[发明专利]一种便捷组装门的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于门的安装加工领域,具体涉及一种生产、安装便捷的组装门的制作方法。

背景技术

传统装修中从门的选款、下单、制作，需要超过一个多星期甚至更长的时间还不包括整体上漆晒干的时间，尤其是防盗门的制作，一扇防盗门加工时间就需要近四十天左右，等待时间过长，由于门是定宽定高制作加上装饰方案直接定做在门上，制作好或制作中途时使用者想换风格或制作出来的门不满意时，无法更改方案，定制方法不够灵活，使用者选款以及生产者加工都具有很大的局限性。且门定制好或定制过程中，有些户型出现门宽更改或定制的门尺寸不对应，会导致整扇门无法使用产生浪费，同时定宽定制的门，成本较高，制作工序复杂、时间长，加工效率低，如授权公告号为CN200949394Y公布的新型木门，其门面由粘贴于闷芯四周的边条板和镶嵌于门芯中部的凹型花纹板组成，花纹板凸起部分粘贴有相应的面板，可以在门芯的两面均设置上述门面，该实用只是在门的装饰上做一些改进，外形美观，但其实质加工中需要在门的基板上设凹槽，再在凹槽内贴面板，使门的加工更加复杂，步骤更多，仅只是外观上做一些改变，却使整扇门的加工时间更长，而且也只能满足很少数使用者的需求。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题提供一种能大大提高门的生产效率、降低生产成本，同时灵活性较大的便捷组装门的制作方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

A、分别加工防火防盗门的门板标准件、门框标准件和门套标准件；

B、由A步骤制得的标准件中对外露的标准件的表面进行涂装；

C、将由A和B步骤制得标准件进行切割组装制得门板、门框和门套；　

所述门板标准件包括门板和用以设在门板侧端面上的门板框；所述门框标准件包括“L”型的具有基座和档阶的门框内芯、用以设在门框内芯挡阶外的挡阶外框、用以设在门框内芯基座外的基座外框；所述门套标准件包括主门套和分别套在主门套两侧端面上的第一门套线、第二门套线。 　　传统门板需要根据实际使用环境定宽定高单扇制作，表面带有凹凸形状的装饰时，传统门板制作更加复杂，还需要特定模具，成本非非常高。本发明的门板为平面的规格的大板，可以是常用门宽的倍数，或者是通用门板的宽度。制作好的大板门板或通用门板备用。门板框、挡阶外框、基座外框、第一门套线、第二门套线和主门套都为由简单的模具冲压一体成型制成的标准件。所有标准件都可由非常规整简单的模具大批量生产制得备用，无需客户定制再进行生产加工。彻底改变了传统门的定制加工模具，大大缩短了整个门的制作时间，同时还降低了生产成本。

作为优选，还包括步骤D、将切割组装制得门板、门框和门套组装安装在墙体上。

作为优选，所述步骤A中还包括制作装饰阳角标准件，所述装饰阳角标准件包括用以设在门板外表面上的连接框架和用以设在连接框架上的阳角装饰面板。

传统的阳角装饰是直接对门板表面板材进行凹凸加工，加工难度大，生产成本高，装饰阳角还会出现不平整的现象，成本率低。本发明采用门板与装饰阳角标准件独立加工生产的方式，可以大大缩短加工时间，降低加工难度。使用者只需在整扇门加工完成后选择不同风格的装饰阳角安装在平整规格的门板上，装饰阳角图案、风格多样，加工方便，从而使提高了使用者在选款时的主动性和灵活性，临安装上墙前还可任意改变所需门的款式。

作为优选，所述步骤B中所述外露标准件是门板、挡阶外框、基座外框、主门套、第一门套线、第二门套线。

传统生产方式是将整扇门制成封边好后，再进行上漆涂装，大大延长了生产加工时间，同时上漆的为不同形状和不同风格的立体半成品，上漆难度大，有些较细的门面上的凹凸处还需要手工进行处理，还会出现上漆不均，影响整扇门的整体效果，降低门的品质。本发明采用先涂装后组装整扇门的方式，由于标准件都为简单结构或平整大面积的标准件，直接先对标准件的外露面进行涂装，涂装简单，上漆效果好，更加美观。

作为优选，所述门板框上设置有与门板厚度适配的卡槽；组装时所述门板嵌入所述卡槽的深度可调。

作为优选，所述第一门套线和所述第二门套线上设置有卡口一和卡口二；组装时所述主门套两端分别嵌入卡口一和卡口二；所述主门套两侧嵌入卡口一和卡口二的深度可调。从而使整个门套的宽度可调，在门框安装好后，门套的宽度自由度较大，可根据余下墙面体的厚度调整门套的宽度，保证整个门安装好后与墙面更平整、更美观。