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[发明专利]一种超高强度钢板及其制造方法-CN201110242084.6有效
发明人：张涛;侯华兴;刘明;杨颖;张哲;赵坦 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-08-19 - 公布日： 2013-03-06 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：其方法包括冶炼、连铸、轧制和热处理，板坯加热温度1220～1240℃，加热时间60～110秒/厘米；第一阶段轧制温度≥990℃；第二阶段开轧温度920～870℃，终轧温度800～850℃，变形量大于60％；轧后开冷温度730～780℃，返红温度600～700℃；淬火温度900～930℃，保温1.5～2.5分/毫米；回火温度200～300℃，保温3～5分/毫米。本发明钢板不含Ni，成本较低，两阶段控轧后经离线淬火加低温回火即可获得屈服强度大于1100N/mm2，-40℃纵向低温韧性大于30J的超高强度钢板。
一种超高强度钢板及其制造方法

[发明专利]热处理部件的部分热处理方法及其装置-CN03152374.9有效
发明人：镰田幸;上田诚;吉田功;正木洋一;酒井孝雄;栗原秋芳;福田郁也;鍋谷耕治 -专利权人：东碧工业株式会社
申请日： 2003-07-31 - 公布日： 2004-06-09 - 主分类号： C21D1/42 文献下载
摘要：是只对热处理部件(1)的特定部分(1a)进行热处理的部分热处理方法及其装置，上述热处理包括只对上述特定部分进行感应加热的感应加热工序(20P)和随后进行的冷却工序(30)，上述感应加热工序(20P)具有第一阶段的加热(21)、该第一阶段的加热(21)之后的加热间歇(22)、和该加热间歇(22)之后的第二阶段的加热(23)。部分热处理可以适用于部分淬火处理，也可以适用于部分回火处理，也可以适用于部分淬火处理和部分回火处理两者。
热处理部件部分方法及其装置

[发明专利]铬铌硼合金稀土铸造磨球及其生产工艺方法-CN201110067075.8有效
发明人：陈宗明;陈晓;沈茂林;冯继林 -专利权人：安徽省凤形耐磨材料股份有限公司
申请日： 2011-03-21 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：奥氏体化处理分为四个阶段：第一阶段温度350℃、保温2小时；第二阶段温度550℃、保温2小时；第三阶段温度800℃、保温2.5小时；第四阶段温度930-980℃、保温2.5小时；淬火油温度为50-140℃，淬火时间为6-20分钟；低温回火温度210-280℃，回火时间8小时。
铬铌硼合金稀土铸造及其生产工艺方法

[发明专利]一种提高渗碳件表面硬度、控制表面组织分散度的工艺-CN201611150041.4有效
发明人：王昱程;高昂;丁盛;石龙婉 -专利权人：常州天山重工机械有限公司
申请日： 2016-12-14 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：具体步骤为：将工件放入加热炉内升温至650℃，保温2小时；再将升温后的工件升温至800℃，加热炉内碳势CP达到0.4C％，保温2小时；进行渗碳，将再次升温后的工件升温至930℃，控制碳势先为高碳势强渗阶段，后为低碳势扩散阶段，高碳势强渗阶段的碳势CP为1.20C％、渗碳时间为27小时，低碳势扩散阶段的碳势CP为0.75C％、渗碳时间为13小时；将工件快冷到650℃，保温4小时；快冷后的工件进入缓冷坑，降温至750℃，保温5～10min，再次快冷到680℃，保温2.5h，循环2次；最后进行硝盐淬火回火。本发明工艺通过合理调节渗碳阶段的碳势和表面相变的次数，得到较优的渗碳淬火金相组织，该工艺简洁有效地实现了渗碳齿轮表面高硬度、细小金相组织的效果。
碳势保温渗碳快冷加热炉表面硬度金相组织控制表面分散度渗碳件低碳高碳强渗有效地实现扩散渗碳齿轮渗碳淬火硝盐淬火高硬度缓冷坑放入回火

[发明专利]用于钢件的气体淬火室-CN200680002442.3无效
发明人：艾默里克·高德斯坦纳斯;吉恩·博利亚 -专利权人：机械研究与制造公司
申请日： 2006-01-16 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： C21D1/613 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢料淬火方法，利用气体驱动装置使气体流过负载周围。控制该气体驱动装置，使其气体以一定速度流过负载周围，该速度根据速度曲线变化，该曲线的至少一部分按顺序地包括具有第一速度的阶段(44)和具有比第一速度大的第二速度的阶段(46)。
用于气体淬火

[发明专利]一种淬火油及其制备方法-CN201710784958.8有效
发明人：朱剑 -专利权人：吴江华威特种油有限公司
申请日： 2017-09-04 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： C21D1/58 文献下载
摘要：发明公开了一种淬火油及其制备方法，组分包括基础油、催冷剂、抗氧剂、三氟乙酸三甲基硅酯和乙酸卡比醇酯这几种成分。该淬火油通过分阶段混合、加热、保温等技术手段制备而成，使用后即使经历不良的储存环境，仍可以使工件的光亮性得到有效提升，并且成分简单、对环境无害，具有广阔的应用前景。
淬火油制备乙酸分阶段混合技术手段三氟乙酸三甲基硅催冷剂光亮性基础油抗氧剂醇酯加热保温储存应用

[发明专利]超标准大截面压力容器管板热处理工艺-CN201010575280.0无效
发明人：邓军 -专利权人：无锡宏达重型锻压有限公司
申请日： 2010-12-07 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： C21D9/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种超标准大截面压力容器管板热处理工艺，包括高温淬火、常规淬火、高温回火三步。高温细化晶粒的同时，通过快冷快速通过C化物析出阶段，使C化物析出大量减少，并稳定在晶粒内部，使后续调质满足标准要求。通过本工艺加工的锻件机械性能均能达到要求。本发明的优点在于：高温扩散细化晶粒的同时，通过特殊高温温度下的快冷，锻件快速通过C化物析出阶段，使C化物析出大量减少，并稳定在晶粒内部。
超标准截面压力容器热处理工艺

[发明专利]一种水溶性淬火剂-CN201610809739.6在审
发明人：孟祥冰 -专利权人：德州思科化工有限公司
申请日： 2016-09-08 - 公布日： 2018-03-16 - 主分类号： C21D1/60 文献下载
摘要：本发明提供一种水溶性淬火剂，由以下重量份数的原料制成表面活性剂5‑8重量份；聚醚42‑45重量份；消泡剂0.1‑0.3重量份；杀菌剂0.2‑0.5重量份；水35.7‑47.5重量份；苯甲酸钠5‑10重量份；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果既能满足材料的淬透性又能控制材料的淬透性而使材料不产生裂纹，以高品质的聚醚为基础的环保型水基淬火液，复合有均衡的表面活性剂、消泡剂以及杀菌剂，在高温冷却阶段拥有极大的冷却速率，可以细化晶粒，提高淬火工件的最终性能，在低温冷却阶段拥有适度的冷却速率，有效地解决了工件冷却过程中的开裂、变形等问题，提高了工件的加工精度和表面质量。
一种水溶性淬火

[发明专利]抑制齿轮深层渗碳淬火过程内氧化产生的方法-CN201510782555.0在审
发明人：黄星;陈金龙;刘聪敏;庄军;吴刚 -专利权人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
申请日： 2015-11-16 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明揭示了抑制齿轮深层渗碳淬火过程内氧化产生的方法，包括第一渗碳阶段：将齿轮在920℃的渗碳炉中，并在指定碳势条件下进行渗碳；第二渗碳阶段：保持渗碳炉内温度，并在指定渗碳条件下进行预定时间的渗碳，在860℃均温2‑3小时，出炉冷却；高温回火步骤：将齿轮在回火炉内加热至640℃保温4小时；淬火步骤:将齿轮在830‑840℃保温6小时，出炉后置入指定温度的盐水中进行淬火；低温回火：将齿轮置入回火炉中加热至210
抑制齿轮深层渗碳淬火过程氧化产生方法

[发明专利]一种薄壁齿轮的渗碳淬火工艺-CN202111292236.3有效
发明人：蒋立俏;郭稳;马淑侠;孙启锋 -专利权人：徐州徐工传动科技有限公司
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2023-05-19 - 主分类号： C23C8/02 文献下载
摘要：本发明属于金属材料热处理技术领域，具体涉及一种薄壁齿轮的渗碳淬火工艺。该工艺包括，对插齿后的薄壁齿轮进行低温回火、空冷处理；对薄壁齿轮进行预氧化处理，温度为400‑500℃，时间为1‑2h；对薄壁齿轮进行渗碳处理：将薄壁齿轮分阶段升温至900‑930℃；在温度为900‑930在温度为900‑930℃，碳势为0.7‑0.9％下进行时间为1‑2h的扩散处理；在碳势为0.7‑0.9％下降温至800‑850℃；在碳势为0.7‑0.9％、800‑850℃下均温处理；对薄壁齿轮进行分阶段油淬冷却处理；薄壁齿轮冷却结束后，依次进行沥油、清洗，低温回火，空冷，完成渗碳淬火。本发明既能控制薄壁齿轮渗碳淬火变形量，又能确保热处理性能及组织均不超差。
一种薄壁齿轮渗碳淬火工艺

[发明专利]一种有利于提高生产效率的齿轮生产工艺-CN201410355063.9在审
发明人：吴光武 -专利权人：成都亨通兆业精密机械有限公司
申请日： 2014-07-24 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：热处理、精切削和磨削加工，所述棒材的材质为20CrMnTiH，所述热处理包括将切削加工得到的毛坯加热至600-920℃进行渗碳处理，且渗碳处理中以上温度保持时间不少于3h，所述加热为分段加热，分别为第一阶段的持续时间为20-30min的600-870℃预热、第二阶段的1.5-2h的870-920℃渗碳、第三阶段1-1.2h的870-900℃扩散、第四阶段的缓冷，毛坯缓冷到500-600℃时进行淬火、对淬火后的毛坯加热至
一种有利于提高生产效率齿轮生产工艺

[发明专利]一种发动机阀芯的渗碳热处理方法-CN201910245328.2在审
发明人：王顺 -专利权人：武汉上大恒精热处理技术有限公司
申请日： 2019-03-28 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明包括如下具体对发动机阀芯进行渗碳淬火和低温回火两个步骤，所述渗碳淬火包括：所述发动机阀芯在包括氮气和甲醇的氛围介质中依次进行升温、均热、强渗和油冷阶段；其中：所述氮气的流量为3.6‑4.4m³/h；所述甲醇的流量为80‑90mL/h；升温阶段的碳势为0.5C％；均热阶段的碳势为0.5C％；强渗阶段的碳势为0.85‑0.95C％。
发动机阀碳势氮气热处理渗碳淬火变形量甲醇均热渗碳化学热处理技术产品技术要求残余奥氏体表面硬度低温回火接触疲劳金属表面控制表面升温阶段心部硬度耐磨性内氧化硬化层减小强渗渗层油冷变形

[发明专利]一种获得变强度热冲压零件的方法及模具-CN201510352876.7有效
发明人：宋燕利;华林;任永强;路珏;韩瑜;沈玉含 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2015-06-24 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：一种获得变强度热冲压零件的方法，其特征在于包括如下步骤1)模具准备；2)准备阶段；3)冲压阶段将充分奥氏体化的零件坯料迅速从加热炉中转移至模具上；上模固定镶块与上模活动镶块同步下行，直至模具闭合，完成热冲压成形；4)保压淬火阶段零件非变强度区在模具冷却系统的作用下进行淬火，奥氏体完全转变为马氏体组织；而零件变强度区对应的上模活动镶块和下模活动镶块，维持闭合保压状态1s～3s后，与零件变强度区表面脱离接触，并形成间隙；5)回程取件阶段上模固定镶块及上模活动镶块同步上行，模具开启，将零件取出。
一种获得强度冲压零件方法模具

[发明专利]一种发动机正时链条销轴碳氮共渗工艺-CN201910198088.5有效
发明人：侯旺;陈必军 -专利权人：博格华纳汽车零部件（宁波）有限公司
申请日： 2019-03-15 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种发动机正时链条销轴碳氮共渗工艺，其技术方案要点包括：低温阶段，将渗碳炉的温度控制在低温C1，并向渗碳炉内以恒定的流量通入大量的氨气，在长时间T1内于销轴表面形成深度大于100μm的碳氮共渗层和渗碳层；高温阶段，减小通入渗碳炉内的氨气流量，并提升渗碳炉的温度至高温C2，维持短时间但不少于15min的T2后直接通入油室淬火。本发明具有通过在低温覆层阶段采用较低温度，大流量氨气和较长的渗透时间，在链销表面形成足够深度的碳氮共渗表面和足够的渗碳层深度，并获得细小的碳氮共渗层组织；在高温阶段，通过采用高温处理，并在短时间内加热淬火
一种发动机正时链条销轴碳氮共渗工艺

[发明专利]一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法-CN201711477829.0有效
发明人：胡兵;韩建宁 -专利权人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： C21D9/38 文献下载
摘要：处理方法包括：根据需要处理的轧辊的尺寸和要求选择合适的箱式电阻炉；利用陶瓷纤维对轧辊的辊颈进行保护后固定在箱式电阻炉内的支垫工件上；先以第一预设升温速率进行加热，直至达到第一阶段温度，并在第一阶段温度保温第一预设时间；再以第二预设升温速率进行加热，达到淬火温度后，保温第二预设时间后出炉；出炉后在10min内进行喷雾冷却到第二阶段温度，喷淬结束后以第一预设风压进行吹风冷却，返温结束且不超过第三阶段温度后即可装炉回火。本发明可对大尺寸轧辊进行准差温热处理后，实现在辊身表面一定厚度完成淬火的同时，辊颈及芯部仍具有一定的韧性的处理效果。
一种尺寸轧辊温热处理方法