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[发明专利]一种精轧末道次压下率的控制方法-CN202010424838.9有效
发明人：谢居庆;陶志荣;董辉 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-05-19 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种精轧末道次压下率的控制方法，包括以下步骤：1)L2模型根据生产信息产生道次数；2)调节末道次压下率进行拆分道次；3)与最大轧制力配合；4)在更换工作辊后，辊形前期压下率控制在18％～12％之间，辊形中期压下率控制在12％～10％之间，辊形后期压下率控制在10％～8％之间。本发明利用末道次压下率控制，量化了末道次压下率的变化，通过输入窗口设置压下率，可以对道次进行一次设定到位。
一种精轧末道次压下控制方法

[发明专利]优化高强钢精轧压下率分配的生产工艺-CN202111652941.X在审
发明人：吴刚;姜学锋;崔岚;刘志璞;王丽铭;董志鹏;李霞;陈红远;吕建勋 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明优化高强钢精轧压下率分配的生产工艺，涉及高强钢精轧技术领域，尤其涉及通过优化薄规格高强钢精轧压下率分配来保证精轧机稳定运行的工艺技术。本发明的生产工艺包括如下步骤：加热炉加热→粗轧→F1、F2机架压下→F3机架压下→F4机架压下→F5、F6机架压下→F7压下→控制板形→控制冷却→卷取；粗轧步骤需要在保证总压下率的前提下，降低中间坯的厚度；F1、F2机架的压下率低于50％；F3机架的压下率低于40％；F4机架的压下率小于30％；F7机架的压下率为8％；剩余压下负荷由F5、F6进行分配。本发明的技术方案解决了现有技术中F1‑F3机架承担了大部分的负荷，由于压下量和轧制力过大，产生机架震动，造成震动机架出口轧件出现横向振纹、易造成堆钢、断钢或损坏轧机设备等现象的的问题。
优化高强钢精压下分配生产工艺

[发明专利]一种宽厚板连铸坯轻压下压下区间的控制方法-CN201310400245.9有效
发明人：祭程;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-09-05 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：一种宽厚板连铸坯轻压下压下区间的控制方法，按以下步骤进行：(1)确定非均匀凝固末端形貌；(2)确定连铸坯不同宽向位置处的轻压下压下起点与终点位置：(3)轻压下压下率调整：在区域内轻压下压下率设置为0.8～2.2mm/m；在区域内压下率设置为0.4～1.6mm/m。采用本发明的控制方法设置轻压下压下率，针对宽厚板连铸坯凝固坯壳非均匀生长条件下的轻压下压下区间的确定方法，确保了轻压下工艺的实施效果，能显著降低宽厚板连铸坯横截面中心线的偏析与疏松缺陷，具有良好的应用前景
一种宽厚板连铸坯轻压下区间控制方法

[发明专利]CSP生产线冷轧供料变形制度-CN200610048370.8无效
发明人：张晓力;吝章国;谷凤龙;张玉道;吕德文 -专利权人：邯郸钢铁股份有限公司
申请日： 2006-09-29 - 公布日： 2007-03-14 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：一种CSP生产线冷轧供料变形制度，属轧钢技术领域，用于解决CSP生产线冷轧供料降低成品晶粒度级别和屈服强度、提高延伸率的问题。构成包括粗轧机压下率、精轧机道次压下率和总压下率，改进后R₁粗轧机道次压下率为48.5－50.3％。本发明针对CSP生产线冷轧供料的要求，通过大量对比试验并结合轧机实际工作能力找出优化的工艺参数，改进后在相同变形温度和变形速度条件下，提高R₁粗轧机的压下率，使得粗轧时奥氏体再结晶充分，改善奥氏体形态，进而改善铁素体形态，从而有助于降低带钢屈服强度；提高R₁粗轧机的压下率，还可减少精轧机总压下率和未再结晶区的累积压下率，使细化晶粒程度减轻，降低带钢屈服强度，提高延伸率
csp 生产线冷轧供料变形制度

[发明专利]高碳钢盘条及其生产方法-CN202210977794.1有效
发明人：马建超;沈奎;麻晗;李强 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-08-16 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：所述生产方法包括：冶炼得到钢液；将钢液通过连铸得到连铸坯，在连铸过程中对连铸坯进行轻压下处理，轻压下处理包括：当连铸坯中心固相率fs为0.3≤fs＜0.5时，对连铸坯进行压下率为3~5mm/m的压下处理，当连铸坯中心固相率fs为0.5≤fs＜0.8时，降低压下率，对连铸坯进行压下率为2~4mm/m的压下处理，当连铸坯中心固相率fs为0.8≤fs≤1时，增加压下率，对连铸坯进行压下率为4~6mm/m的压下处理；将连铸坯加热后进行开坯轧制得到开坯料；将开坯料加热后进行轧制和风冷处理得到盘条通过对连铸过程中的动态轻压下参数进行精细控制，采用先高后低再高的压下率对连铸坯进行压下处理，从源头处显著改善连铸坯中心区域的偏析和疏松问题。
高碳钢及其生产方法

[发明专利]一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法-CN202111565638.6有效
发明人：邓湘斌;胡昭锋;刘年富;黄铸铭;吴学兴;张正波;廖美华;钟凡;何健楠 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承钢的生产方法包括进行轻压下，其过程包括：在距离结晶器上口19‑21米处轻压下，控制0.5≤固相率＜0.7，压下率0.5‑1mm/m，压下量占总压下量15‑25％；在距离结晶器上口22‑24米处轻压下，控制0.7≤固相率＜0.85，压下率2‑2.5mm/m，压下量占总压下量45‑55％；在距离结晶器上口25‑27米处轻压下，控制0.85≤固相率＜0.1，压下率2.5‑3mm/m，压下量占总压下量20‑40％。
一种轴承钢及其生产方法轴承

[发明专利]一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法-CN201210560325.6无效
发明人：高振宇;张智义;金文旭;李向科;陈春梅;罗理;张仁波;李文权;李亚东;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法，包括粗轧和精轧，粗轧温度为1050-1150℃之间，前三道次中至少一道次采用大压下轧制，压下率为45%-65%；然后其余道次逐渐减少压下率轧制，压下率为精轧开轧温度低于1050℃，终轧温度控制850℃以上，机组前三道次以均匀压下轧制，末道次压下率大于15%轧制。可获得较为粗大的等轴晶组织，达到了高效产品常化处理后的效果，最终产品电磁性能优异。
一种牌号冷轧硅钢热轧工序中的方法

[发明专利]一种有效控制花纹板豆高的轧制方法-CN202110504253.2有效
发明人：邱华东;乔炜;陈艳芳 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-05-10 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制花纹板豆高的轧制方法，该方法采用的精轧机组包括机架F0、F1、F2、F3、F4、F5和F6，其中机架F5采用的工作辊是花纹辊，机架F6为空设，该方法包括：计算机架F5的初始压下率EPS(5)，使机架F5的最终压下率EPSe(5)等于EPS(5)；根据机架F0至F4的初始压下率和机架F5的最终压下率计算各机架的出口厚度，通过比较末机架的出口厚度和精轧目标厚度的差值来确定机架F0至F4的最终压下率；根据各机架的最终压下率来计算各机架的轧制压力。本发明的轧制方法通过对压下率进行控制，达到花纹辊机架压下率准确稳定、而其它机架动态分配负荷的目的，既解决豆高不稳定、又解决不会出现单机架负荷分配不均匀的问题，保证花纹板轧制稳定、豆高稳定。
一种有效控制花纹板轧制方法

[发明专利]一种提高大壁厚管线钢边部和心部组织均匀性的方法-CN201110282115.0有效
发明人：李少坡;姜中行;李永东;朱启建;查春和;李家鼎;麻庆申;王文军;丁文华;李战军 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-09-21 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：热轧工序采用两阶段轧制，粗轧展宽阶段总压下率为0～36％，粗轧展宽后纵轧总压下率为50～75％，粗轧纵轧阶段压下率逐道次增加，粗轧最后一道次压下率为20～30％；精轧阶段总压下率为65～75％，精轧阶段压下率逐道次减少，精轧最后一道次压下率为10～15％。
一种提高大壁厚管线钢边部组织均匀方法

[发明专利]1549mm轧机薄钢板精轧压下率调节方法-CN201710079452.7有效
发明人：邱华东;解红梅 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2017-02-14 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：1549mm轧机薄钢板精轧压下率调节方法，属于轧钢领域，它包括下述内容1、确定机架初始压下率；2、计算机架出口厚度；3、比较末机架出口厚度与精轧目标厚度的差值；4、确定机架最终压下率；5、计算轧制压力。本发明自动动态调节精轧机各机架的压下率，从而保证各机架轧制压力稳定，避免发生个别机架压力过大或电流过大的现象。
1549 mm 轧机钢板压下调节方法

[发明专利]一种改善方坯曲轴钢偏析的压下方法-CN202310863839.7在审
发明人：李成斌;高晨辉;安金敏 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2023-07-14 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善方坯曲轴钢偏析的压下方法，其方法包括：将钢水通过连铸机全程保护浇注、恒拉速生产方坯，下区域根据方坯固相率控制连铸机各个拉矫辊位置的压下量，在方坯固相率为65%‑95%的区域，以接近临界应变率确定最大压下率，作为此区域入口处的压下率，沿拉坯方向逐渐逐渐减小，按拉速增加减小平均压下率，可以适应拉速增加及时压下，最大限度利用压下作用，避免压下区域过于偏向液相区导致无法发挥对中心偏析的改善作用，压下区域偏向固相区导致对方坯内部质量不利，配合压下区域总变形量避免压下量过大造成白亮带负偏析、逆V形偏析或裂纹，方坯中心偏析指数为0.93‑1.05，碳偏析极差波动≤0.03%。
一种改善曲轴偏析压下方法

[发明专利]一种大压下量冷轧极薄板生产工艺-CN202010408489.1在审
发明人：董未科;李增强;翟小兵;李鹏飞;吴爱义 -专利权人：邯郸市日鑫板材有限责任公司
申请日： 2020-05-14 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种大压下量冷轧极薄板生产工艺，属于冶金轧钢技术领域，以厚度为3.0mm的酸洗热轧低碳钢SPHC为原料，采用大辊径工作辊6道次轧制成0.12～0.18mm厚度的冷轧极薄板，轧制速度为500～1000m/min，轧制力为6500～10000KN，总压下率为94～96%，道次压下率为37～43%，本发明突破了现有单机架可逆轧机单道次压下率和总压下率，有效降低了薄规格冷硬薄板的生产成本。
一种压下量冷轧薄板生产工艺

[发明专利]一种高压下岩石气测渗透率的装置及方法-CN201010520289.1有效
发明人：潘伟义;伦增珉;赵志峰;周霞;徐婷;吕成远;王海涛;张淑洁;骆铭;王锐 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院
申请日： 2010-10-22 - 公布日： 2012-05-16 - 主分类号： G01N15/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种高压下岩石气测渗透率的装置及方法，属于油气田勘探、开发领域。本发明首先对气藏岩石进行取样，再使用测试气体对岩石样品进行测试，获得岩石样品在高压下对测试气体的渗透量以及此时测试气体的压力，然后测定实验温度下不同压力时所用测试气体的粘度，得到测试气体的粘度和压力的关系式，最后进行数据处理获得高压下岩石的气测渗透率。本发明建立了高压下岩石气测渗透率流程和测试方法，并且通过对高压下气体性质的分析，得到了适合高压下岩石气测渗透率数据的处理方法，贴近高压气藏的地层条件，能够更准确获取高压下的岩石气测渗透率，为高压气藏的开发提供了数据支持
一种压下岩石渗透装置方法

[发明专利]一种无取向高牌号硅钢轧制方法-CN201810446645.6有效
发明人：徐芃;赵健;贾增本;苏皓璐;王祥辉;吴振宇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-05-11 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： B21B1/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种无取向高牌号硅钢轧制方法，通过四道次轧制，增大压下率进而增加带钢的变形热，提高带钢的轧制温度，来料温度控制在55℃～60℃，四道次压下率方案分别为：第一道次压下率是37％‑41％，第二道次压下率是36％‑39％，第三道次压下率是34％‑37％；四道次的轧制力分别控制在：4750‑5000kN，4600‑5000kN，4400‑4600kN，3900‑4200kN；对前两道次进行单位张力调整。
轧制道次压下率高牌号硅钢带钢取向带钢边部张力调整压下率轧制力减小变形

[发明专利]一种高强钢的轧制方法及装置-CN201910927823.1有效
发明人：王艳超;齐海峰;马龙;吉志明;巫咸圣;关军;韩法;王飞;王少飞;宁媛媛 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2019-09-27 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： B21B1/28 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种高强钢的轧制方法及装置，包括：控制第一机架的压下率为15～25％，轧制力为23929～26448kn，速度为79～81mpm；控制第二机架的压下率为15～25％，轧制力为24752～27356kn，速度为104～106mpm，前滑为‑0.955～3.045；控制第三机架的压下率为15～25％，轧制力23465～25935kn，速度为154～156mpm，前滑为‑0.954～3.046；控制第四机架的压下率为12～20％，轧制力23144～25580kn，速度为199～201mpm，前滑为‑0.957～3.043；控制第五机架的压下率为5～15％。
一种高强轧制方法装置

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