-25 - B21D35/00
  • 本发明属于机械加工制造领域,具体的说是一种锁扣热冲压工艺,该工艺采用了锁扣热冲压模具,该锁扣热冲压模具包括伸缩气缸、冲头模块、下模、夹紧模块和顶出模块,冲头模块安装在伸缩气缸上,冲头模块用于对毛坯进行冲压形成锁扣;下模位于冲头模块的下方,下模中间开设有锁扣孔,下模用于配合冲头模块对毛坯进行冲压形成锁扣;夹紧模块安装在下模上,夹紧模块用于毛坯冲压时将毛坯夹紧;顶出模块安装在下模中,顶出模块用于将冲压成型的锁扣顶出下模。本发明主要用于锁扣的热冲压成型,本工艺既可以冲压三槽锁扣,也可以冲压六槽锁扣,在冲压不同类型的锁扣时,不需要更换冲头,操作起来方便。
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