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[发明专利]降低锻件残余应力的热处理方法-CN202110453632.3有效
发明人：李其;徐超;房鑫;刘伟;蒋新亮;沈国劬;余志勇 -专利权人：二重（德阳）重型装备有限公司;中国联合重型燃气轮机技术有限公司
申请日： 2021-04-26 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C21D1/78 文献下载
摘要：本发明提供了一种降低锻件残余应力的热处理方法，包括将锻件加热至中保温度，保温一段时间；然后将锻件继续加热至AC3+(40～100)℃，保温一段时间；接着将锻件炉冷降温至AC3+(10～60)℃，保温一段时间；最后淬火冷却降低至AC3+(10～60℃)时，合金元素仍处于回溶和均匀化阶段，对后期的合金成分的均匀化无影响，在冷却方式不改变的前提下，可以减少工件中心和边缘的温度差异，减轻热应力对工件的影响。淬火温度的降低，降低了工件在淬火过程中的截面温差，降低了热应力，从而降低了淬火后，锻件整体的残余应力。
降低锻件残余应力热处理方法

[实用新型]一种弹簧钢丝淬火装置-CN202022122570.1有效
发明人：周伟;周文辉;李潮洪 -专利权人：新余市伟成金属制品有限公司
申请日： 2020-09-24 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种弹簧钢丝淬火装置，包括主体和水箱，水箱固定设置在主体的顶端，水箱的外端固定连接有回流管和输送管，回流管的管道主体上固定连接有第二水泵，主体的外端固定连接有矫直轮组，主体的内侧底端固定连接有导向轮钢丝在进行输送的时候，在经过第一阶段的淬火处理之后，通过通口进入淬火槽中，钢丝失去导向轮的支撑，前端弯曲接触到导向板，随着运输，钢丝浸在淬火槽内部的冷却水中，接着通过另一端的通口出来，再在导向轮的作用下向前运输
一种弹簧钢丝淬火装置

[实用新型]一种改进的精炼高铬铸铁设备-CN202320561870.0有效
发明人：杨再波 -专利权人：佛山市鑫锦泰机械有限公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种改进的精炼高铬铸铁设备，涉及高铬铸铁技术领域，包括铸铁设备外壳，所述铸铁设备外壳的内腔设置有淬火腔和冷却腔。本实用新型通过采用循环冷却单元和冷却液回收过滤单元之间的共同配合，解决了现有技术淬火后的冷却液温度升高，不采取任何冷却措施直接进入回收阶段，导致冷却液相关循环结构受到高温影响使用寿命缩短的问题，通过冷却水箱、循环水管与水泵之间配合，能够对冷却水箱内部注入冷却水，利用循环水管的循环排布在冷却腔的内腔，实现对出料管周围热量的交换，实现对出料管内部淬火液的辅助冷却，避免淬火液直接落入回收箱的内部影响过滤组件的使用效果
一种改进精炼铸铁设备

[发明专利]网带炉滚子热处理零脱碳控制方法-CN201410370971.5有效
发明人：苏银建;袁建明;张庆忠;赵高明;沈达凯 -专利权人：江苏力星通用钢球股份有限公司
申请日： 2014-07-31 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种网带炉滚子热处理零脱碳控制方法，包括淬火、回火及检测三个步骤，其创新点在于：所述的淬火步骤在网带炉淬火区进行淬火处理，采用甲醇、氮气和丙烷三种气氛控制碳势，淬火加热过程中，分三区控制气氛流量滚子加热的时间为52-60分钟，淬火温度为850±5℃，碳势稳定控制在0.7-0.8%；所述回火阶段，回火温度为160-165℃，保温时间为180-210分钟。
网带炉滚子热处理脱碳控制方法

[发明专利]一种TiAlSiN超硬梯度涂层的制备方法-CN201510237876.2有效
发明人：张而耕;陈强 -专利权人：上海应用技术学院
申请日： 2015-05-11 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： C23C14/32 文献下载
摘要：本发明一种TiAlSiN超硬梯度涂层的制备方法，包括一个对工件表面进行喷砂和清洗的步骤，一个采用阴极离子镀工艺对工件镀制TiAlSiN超硬梯度涂层的步骤，包括六个阶段，第一阶段制备Ti打底涂层；第二阶段制备TiN梯度涂层，第三阶段制备TiAl梯度涂层，第四阶段制备TiAlN梯度涂层，第五阶段制备SiN梯度涂层，第六阶段制备TiSiN梯度涂层，最后对涂层表面进行抛光处理。通过本发明的方法制备的TiAlSiN梯度涂层的弹性模量可达340GPa，耐高温氧化温度可达1200℃，可实现对硬度为HRC60以上的淬火钢等工件进行高速切削加工，大幅度提高了刀具的使用寿命。
一种 tialsin 梯度涂层制备方法

[发明专利]一种关节轴承热处理工艺-CN201410744807.6在审
发明人：杨斌 -专利权人：重庆市金升机械配件制造有限公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种关节轴承热处理工艺，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：（1）零件选材：材料选用W18Cr4V；（3）预热处理；（4）淬火处理；（5）回火处理。本发明的一种关节轴承热处理工艺，在先在预热，以免引起大的热应力，淬火后因内部组织还保留一部分约30%残余奥氏体没有转变成马氏体，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，操作方便，能源损耗低
一种关节轴承热处理工艺

[发明专利]一种高速钢复合轧辊的热处理工艺-CN200810228712.3有效
发明人：栾义坤;宋男男;康秀红;夏立军;李殿中 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2008-11-12 - 公布日： 2009-04-08 - 主分类号： C21D9/38 文献下载
摘要：热处理工艺分为退火、淬火和回火三个阶段，适用于高速钢复合轧辊。其中，退火加热速度为10～60℃/h，退火加热温度为600～750℃，保温时间8～20h，退火冷却采用炉冷。本发明具有退火硬度低，利于切削加工，淬火回火后高速钢轧辊硬度高、硬度均匀性好、径向硬度降小等优良的特点。
一种高速钢复合轧辊热处理工艺

[实用新型]一种齿轮传动轴的热处理工艺-CN201620749971.0有效
发明人：梁进才 -专利权人：吴江市诗山纺织品有限公司
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： C21D9/28 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种齿轮传动轴的热处理工艺，步骤如下准备原料，备料完毕后进行锻造，锻造后进入正火阶段，正火完毕后进行半精加工，半精加工包括制齿和调制，半精加工后进行感应加热淬火，感应加热淬火完成后再进行低温回火
一种齿轮传动轴热处理工艺

[发明专利]一种汽车万向节十字轴的热处理工艺-CN201710817309.3有效
发明人：胡大维;张雪梅;胡敬华 -专利权人：厦门真冈热处理有限公司
申请日： 2017-09-12 - 公布日： 2019-10-22 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：±5℃，渗碳碳势为1.15％，渗碳时间为160min；将渗碳后的万向节十字轴降温至860℃，调整碳势为0.95％，同时通入氨气，氨气流量为4‑6ml/min，均温10min，然后入油温为60‑80℃的淬火油淬火，并施以中速搅拌；淬火后万向节十字轴在170‑190℃的回火炉中进行100‑130min回火。通过提高渗碳和淬火的温度及碳势，加大冷却速度，在淬火温度持续阶段通入氨气，增加十字轴的淬硬性，提高了汽车万向节十字轴的性能。
一种汽车万向节十字热处理工艺

[发明专利]大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺-CN201110306157.3无效
发明人：檀永健;林全忠;王磊 -专利权人：天津市祥威传动设备有限公司
申请日： 2011-10-11 - 公布日： 2012-03-28 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺，其工艺步骤为：(1)强渗：强渗温度为：910-970℃，时间为8-72小时，C1为：0.9-1.2％C；(2)扩散：扩散温度为：910-970℃，时间为2-8小时，C2为：0.65-0.9％C；(3)低温保温：保温温度为：620-700℃，时间为2-8小时；(4)油萃前保温：保温温度为：810-850℃，时间为2-8小时；(5)油萃：工件移出渗碳炉至淬火炉中进行淬火本发明大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺，采用渗碳后直接出炉淬火的工艺路线，增加强渗后的中温保温阶段，工艺时间降低约三分之一，成本降低约二分之一，能够使工件马氏体的长度减小，残余奥氏体数量明显降低。
大型齿轮渗碳直接淬火工艺

[实用新型]一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件-CN202320030221.8有效
发明人：邵黎军;方平;王云飞;徐雅娟 -专利权人：宜兴市国昌轧辊有限公司
申请日： 2023-01-06 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： C21D1/56 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高耐磨高韧性工模具钢铸锻件，涉及铸锻件技术领域，为解决现有技术中的一般工模具钢铸锻件为提高耐磨性和韧性，大都采用渗氮处理和优化碳化物分布工艺处理，在锻造的初级阶段就对铸锻件进行成分比例的处理，而铸锻件成品后，只能通过淬火的方式进行处理来提高耐磨性和韧性，而淬火一般都采用冷却水，处理效果不佳，能提高的耐磨性能和韧性欠佳，使得工模具钢铸锻件的耐磨性和韧性不够好的问题。所述配电箱的前端面上设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有混合液，所述混合液的成分为盐水、油液和冷却水，所述铸锻件淬火后由冷却箱冷却，所述配电箱的前端面上安装有淬火感应线圈，且淬火感应线圈与配电箱电性连接
一种耐磨韧性工模铸锻

[发明专利]一种减小低碳合金钢齿轮变形的加工工艺-CN202211269596.6在审
发明人：赵德;孙献凯;郝敬;曹德水 -专利权人：河南柴油机重工有限责任公司
申请日： 2022-10-18 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种减小低碳合金钢齿轮变形的加工工艺，包括以下步骤：①渗碳前根据渗碳层深度在端面预留加工余量；②渗碳前根据渗碳层深度在内孔预留加工余量；③渗碳空冷后增加高温回火工序；④车端面、镗孔以去除渗碳层；⑤淬火阶段，齿轮竖直放置，淬火后及时回火；⑥回火后车端面、挖槽；⑦挖槽工序后增加人工时效，本减小低碳合金钢齿轮变形的加工工艺增加了低碳合金钢齿轮的结构强度，减少了低碳合金钢齿轮因淬火时组织变化和热应力变化引起的变形
一种减小合金钢齿轮变形加工工艺

[发明专利]一种轴齿类零件真空低压渗碳工艺-CN202111675718.7在审
发明人：殷和平;殷敏洁 -专利权人：常州新区河海热处理工程有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明的轴齿类零件真空低压渗碳工艺，依次包括升温阶段、渗碳阶段和淬火阶段，升温阶段采用阶梯式升温保温的方式升温至渗碳工艺温度，能够消除轴齿类零件的加工应力，减小零件在加热过程中的变形量，使轴齿类零件的渗碳变形量达到0.005～0.015mm，有效解决了轴齿类零件渗碳过程产生的畸变问题；并且，真空低压强渗阶段以乙炔‑氮气交替脉冲作为渗碳气氛，利用氮气对炉内产生的废气进行排气，使有效渗碳层深度和表面含碳量控制更加精确
一种轴齿类零件真空低压渗碳工艺

[发明专利]利于车刀使用寿命的制造方法-CN201410365778.2在审
发明人：吴光武 -专利权人：成都兴博达精密机械有限公司
申请日： 2014-07-30 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： B23P15/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种利于车刀使用寿命的制造方法，包括顺序进行的毛坯下料、锻造、切削加工、热处理和磨削加工，毛坯为W2MoCr4V2Co8高速工具钢，热处理包括顺序进行的预热、加热保温、淬火和回火，预热采用分阶段逐渐升温进行，淬火为油冷，回火工序后续还包括冷处理步骤，冷处理步骤与回火工序之间还包括冷处理前预处理，冷处理后续还包括水浴回火，冷处理为将上阶段得到的毛坯进行-80至-150℃的液氮冷处理，冷处理前预处理为90-100
利于车刀使用寿命制造方法

[发明专利]一种用于尾气处理的泵体的锻造工艺-CN201811586338.4在审
发明人：周佑才;王永;邵超;蒋健;李甜甜 -专利权人：昆山惠众机电有限公司
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：锻造出精确形状，并且依靠锻机顶出机构对零件进行脱模；（4）水冷，将锻造后的零件放入自动化水冷槽中，冷却1min；（5）切边，将水冷后的零件放入切边模具中，切去飞边；（6）热处理，对锻件进行热处理，分为固溶淬火和人工时效两个步骤，其中固溶淬火阶段加热至535℃—550℃后进行保温4h，然后在进行水淬，在人工时效阶段加热至180℃后保温8h。
加热放入锻造热处理固溶淬火人工时效尾气处理泵体精锻坯料切段水冷脱模保温铝合金材质中频感应炉顶出机构感应加热坯料选择切边模具锻件长条型水冷槽棒料锻机飞边切边切去水淬下模冷却自动化