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- [发明专利]车辆应急开门装置、方法和车辆-CN202111506022.1有效
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刘江
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华人运通(江苏)技术有限公司
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2021-12-10
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2023-02-03
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E05B77/04
- 本发明涉及车辆技术领域,公开了一种车辆应急开门装置、方法和车辆,其中,车辆应急开门装置包括车外门锁拉线、电机锁止机构、电磁锁止机构和控制装置;所述控制装置用于:当车外门锁拉线满足预设的预释放条件时,控制电机锁止机构释放车外门锁拉线,并控制电磁锁止机构锁止车外门锁拉线,以使车外门锁拉线处于预释放状态;其中,在车外门锁拉线处于预释放状态下,当电磁锁止机构无供电时,电磁锁止机构能自动释放车外门锁拉线,以使车外门锁拉线处于释放状态,这样,车外人员可以通过车外门锁拉线对车门进行解锁,从而能够及时实施救援,同时避免了现有技术中采用碰撞预警解锁方式导致误触发解锁车门造成的行车风险问题。
- 车辆应急开门装置方法
- [发明专利]电动汽车热泵空调系统-CN201210325327.7无效
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仝增润
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天津三电汽车空调有限公司
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2012-09-05
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2012-11-21
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F24F5/00
- 本发明涉及电动汽车热泵空调系统,包括压缩机、车内冷凝器、车外冷凝器、膨胀阀、第一截止阀、第二截止阀、车内蒸发器和液气分离器,其特点是:还包括车外蒸发器;压缩机的出口与车外冷凝器的进口之间形成第一行程段,车内冷凝器串接在该行程段上;车外冷凝器的进出口之间形成第二行程段;车外冷凝器的出口与液气分离器的进口之间形成第三行程段,该行程段包括由第一截止阀、车内蒸发器串接形成的第一支路及第二截止阀、车外蒸发器串接形成的第二支路本发明在车外冷凝器的后面布置车外蒸发器,采暖循环时,车外冷凝器放出的热量传递给车外蒸发器,提高了车外蒸发器周围的温度,满足-5℃以下的工况。
- 电动汽车空调系统
- [实用新型]电动汽车热泵空调系统-CN201220448185.9有效
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仝增润
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天津三电汽车空调有限公司
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2012-09-05
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2013-03-13
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F24F5/00
- 本实用新型涉及电动汽车热泵空调系统,包括压缩机、车内冷凝器、车外冷凝器、膨胀阀、第一截止阀、第二截止阀、车内蒸发器和液气分离器,其特点是:还包括车外蒸发器;压缩机的出口与车外冷凝器的进口之间形成第一行程段,车内冷凝器串接在该行程段上;车外冷凝器的进出口之间形成第二行程段;车外冷凝器的出口与液气分离器的进口之间形成第三行程段,该行程段包括由第一截止阀、车内蒸发器串接形成的第一支路及第二截止阀、车外蒸发器串接形成的第二支路本实用新型在车外冷凝器的后面布置车外蒸发器,采暖循环时,车外冷凝器放出的热量传递给车外蒸发器,提高了车外蒸发器周围的温度,满足-5℃以下的工况。
- 电动汽车空调系统
- [实用新型]一种校车侧窗上纵梁结构-CN201420063704.9有效
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刘权;王传应;王少黎;蒋海波;李翔宇
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安徽安凯汽车股份有限公司
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2014-02-13
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2014-07-16
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B62D25/02
- 本实用新型提供一种校车侧窗上纵梁结构,该上纵梁沿纵向设置在侧窗上端,所述上纵梁为倒U型槽,该倒U型槽通过两侧边卡设在侧窗顶端,其中位于车外的侧边一与校车顶盖连接,侧边一的下端设有水平方向的飞沿。本实用新型的侧窗上纵梁结构采用倒U型槽设计,位于车内的侧边紧贴侧窗具有用作固定的内止口功能,位于车外的侧边上设置飞沿,该飞沿和批水槽一样用于挡雨水,该上纵梁结构将通常客车窗纵梁、侧窗固定梁的内止口、批水槽合为一个件,包含通常客车窗上纵梁、批水槽、内止口的三种功能,并采用辊压生产工艺制造成而成,具有很好的刚性、强度、表面平整度,且结构简单、制作成本低、安装操作简便易掌握。
- 一种校车侧窗上纵梁结构
- [发明专利]整体球铁活塞加工工艺-CN201110139778.7无效
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邵其浩
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大连滨城活塞制造有限公司
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2011-05-27
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2011-10-12
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F16J1/00
- 本发明公开整体球铁活塞加工工艺,包括以下步骤:步骤a,切冒口;步骤b,粗车头部、测厚、划线;步骤c,粗车止口及外圆,粗镗销孔及端面,粗车外圆和燃烧室;步骤d,人工时效;步骤e,精车止口、铣中心孔;步骤f,半精车外圆,半精镗销孔;步骤g,铣台面;步骤h,钻深孔;步骤i,车销座端面及车销大孔;步骤j,钻孔;步骤k,精镗内间距,钻直孔,钻铰螺纹孔;步骤l,精镗销孔,铣油沟,车挡圈环槽及销孔倒角,攻丝;步骤m,精车外形,精车环槽,精车燃烧室;步骤n,铣避阀穴,避阀穴开口,钻铰吊装孔;步骤o,水压试验,激光淬火,钳工打磨,喷涂二硫化钼。
- 整体铁活加工工艺
- [发明专利]一种制造活塞的材料及制造方法-CN201410423235.1在审
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刘平
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刘平
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2014-08-26
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2016-03-02
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F02F3/00
- 本发明公开了一种制造活塞的材料及制造方法,所述活塞是由一种碳纤维增强铝基复合材料制成,其制造步骤包括(1)钻活塞销孔;(2)铣两侧销座凹坑;(3)粗车外圆、环槽、裙部及端面;(4)粗车定位止口;(5)铣回油槽;(6)扩活塞销孔;(7)钻销座油孔;(8)去毛刺;(9)粗精镗活塞销孔;(10)销孔内侧倒角;(12)精车止口;(13)车外圆、环槽、环岸及倒角;(14)滚挤活塞销孔;(15)去毛刺;(16)清洗吹净活塞
- 一种制造活塞材料方法
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