[发明专利]芋头粉的一种制作方法

说明书

本发明涉及到食品加工方法，尤其与芋头粉制作方法有关。

传统的芋头粉制作方法与薯粉制作方法大同小异。一种是采用去皮、切(粒)片、烘(晒)干脱水、粉碎后即得成品的制作方法，另一种则是采用打浆、过滤沉淀、去水晒干粉碎即得成品的制作方法，这两种方法在制作芋头粉过程中均存在着一定的问题，如用第一种方法则在烘晒过程中会使制品染上烧烤气味或曝晒气味，并破坏芋头特有的香气，从而使产品质量下降，如用第二种方法，则在打浆后形成的浆液很难用传统方法脱水，而用喷雾干燥法由于浆中含有大量植物纤维往往导致喷嘴堵塞，使得生产十分麻烦且效率低。

本发明的目的是要提供芋头粉的一种制作方法，它能够克服上述传统方法的缺点，改善工艺过程，提高生产效率，制造出质量上乘的芋头粉来。

本发明方法的工艺流程包括选料去皮、切粒风干脱水、低温加压熟化、风冷脱水、粉碎及称量包装。在选料去皮工序中，选择大个芋头洗净后，用磨擦去皮方法或刀削去皮方法将芋皮去尽。在切料工序中，用切粒机械或普通刀具，将去皮芋头切成细粒，粒径10毫米左右。在风干脱水工序中，用传送带加风将芋头风干，使其含水量降低到40％左右。在低温加压熟化工序中，用螺旋推进设备对脱水粒料加温加压熟化，其温度控制在80℃～100℃，压力控制在101．3～202．6KP(1～2个大气压)。在风冷脱水工序中，用传送带加风对熟化物料进行风冷脱水，使其温度降低到常温以下，使其含水量降低到15％以下。在粉碎工序中，用粉碎机将风干的熟料进行粉碎，使其细度达246微米以下，(60目以上)。在称量包装工序中，将粉碎的芋头按所需重量称量，并封装于罐、瓶内或低纸、塑袋里，即得最后成品。

用本发明方法生产芋头粉具有以下优点：1、原料经熟化处理后再行风干粉碎、故粉碎效率高、粉碎质量好；2、由于熟化处理条件为低温加压熟化，故能避免高温对芋头粉胶原体的破坏而过早粉化，从而保证制成品带有芋头的“原汁原味”。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的工艺流程图。

如图1所示，本发明的工艺流程为：1．选料去皮、2．切粒、3．风干脱水、4．低温加压熟化、5、风冷脱水、6．粉碎、7．称量包装。在选料去皮工序1中，应选择大个芋头作为原料(一般个重应达0．5公斤以上)，芋头应先行洗净，再用磨擦去皮方法或刀削去皮方法将芋头外皮去尽。在切粒工序2中，用切粒机或普通刀具将去皮芋头切成细粒，粒径10毫米左右。在风干脱水工序3中，用传送带加风将芋头风干，传送带为不绣钢网板传送带，若设计风干速率为200公斤／小时，则带长一般为30米，传输速度为0．5米／分，其吹风风机为30℃～60℃分级可调热风机组，物料在传送带上的风干时间为60分钟；通过风干，应使原含水份70％～80％的物料降低水份含量为40％左右。在低温加压熟化工序4中，有一种螺旋推进设备，该设备类似于泥浆压力泵，用其对脱水粒料进行螺旋挤压推进。在挤压推进过程中，一方面导致升温使粒料热化，另一方面又在粒料挤压推进中对粒料进行初级粉碎。值得注意的是，熟化温度绝对不能过高，一般控制在80℃～100℃以内，如达到100℃以上时，生产出来的芋头粉用于制作芋头泥等芋头制品将失去其应有的芋头糊胶状及香气，螺旋推进设备压力一般控制在101．3～202．6KP(1～2个大气压)，其熟化温度越低，则熟化的物料对最后的成品质量越好。在风冷脱水工序5中，同样用传送带加风对熟化物料进行风冷脱水，传送带与风机的设计与工序3相似，该工序应使熟化物料温度降低到常温以下，并使其含水量降低到15％以下。在粉碎工序6中，粉碎设备可选用普通粉碎机，将风干的熟料进行粉碎，使其细度达246微米以下(60目以上)。在称量包装工序7中，用自动称量包装机或手工称量包装，包装容器可采用罐头盒、玻璃瓶，也可采用锡铝纸袋或塑料膜袋。包装好的芋头粉即为成品。