[发明专利]条形红茶通氧发酵加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种茶叶加工的方法及装置，尤其是一种条形红茶通氧发酵加工方法及装置。

背景技术

目前，我国条形红茶的加工工艺是：茶青→萎凋→揉捻→发酵→干燥。其中发酵的实质是一个过程而不是一步工艺，从揉捻开始，即叶细胞开始破碎时，红茶加工的发酵工艺就开始了，发酵直接决定红茶的滋味、汤色、香气等品质；干燥对红茶后期香气的发展至关重要。红茶传统发酵必须要修建发酵室，发酵室要求通风好，通过在发酵室内烧开水、开浴霸等传统方式调节发酵温度；通过在发酵室周围洒水调节湿度；通过间歇性的翻拌茶堆，对茶堆进行通气和散热，发酵时间较长，劳动强度大，控制难度大。

发明内容

本发明的目的是：提供一种条形红茶通氧发酵加工方法及装置，它能大幅度缩短发酵时间，而且不需要修建发酵室，能自主控制温度、湿度和通气，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：条形红茶通氧发酵加工方法，将选好的茶青摊放于贮青槽上进行萎凋，萎凋完成后获得萎凋叶；将萎凋叶满装于揉捻机的揉桶中进行揉捻，揉捻至萎凋叶的胞破碎率达90%以上，获得揉捻叶；将揉捻叶均匀地铺撒在通氧发酵装置中，铺撒厚度为12～15cm，向通氧发酵装置中通入水蒸汽及23～28℃的氧气，使揉捻叶在通氧环境中发酵90～150min，获得发酵叶；将发酵叶进行干燥，使其含水量降至6～7%，即获得成品。

所述的萎凋是指，将茶青摊放于贮青槽后，摊叶厚度3～5cm，在辅助通风的条件下，萎凋18～24h，获得含水量为60～64%的萎凋叶。萎凋程度直接决定揉捻过程对叶细胞的破碎和茶叶外形的完整性，按照上述的工艺参数进行萎凋，可提高生产的品质。

揉捻的转速为35～40r/min，揉捻时间为90～120min，中途轻压30～45min。揉捻的转速需要根据茶青的嫩度来决定，其目的是要保证茶叶外形的完整性，再以充分的揉捻时间来获得较高的细胞破碎率。

所述的干燥是先在120～150℃下毛火干燥10～15min，使发酵叶的含水量降至15～20%，自然摊凉后再进行足火处理，足火温度为70～80℃，干燥时间为45～60min，获得含水量为6～7%的成品。

条形红茶通氧发酵装置，包括发酵室，在发酵室的顶部设有顶盖，在发酵室的底部设有水浴氧气恒温及湿度补偿室，在水浴氧气恒温及湿度补偿室中设有螺旋输气管及电热管，螺旋输气管通过氧气输气管与氧气罐连接；在水浴氧气恒温及湿度补偿室的底部设有排水口。

在氧气输气管上设有氧气阀及氧气流量计。

顶盖为圆台形，在顶盖的底部设有润湿毛巾。发酵时，润湿毛巾保持湿度；顶端中空的结构使整个顶盖形成了烟囱效益，给氧气以上升的动力。

由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本发明先将经过了萎凋的茶青进行充分揉捻，在保证原料的完整性的同时，使其细胞的破碎率达90%以上，保证了后续发酵的速度和效果，再将该揉捻叶放入通氧发酵装置中进行通氧发酵，这样的方式在保证产品品质的同时，极大地缩短了加工时间，获得的产品外形紧细，汤色红艳明亮，滋味鲜醇厚重，甜香浓郁；整个发酵过程不需要人工翻拌透气，通氧发酵装置能自主控制温度、湿度和通氧，不仅节省劳动力，也保证产品品质统一，而且不需要修建发酵室。本发明方法简单，容易实施，所采用的装置结构简单，应用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例1：条形红茶通氧发酵装置的结构如图1所示，包括发酵室9，在发酵室9的顶部设有顶盖10，顶盖10为顶部中空的圆台形结构，在顶盖10的底部设有润湿毛巾；在发酵室9的底部设有水浴氧气恒温及湿度补偿室8，在水浴氧气恒温及湿度补偿室8中设有螺旋输气管5及电热管6，螺旋输气管5通过氧气输气管3与氧气罐1连接；在水浴氧气恒温及湿度补偿室8的底部设有排水口7；在氧气输气管3上设有氧气阀2及氧气流量计4。