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[实用新型]一种精密数控机床芯轴渗碳装置-CN202320431267.0有效
发明人：钱峰 -专利权人：苏州长齐精密机械有限公司
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种精密数控机床芯轴渗碳装置，属于高档数控装备与数控加工技术领域，包括：底架、工作台、真空渗碳炉、真空机、电磁加热器、控制器、散热风箱，所述工作台设置在底座上，所述真空渗碳炉设置在工作台上，真空渗碳炉内腔设有支撑平台，所述支撑平台上设有装料箱，所述装料箱内设有芯轴限位结构，所述真空机设置在真空渗碳炉外，所述电磁加热器环绕设置在真空渗碳炉外，所述控制器设置在电磁加热器外，所述散热风箱设置在电磁加热器上方。本实用新型便于数控机床芯轴进行渗碳，能够有效提高渗碳效率和效果，使得芯轴在渗碳淬火后表面硬度达到62HRC。
一种精密数控机床渗碳装置

[发明专利]渗碳钢20Cr2Ni4奥氏体晶粒度固体渗碳工艺方法-CN202310869879.2在审
发明人：马建宏;李建春;贾元伟;苏振平;董媛;李庆红;余威 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-07-14 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明属于金属热处理技术领域，具体涉及一种渗碳钢20Cr2Ni4A奥氏体晶粒度固体渗碳工艺方法，包括：(1)对金相试样表面进行处理；(2)将金相试样放入含有渗碳剂的渗碳容器中；(3)将渗碳容器放入加热炉进行加热，随炉升温至800±10℃保温2‑3h后，继续升温至930±10℃保温6.5±0.5h，然后按照50～60℃/h的速率降温至800±10℃，最后随炉冷却至室温。本发明的渗碳钢20Cr2Ni4A奥氏体晶粒度固体渗碳工艺方法，满足了晶粒度检验标准要求，确保了钢材奥氏体晶粒度的评级判定，同时为其它类似钢种固体渗碳工艺指导了方向。
渗碳 20 cr2ni4 奥氏体晶粒固体工艺方法

[发明专利]乘用车扭力梁热处理装置及热处理工艺-CN202310535009.1有效
发明人：王昌飞;周飞;任鹏 -专利权人：浙江求精科技有限公司
申请日： 2023-05-12 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了乘用车扭力梁热处理装置及热处理工艺，包括渗碳炉，渗碳炉内设置有用于清扫内壁的清扫装置，且在后端设置有用于收集碳粉的后处理装置，清扫装置包括刮扫框架和动力装置，渗碳炉上设置有滑动槽，挂扫框架导向滑动设置在滑动槽内，挂扫框架内转动设置有滚轮和风叶。本发明提供了一种乘用车扭力梁热处理装置及热处理工艺，在渗碳之前能自动清理渗碳炉内的积碳，节约能源，同时避免因积碳造成的热处理质量为问题，同时能自动收集积碳，筛除混在内部的金属氧化物，得到高纯度的碳粉，用于制造其他物质或贩卖，增加其他经济收入。
乘用车扭力热处理装置工艺

[发明专利]一种18CrNi4A钢螺旋锥齿轮的热处理方法-CN202110707071.5有效
发明人：王广超;刘明月;吴平;张志华;刘龙凯;唐梦兰;刘丽婷;李栋 -专利权人：中国航发中传机械有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了18CrNi4A钢螺旋锥齿轮的热处理方法，包括：(1)将工件除齿部以外的部位进行镀铜保护；(2)将工件进行第一渗碳处理；(3)对工件整体除铜，然后对工件除齿部和外圆以外的其他部位进行镀铜保护；(4)将工件进行第二渗碳处理；(5)对工件进行淬火，然后对工件进行深冷处理，再进行回火处理。本方法解决了现有技术的不同部位渗碳深度不同的工艺控制问题，以及两次渗碳深度控制精度低的问题，采用两次渗碳叠加技术，及在渗碳后进行淬火‑深冷处理‑回火处理，不仅能满足工件的不同部位对于渗碳深度要求不同的需求，而且能对各部位的渗碳深度进行精确控制，还能确保工件渗碳后的性能需求。
一种 18 crni4a 螺旋齿轮热处理方法

[实用新型]一种齿轮渗碳淬火设备-CN202321298830.8有效
发明人：张志刚;杜晓;杨凯 -专利权人：淄博鲁蒙金属科技有限公司
申请日： 2023-05-26 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，特别是涉及一种齿轮渗碳淬火设备，其使齿轮的摆放有序，分布合理，保证齿轮的渗碳深度一样，淬火后的硬度均匀，齿轮的变形小，提高产品合格率，提高经济效益；包括立杆；还包括吊装机构、放置机构和支撑机构，吊装机构包括吊装盘和吊钩，支撑机构包括多个固定盘和多组支撑杆，放置机构包括多个安装柱和放置盘，吊装机构安装在立杆的顶端，支撑机构自上而下均匀排列安装在立杆的外壁上，放置机构安装在支撑机构上。
一种齿轮渗碳淬火设备

[发明专利]一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法-CN202310758825.9在审
发明人：张慧峰;熊家泽;易敏;刘洋洋;穆相林;晁月林 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2023-06-26 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本申请涉及一种高耐磨性渗碳钎具的热处理工艺控制方法，属于钢材生产技术领域，本申请要解决的技术问题是现有技术中钎具由于磨损失效而导致寿命降低的问题，本申请解决上述技术问题所提供的技术方案是：通过渗碳工艺保证表面组织为回火马氏体组织镶嵌细小弥散的球状碳化物，以保证足够的硬度提高钎具耐磨性，同时采用淬回火工艺，抑制表面脱碳造成的硬度降低现象，基体为强韧性良好的贝氏体组织，从而实现钎具产品凿岩过程中耐磨性良好，不易发生断裂，凿岩寿命大幅提高的效果。
一种耐磨性渗碳热处理工艺控制方法

[发明专利]矿山机械缸体热处理装置及热处理工艺-CN202310578462.0有效
发明人：夏征宇;朱显中;陈永明;郑志国;朱亚辉 -专利权人：浙江求精科技有限公司
申请日： 2023-05-22 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了矿山机械缸体热处理装置及热处理工艺，包括渗碳炉、刮扫组件和分离组件，渗碳炉后端设置有动力件，动力件上连接有螺纹丝杆，渗碳炉两侧还开设有导向滑道，螺纹丝杆沿导向滑道设置，刮扫组件包括刮扫架，刮扫架滑动设置在导向滑道内，且刮扫架内设置有螺纹丝套。本发明提供了一种矿山机械缸体热处理装置及热处理工艺，在每次渗碳炉启动时，能自动启动刮扫作业，在不完成刮扫作业无法进行渗碳炉进料，从而避免操作因遗忘或偷懒不进行刮扫作业，通过刮扫来进行除碳，降低能源消耗，同时将收集的碳粉中的氧化物去除掉得到高纯度的碳粉，提升额外经济收入。
矿山机械缸体热处理装置工艺

[发明专利]一种渗碳淬火工艺控制方法-CN202310925351.2在审
发明人：胡云权;胡丽;党军玲;韦宁霞;仲博颖;龙倩;宋天琰 -专利权人：重庆齿轮箱有限责任公司
申请日： 2023-07-26 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种渗碳淬火工艺控制方法，通过在对零件渗碳处理时，提高强渗期碳势和扩散期碳势，同时相对缩短了高碳势的强渗时间，延长了低碳势的扩散时间，使得可以在保证淬火后金相组织合格的前提下，提高渗碳淬火有效硬化层高硬度深度占比，且可使得硬化层硬度随深度增加下降更加平缓；同时，对渗碳后零件进行淬硝盐处理，并提高硝盐含水量，有利于提高硝盐浴的冷却速度，提高淬火后的渗碳层硬度，提高高硬度深度占比；从而确保渗碳淬火后的零件经磨削加工后，其成品表面硬度能够满足设计要求，保证零件足够的使用寿命。
一种渗碳淬火工艺控制方法

[发明专利]陶瓷铁镍合金双仿生多层膜结构及其制备方法-CN202310589052.6在审
发明人：赵梓源;梁飞;沈欢;薛翌倩;赵明轩;李均明 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了陶瓷铁镍合金双仿生多层膜的制备方法制备步骤包括：将碳钢进行渗碳处理；在渗碳后的表面刻蚀出蜂巢骨架；沿着蜂巢骨架的侧壁和底面交替沉积以具有碳化物形成能力的金属层‑镍层‑具有碳化物形成能力的金属层‑铁层为周期的三维多层膜，直至与基体表面平齐；进行热处理使碳、铁、镍元素发生扩散。最终获得的表面组织由蜂巢结构骨架和年轮结构陶瓷/铁镍合金多层膜组成。多层膜具有周期性的组织和梯度的陶瓷晶粒尺寸，层间界面呈不规则锯齿状且具有冶金结合。本发明制备的陶瓷/铁镍合金的双仿生结构梯度多层膜显著提高了膜层的强韧性和界面结合力，进而提高了综合性能。
陶瓷镍合金仿生多层膜结构及其制备方法

[实用新型]一种井式渗碳炉-CN202321214838.1有效
发明人：邹朝辉 -专利权人：高斯贝尔热系统江苏有限公司
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本申请提供了一种井式渗碳炉，属于渗碳炉技术领域。该井式渗碳炉包括炉盖组件和炉体组件。所述炉盖组件包括有密封盖、拉起件和平移件，所述密封盖与所述拉起件活动连接，所述拉起件设置在所述平移件上，所述炉体组件包括有渗碳炉本体和底板，所述密封盖封堵于所述渗碳炉本体上部，所述底板封堵于所述渗碳炉本体下部，所述底板下设置有顶升件。在该申请中：炉盖组件利用拉起件和平移件将密封盖完全带离渗碳炉本体上方空间，以便于工件出炉，炉体组件利用顶升件，将渗碳炉本体内工件顶出渗碳炉本体，以便于工件取走，不用担心工件撞击渗碳炉本体内壁的情况，工人也可以远距离操作，避免了烫伤的风险。
一种渗碳

[发明专利]18NiCrMo7-6齿轮钢的表面渗碳工艺-CN202310469913.7在审
发明人：赵娜娜;陈思霖;杜蒙阳;邹军涛;姚特立;钟黎声;许云华 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了18NiCrMo7‑6齿轮钢的表面渗碳工艺，包括强渗，S1、将齿轮钢工件放于真空碳化炉内，将炉温升至840‑880℃，通入6‑10m3/h的乙炔和1‑3m3/h的氮气，进行渗碳处理；S2、维持温度不变，通入1‑3m3/h的氮气；S3、通入6‑10m3/h的乙炔和1‑3m3/h的氮气，进行渗碳处理；S4、通入1‑3m3/h的氮气；重复步骤S3‑S4，步骤S3‑S4作为基本脉冲单元，每个基本脉冲单元时间为5‑7min，总计处理时间为6‑10h，然后分段式降温均温、高温回火、淬火、低温回火。本发明在不提高渗碳温度的情况下，提升了渗碳效率，能获得较薄的碳化物层和较厚的扩散层。
18 nicrmo7 齿轮表面渗碳工艺

[实用新型]一种起重链条薄层渗碳设备-CN202320774864.3有效
发明人：吴荣庆 -专利权人：杭州索络德机械制造有限公司
申请日： 2023-04-10 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及渗碳技术领域，且公开了一种起重链条薄层渗碳设备，包括渗碳炉本体，所述渗碳炉本体的内壁固定安装有加热板，所述渗碳炉本体的表面固定安装有输送机构，所述输送机构包括支撑架，所述支撑架固定安装于渗碳炉本体的表面，所述支撑架的内壁开设有导向孔，所述导向孔的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的底部固定安装有导向绳，所述支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有收集轮，所述导向块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有转动轮。
一种起重链条薄层渗碳设备

[实用新型]一种高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置-CN202320583649.5有效
发明人：马桢明;胡季;杨正华 -专利权人：安徽远大轴承科技有限公司
申请日： 2023-03-23 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置，包括底座、支撑架、钢丝绳、挡块和设置于钢丝绳表面的放置机构，所述底座的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的表面固定连接有挡块，所述放置机构包括衔接组件和控制组件；所述衔接组件包括安装盘、承重盘和底板，所述安装盘滑动连接于钢丝绳的表面，所述安装盘的底部固定连接有承重盘，所述承重盘下方设置有底板，通过设置活动板，因为活动板呈倾斜设置，活动板会通过第一控制板的向下运动对夹环向承重盘的圆心施加推力，使得夹环对放置在承重盘表面的轴承圈进行夹持固定，最后将插杆贯穿通孔插入进第一控制板侧面的衔接孔内部即可对夹环进行固定。
一种高碳铬轴承表面渗碳处理装置

[发明专利]一种18CrNiMo7-6齿轮的渗碳淬火工艺-CN202310483519.9在审
发明人：郭稳;马淑侠;李法光;刘慧 -专利权人：徐州徐工传动科技有限公司
申请日： 2023-04-28 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种18CrNiMo7‑6齿轮的渗碳淬火工艺，适用于材料模数＞15齿轮，包括：对齿轮进行预氧化：在多用炉生产线上的回火炉内对齿轮进行预氧化，预氧化结束后带温进入多用炉生产线加热炉内；对齿轮进行渗碳处理：齿轮进入多用炉生产线加热炉加热室，进行渗碳处理；对齿轮进行分阶段油淬冷却：齿轮由加热室转移至淬火室进行分阶段油冷淬火，齿轮在淬火油槽中冷却至淬火结束；齿轮冷却结束后，沥油、清洗，用多用炉生产线上回火炉进行两次回火；出炉后风冷至室温。本发明在实现渗碳直接淬火减少热处理工序的同时，能有效控制齿尖碳化物及残余奥氏体数量，保证渗碳齿轮表面硬度、有效硬化层、心部硬度、齿尖碳化物和残余奥氏体等级均符合要求的新工艺。
一种 18 crnimo7 齿轮渗碳淬火工艺

[发明专利]一种钎杆渗碳热处理工艺-CN202211681245.6在审
发明人：潘国军;谷家林 -专利权人：洛阳拓岩机械设备有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种钎杆渗碳热处理工艺，包括渗碳处理、风冷、回火和空冷工艺步骤，渗碳处理，载气为甲醇和氮气，渗碳炉渗碳剂为丙烷；780℃以下炉内通安全氮气，820℃以上通丙烷，工艺甲醇流量为3±0.1L/h，工艺氮气流量为3±0.1立方/h，安全氮气流量为7±0.1立方/h；其中，渗碳温度920±5℃，碳势为0.74±0.04%，整个渗碳过程无强渗无扩散，采用同一碳势稳定渗碳的方式渗碳时间，解决了传统工艺带来的产品渗碳层网状和粗大的问题。
一种渗碳热处理工艺

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