[发明专利]头孢替安盐酸盐的制备方法有效
申请号: | 201210514456.0 | 申请日: | 2012-12-04 |
公开(公告)号: | CN103012436A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 李学平;杜明霞;周浩 | 申请(专利权)人: | 山东鑫泉医药有限公司 |
主分类号: | C07D501/36 | 分类号: | C07D501/36;C07D501/04;C07D501/06 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 256100 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 头孢 盐酸 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于抗生素药物合成技术领域,具体涉及一种头孢替安盐酸盐的制备方法。
背景技术
头孢替安盐酸盐是第二代注射用抗生素,于1981年首次由日本武田药品工业株式会社研发,并在日本上市。盐酸头孢替安的化学名称为(6R-反式)-7-[[(2-氨基-4-噻唑乙酸)乙酰基]氨基]-3-[[[1-[(2-(二甲氨基)乙基]-1H-四唑-5-基]硫代甲基]-8氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸二盐酸盐,结构式为:
头孢替安盐酸盐对革兰氏阳性菌的作用与头孢唑啉相近,对大肠杆菌、克氏肺炎菌、奇异变形菌、嗜血杆菌有很强的抗菌作用,对柠檬酸杆菌、肠杆菌、吲哚阳性变形菌作用。临床使用稳定的头孢替安二盐酸盐注射给药,由于治疗肺炎、支气管炎、尿路感染等敏感菌所致的感染,国内需求量较大,具有较大的开发前景。
目前,头孢替安盐酸盐的合成路线有三条:COBC法、ATC法和活性酯法。COBC法合成头孢替安,7-ACA先与DMMT反应生成7-ACMT,再用4-氯-3-氧代丁酰氯(COBC)发生N酰化,然后与硫脲发生闭环反应,制备得头孢替安。此方法的缺点是COBC很不易运输,因此不适合用于工业生产。ATC法合成头孢替安是7-ACMT与被保护的氨基噻唑乙酰氯反应,然后进行水解脱保护后得头孢替安。此制备方法的保护的氨基噻唑乙酰氯反应高温易变性,反应条件苛刻。活性酯法,有专利曾报导用7-ACA先与二苯并噻唑反应,再与活性酯反应,这样与头孢母核的7-位进行氮酰化反应,同时也与母核的3-位进行亲核取代反应,得到头孢替安。此方法同时进行多个反应收率较低,杂质较多。但是将甲酰胺基噻唑乙酸制备易储存、物理性质稳定的活性酯与头孢母核的7-位进行N酰化反应还没有相关报道。
发明内容
为了克服上述技术中存在的不足之处,本发明提供一种头孢替安盐酸盐的制备方法,该制备方法反应条件比较温和,不需要严格的无水无氧条件,低成本,合成过程简单,纯度和收率较高。
本发明提供的头孢替安盐酸盐的制备方法,按以下步骤进行:
(1)将甲酰胺基噻唑乙酸加入有机溶剂中,加碱和二硫代二苯并噻唑,搅拌,然后加入催化剂,进行缩合反应,制得活性酯A;
(2)将7-ACMT溶于有机溶剂的碱液中,加入活性酯A进行N酰化反应,反应完毕后加入水溶液,取水层,加入盐酸水解,然后滴加亲水溶剂,析出头孢替安盐酸盐。
反应方程式为:
其中:
步骤(1)中甲酰胺基噻唑乙酸:二硫代二苯并噻唑的摩尔比为1:1-2。
步骤(1)中有机溶剂为二氯甲烷和丙酮按1:1-2的体积比配置,甲酰胺基噻唑乙酸/g与有机溶剂/mL的用量比为1:4-7。使用该混合溶剂可以使反应原料更好的溶解在溶剂中,反应产物在溶剂中的溶解度也相对较少,从而提高产品的收率。
步骤(1)中所述的碱为三乙胺或碳酸氢钠中的一种,甲酰胺基噻唑乙酸与碱的摩尔比为1.5-3:1。
步骤(1)中催化剂为亚磷酸三乙酯,甲酰胺基噻唑乙酸与亚磷酸三乙酯的摩尔比为1:2-3。
步骤(1)中缩合反应温度为0-40℃,反应时间为1-3h。
步骤(2)中7-ACMT与活性酯A摩尔比为1:1-1.5。步骤(2)中加入原料后可加适量乙醇,促进原料溶解。
步骤(2)中有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、四氯化碳、四氢呋喃或乙酸乙酯中的一种或几种,7-ACMT/g与有机溶剂/mL的用量比为1:5-10;碱液为三乙胺或10-20%的氨水,7-ACMT/g与碱液/mL 1:0.8-1.2。
步骤(2)中反应完毕后加入水溶液,水溶液中可以添加适量的EDTA和亚硫酸氢钠,EDTA可以络合铁离子,亚硫酸氢钠可以防止氧化。
步骤(2)中亲水溶剂为丙酮或乙醇中的一种,亲水溶剂与水层的体积比为1:2-5。
步骤(2)中N酰化反应温度为0-20℃,反应时间为2-5h。
步骤(2)中加入盐酸水解时温度控制在在20-50℃,加入盐酸水解还可以加入适量活性炭脱色。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
反应条件比较温和,不需要严格的无水无氧条件,低成本,合成过程简单,纯度和收率较高,纯度达到99%以上,高于市场需求的98%,收率达到95%,高于市场需求的89%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
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