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[发明专利]0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法-CN201910178892.7有效
发明人：易亦为;刘旭;袁金星;彭铸 -专利权人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
申请日： 2019-03-11 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明涉及0.005mm超薄铝箔箔轧制备，特别是0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法，通过调整箔轧机工艺油品、优化箔轧轧制道次分配，将原有5个道次箔轧轧制减少为4个道次箔轧轧制获得0.005mm厚铝箔的箔轧制备方法通过本发明减少箔轧轧制道次的数量，箔轧整体的效率得到提升15%以上。
0.005 mm 厚度铝箔轧制方法

[发明专利]无需中间退火的铝箔轧制工艺-CN201810308026.0在审
发明人：华焕灵;丁一;黄冲;单振海 -专利权人：昆山铝业有限公司
申请日： 2018-04-08 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种无需中间退火的铝箔轧制工艺，依次包括如下步骤：S1：选料；S2：第一道次轧制，将所述铝箔热轧坯料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第一道次的轧制；S3：第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第二道次的轧制；S4：第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第三道次的轧制，该道次轧制时厚度压下率为64‑65％；S5：合卷；S6：第四道次轧制，将合卷后的铝卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第四道次的轧制本发明充分利用高速轧制过程中产生的变形热对产品进行自退火，消除加工硬化，取消中间退火工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
轧制铝箔轧机不可逆四辊中间退火送入铝箔轧制合卷料卷铝箔高速轧制加工硬化热轧坯料生产效率压下率自退火铝卷选料生产成本变形

[发明专利]精轧轧制起车方法-CN202010024785.1在审
发明人：颜贤毅 -专利权人：晟通科技集团有限公司
申请日： 2020-01-10 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明属于轧制工艺技术领域，公开了一种精轧轧制起车方法，该方案涉及铝箔精轧起车全过程，包括如下步骤：开卷、穿带运行、增加起车轧制力、过打滑区。其中，增加轧制力为：增加轧制力至250T‑350T，此时的轧制力为车轧制力；过打滑区为：提升轧制速度；提升轧制速度的同时，调整前张力和后张力，前张力调整为1‑2kg/mm2，后张力调整为12‑13kg/mm2；提升轧制速度的同时，逐渐增加轧制力至360T‑390T，待铝箔过打滑区，即完成起车。与相关技术相比，本发明采用小轧制力起车，轧辊辊型恢复时间短，轧件形变快，最短时间内快速达到优良板形，保护支承辊、工作辊辊型，延长轧辊使用寿命，轧制起车时间短，改善板形质量的同时，大大提高了起车效率。
轧轧制起车方法

[发明专利]一种利用初轧机无槽轧制大规格矩形钢的方法-CN202210665376.9在审
发明人：付化刚;杨凯军;杜龑;何军;张春香;施张勇;何鑫宇 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B21B1/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用初轧机无槽轧制大规格矩形钢的方法，按照连铸坯→加热→除鳞→轧制→定尺分段→冷却→精整的生产工艺流程，按轧制程序利用初轧机多道次大轧制比无槽轧制连铸坯得到矩形钢，轧制程序包括：轧制后期成品及成品前道次压下量控制在5～30mm；各道次轧制宽高比B/H不大于1.5；成品道次轧制宽面为自由宽展面，进入轧槽前钢翻转90度，成品前一道次高面为自由宽展面，进入轧槽前翻转90度；通过控制轧制过程中各道次的压下量、各面的轧制道次，有效解决了无槽轧制的倒钢、扭转、脱方、股肚和内凹，孔形轧制工装投入量大、生产效率低和自由锻造成型尺寸波动大、加工余量大、表面质量差的问题，可获得较小“C”值、内部质密性良好的矩形钢。
一种利用轧机轧制规格矩形方法

[发明专利]一种轧制0.015mm超薄不锈钢精密带钢的板型控制方法-CN202310500191.7在审
发明人：李学斌;房旭;韩晓冬;段浩杰;罗纪平;吴琼;赵赫;任岩 -专利权人：山西太钢不锈钢精密带钢有限公司
申请日： 2023-05-06 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种轧制0.015mm超薄不锈钢精密带钢的板型控制方法，对所轧制0.015mm超薄不锈钢带钢的坯料进行多道次轧制；对轧制后的不锈钢带钢进行成品轧程轧制，并在轧制时对不锈钢带钢在板型辊上的覆盖率进行检测；若所轧制超薄不锈钢带钢的覆盖率小于所轧制轧辊覆盖率的80％，则调整板型仪上板型曲线的参数为15；若所轧制超薄不锈钢带钢的覆盖率介于所轧制轧辊覆盖率的80％～100％，则调整板型仪上板型曲线的参数为30；若所轧制超薄不锈钢带钢的覆盖率大于所轧制轧辊覆盖率的100％，则调整板型仪上板型曲线的参数为20。采用本发明的方法轧制的超薄不锈钢精密带钢的板型表面均匀，无色差、螺旋纹和落砂印等缺陷，能够达到6UI甚至更高的板型标准。
一种轧制 0.015 mm 超薄不锈钢精密带钢控制方法

[发明专利]大中型钛合金实心盘形锻件的轧制成形方法-CN200910102903.X有效
发明人：夏欲民;苏春民;郑永灵;杜正荣;顾莉莉 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2009-11-27 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： B21H1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大中型钛合金实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把钛合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.8mm/s的轴向进给速度在4000KN～4900KN的轧制力下轴向轧制实心盘坯使其以10mm/s～12mm/s的速度展宽；轧制20s～40s内，以0.8mm/s的轴向进给速度在3000KN～3500KN的轴向轧制力下轴向轧制实心盘坯使其以8mm/s～10mm/s的速度展宽；轧制40s～70s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500KN～3000KN的轴向轧制力下轴向轧制实心盘坯使其以5mm/s～8mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
大中型钛合金实心锻件轧制成形方法

[发明专利]一种铝复合板粗轧机粘合道次轧制的控制方法-CN201910492162.4有效
发明人：任晓怀;张飞 -专利权人：北京科技大学设计研究院有限公司
申请日： 2019-06-06 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明提供一种铝复合板粗轧机粘合道次轧制的控制方法，属于金属压力加工技术领域。该方法在铝复合板粗轧机粘合轧制的第一道次先把轧机辊缝打开，将要轧制的铝锭运送至轧机，使铝锭头部位置进入轧机辊缝，再将轧机辊缝压下至产生100吨轧制力，然后以恒轧制力方式完成第一道次的轧制，在粘合道次轧制过程中计算轧机辊缝平均值，下一粘合道次轧机设定辊缝在当前道次计算的辊缝平均值的基础上减小一个调节量Δs，并以恒辊缝方式完成该道次的轧制，在粘合道次轧制完成以后，按照常规的轧制规程完成后续的轧制。本发明有效的减少了在复合板轧制过程中由于粘合道次轧件变形量太大导致的复合层和基板芯层脱离的情况，提高了复合板轧制成功率。
一种复合板轧机粘合轧制控制方法

[发明专利]一种非对称轴类件楔横轧稳定轧制方法-CN201010607617.1无效
发明人：束学道;孙宝寿;李传斌;陈哲 -专利权人：宁波大学
申请日： 2010-12-27 - 公布日： 2011-08-31 - 主分类号： B21H1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种非对称轴类件楔横轧稳定轧制方法，特点是在轧制模具的两个外端部位分别设置挡楔，挡楔的倾斜方向与被轧零件端面流动方向一致，并设置挡楔上与被轧零件接触的一侧的倒角为10～30°，然后将待轧毛坯加热到1000～1200℃，通过楔横轧机上的轴向进料装置将毛坯送入到该轧制模具中进行轧制即得到合格的非对称轴类零件；优点是在轧制非对称轴类零件时，不平衡的轴向力由轧制模具两侧的挡楔承担，克服了由于模具参数选取不当引起的轴向串动导致的不稳定轧制现象，保证了轧制时坯料位于轧制中心线上，避免了轧制过程中轧制不稳定、卡钢等事故的发生，有效地保证了非对称轴类件的顺利轧制，同时也保证了轧制出的产品的机械性能。
一种对称轴类件楔横轧稳定轧制方法

[实用新型]铜合金轧制管内润滑装置-CN201520085730.6有效
发明人：杜小秋;郑晓飞;廖寒宇;宋元根 -专利权人：浙江同诚合金铜管有限公司
申请日： 2015-02-08 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铜合金轧制管内润滑装置，包括轧制管左支座和轧制管右支座，轧制管左支座和轧制管右支座上放置有铜合金轧制管，铜合金轧制管内部设置有轧制芯棒；轧制管右支座右端设置有润滑腔，润滑腔上部和下部分别连接有上进液管和下进液管；上进液管和下进液管均设置在轧制管右支座中；上进液管和下进液管上分别连接有连接管和下供液软管，连接管另一端连接有上供液软管，上供液软管和下供液软管另一端均与设置在轧制管右支座一侧的供液泵出口相连接。该实用新型装置便于针对铜合金轧制管内腔中予以供给润滑油，便于根据需要进行内润滑，使用方便，能满足铜合金轧制管的加工需要，改善了内润滑的质量，使用方便。
铜合金轧制润滑装置

[实用新型]一种钢筋定位装置的快速轧制模具-CN202121687563.4有效
发明人：赵挺生;师玉栋;蒋灵;胡俊杰;冯楚璇;张伟;朱水元 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢筋定位装置的快速轧制模具，包括轧辊件和轧槽件；所述轧辊件为一圆柱体，在该圆柱体的圆周上设置纵肋轧制部和横肋轧制部，所述轧槽件为另一圆柱体，在该另一圆柱体的圆周上设置凹槽，所述待轧制钢材为矩形钢材，在该矩形钢材的一面设置半圆槽，所述凹槽的宽度大于所述纵肋轧制部和横肋轧制部的总宽度，所述凹槽的深度满足使待轧制钢材、纵肋轧制部和横肋轧制部进入，并使待轧制钢材的半圆槽与纵肋轧制部和横肋轧制部紧密接触。本实用新型中轧辊件与轧槽件在同步转动时，在压力作用下实现将纵肋纹路和横肋纹路轧制到钢材的半圆槽上。可以快速批量化制造可以精确定位钢筋的钢筋定位装置，制备效率高，便于工业化应用。
一种钢筋定位装置快速轧制模具

[发明专利]一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法-CN201811030011.9有效
发明人：祭程;朱苗勇;石彪;刘宗辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-09-05 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种轧制方法，具体涉及一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法。本发明的技术方案如下：一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法，控制铸坯开轧温度为1100℃～1200℃；粗轧时，第一道次轧制方向为横轧，粗轧轧制道次为11次。本发明提供的提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法，能够明显改善轧制坯的中心疏松，提高轧制坯的中心致密度。
一种提升压下大方致密轧制方法

[发明专利]级联轧制设备的控制方法和级联轧制设备-CN03127485.4有效
发明人：安田健一;平间幸夫;猪狩実;堀井健治;小林裕次郎;松井陽一;江口佳美;服部哲 -专利权人：株式会社日立制作所
申请日： 2003-05-21 - 公布日： 2004-03-24 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：提供一种可以更有效修正轧制材料的板端部的局部形状的级联轧制设备的控制方法和级联轧制设备。级联轧制设备中，在多台轧制机中的最终级轧制机输出侧测定板形状，将该板宽度方向的整个板形状分离为中心部和板端部，在最终级轧制机的输入侧和输出侧的至少一方控制该轧制材料的板端部的板厚度分布，使其中的板端部形状检测值成为目标值
级联轧制设备控制方法

[发明专利]AZ31镁合金异步纵横交叉轧制方法-CN200910051635.3无效
发明人：林凌;陈彬;曾小勤;丁文江 -专利权人：上海交通大学;上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
申请日： 2009-05-21 - 公布日： 2009-11-04 - 主分类号： B21B1/00 文献下载
摘要：一种金属轧制技术领域的一种AZ31镁合金异步纵横交叉轧制方法，其特征在于，包括对待轧制合金进行标定，然后采用二辊异步轧机对合金进行第一次轧制，将第一次轧制后的合金再进行第二次轧制。通过本发明将轧制所得的AZ31合金晶粒平均尺寸为10μm，优化轧制后的力学性能可以达到延伸率16.73％、屈服强度249.2MPa、抗拉强度319.46MPa。
az31 镁合金异步纵横交叉轧制方法

[实用新型]金属纤维轧制装置-CN201520743805.5有效
发明人：龚卫红 -专利权人：湖南汇博金属材料有限责任公司
申请日： 2015-09-24 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本实用新型提供一种金属纤维轧制装置。所述金属纤维轧制装置包括放线装置、轧制装置、收线装置、传动带和电机，所述放线装置和所述收线装置分别设于所述轧制装置两侧，所述电机通过所述传动带与所述轧制装置连接，所述电机通过所述传动带与所述收线装置连接本实用新型提供的所述金属纤维轧制装置解决了现有技术的金属纤维轧制设备结构复杂，轧制质量差的技术问题。
金属纤维轧制装置

[发明专利]切分轧制生产细晶粒高强钢筋的工艺布置及工艺方法-CN201410052035.X在审
发明人：白亚斌;马靳江;李欣;张焰;牛强;廖浩明;曹勇;周民 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2014-02-14 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种切分轧制生产细晶粒高强钢筋的工艺布置，包括依次沿轧制方向布置的切分轧制机组，控温水冷装置Ⅰ、终成型轧制机组及控温水冷装置Ⅱ，工艺布置简单紧凑，可将切分轧制工艺与细晶粒强化技术有效结合；本发明还公开了一种切分轧制生产细晶粒高强钢筋的工艺方法，即高温时切分轧制，切分后的轧件经控制冷却后再进入终成型轧制，该工艺既保证了切分轧制时的高温要求，又使成品道次的轧制实现低温大压下，从而实现高效生产钢筋的同时，提高了钢筋的综合机械性能，降低了生产成本，
切分轧制生产晶粒高强钢筋工艺布置方法