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[发明专利]一种铝合金板材异步轧制翘曲预报和优化的方法-CN201710169214.5有效
发明人：侯陇刚;马存强;张济山;庄林忠 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-03-21 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料加工领域，一种铝合金板材异步轧制过程中翘曲预报和优化的方法，可实现异步轧制板材翘曲的显著降低或完全消除，且无需对现有轧机进行特殊改造，只需调节轧制参数（如板材厚度、轧制道次压下量、异速比等），便可控制异步轧制过程中板材翘曲程度并给出翘曲。本发明的优点：基于仿真模拟异步轧制过程，并结合实际轧制实验进行铝合金板材异步轧制无翘曲工艺的分析，可获知实际工况条件下异步轧制板材的翘曲方向，预先判定异步轧制板材运行状态，为实际工艺调整提供可视化方案；基于仿真模拟预先获取使异步轧板零翘曲的轧制工艺参数（如道次压下量），可明显提高板型质量、避免改造轧制设备或加装强制矫直装置。
一种铝合金板材异步轧制预报优化方法

[发明专利]铝合金环件轧制工艺及设备-CN200710018199.0有效
发明人：张淑莲;李中州;杨大祥;杜学斌 -专利权人：西安重型机械研究所
申请日： 2007-07-06 - 公布日： 2009-01-07 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料加工方法及设备，尤其是超大直径铝合金环件的轧制工艺及设备，其特征是：轧制工艺为：A.计算参数：根据成品环尺寸计算毛坯尺寸、轧制线速度、各阶段径－轴向轧制力、环件的长大率、径－轴向进给速度、环件的外径、环件的高度、环件的壁厚技术控制参数；B.输入参数：依据计算结果向数控轧环机计算机输入以上各项技术控制参数；C.数控轧制：轧制过程采用全自动控制。其设备在机座上连接有径向轧制机构和轴向轧制机构，径向轧制机构连接有主轧辊传动装置(1)和芯辊装置(7)，轴向轧制机构连接有轴向轧辊传动装置(14)。本发明提供的超大直径铝合金环件轧制工艺及设备，在轧制过程顺利平稳，成品环尺寸精度高。
铝合金轧制工艺设备

[发明专利]一种镁合金板材细晶化控边裂轧制方法-CN201910619995.2有效
发明人：黄志权;杨国威;来洪玉;邹金超;戚传路;马立峰;林金保 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2019-07-10 - 公布日： 2020-12-15 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种镁合金板材细晶化控边裂轧制方法，属于金属材料加工技术领域。针对目前在用镁合金板材轧制存在：边部裂纹造成的成材率低；轧机、衬板损伤较大，使生产成本大幅增加；板材内部晶粒细化效果不明显等缺陷。发明了该轧制方法，包括：预制轧制方向边部凸度、异步交叉轧制预制凸度板材、大压下连续纵轧、交叉宽展精轧等。本发明提供了一种能够有效弱化镁合金板材边部裂纹萌生及细化晶粒的轧制方法，所述镁合金板材细晶化控边裂轧制方法，将已在镁合金轧制成型过程得到应用的宽展轧制、异步轧制、预制凸度轧制、交叉轧制进行复合优化。
一种镁合金板材细晶化控边裂轧制方法

[发明专利]一种合金金属板材轧制成型设备及轧制成型方法-CN202010818892.1有效
发明人：詹哲品 -专利权人：上海罗菱工业技术有限公司
申请日： 2020-08-14 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种合金金属板材轧制成型设备及轧制成型方法，包括底板、下压装置、输送装置、导引装置和出料装置，所述的中端安装有下压装置，底板左端安装有输送装置，输送装置上安装有导引装置，底板右端安装有出料装置，本发明可以解决现有的合金金属板材轧制成型时存在的以下难题，一、传统的合金金属板材轧制成型时，不能够对合金金属板材进行稳定的送料作业，使得合金金属板材轧制的尺寸出现偏差，影响合金金属板材的轧制质量，降低了合金金属板材的轧制效率；二、现有的合金金属板材轧制时，合金金属板材不能全面的进行轧制作业，轧制成型后易发生反弹，影响合金金属板材的轧制效果，能够提高合金金属板材轧制的效果和效率。
一种合金金属板材轧制成型设备方法

[发明专利]一种超薄不锈钢带的制备方法-CN202211348066.0有效
发明人：郁添裕 -专利权人：江苏贯森新材料科技有限公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：所述方法包括对不锈钢卷坯料进行三次轧制和两次固溶退火，将厚度为1.0‑1.2mm的不锈钢卷坯料加工为厚度0.025‑0.05mm的不锈钢带；所述方法包括在相邻的两次轧制之间各进行一次固溶退火；所述方法包括在三次轧制中均设置多个轧制道次，所述第三次轧制在最后1‑2个轧制道次的轧制力小于第三次轧制的其余轧制道次的轧制力，所述第三次轧制在最后1‑2个轧制道次产生的压下率为4‑12%。
一种超薄不锈钢制备方法

[发明专利]轧制材料接合装置及带有该装置的连续热轧设备-CN02122057.3无效
发明人：田添信广;岩波纪夫;冲正海;坂本浩一;福岛杰浩;森俊博 -专利权人：石川岛播磨重工业株式会社;住友金属工业株式会社
申请日： 1997-11-13 - 公布日： 2003-07-09 - 主分类号： B21B1/00 文献下载
摘要：一种连续热轧设备，包括：把从加热炉供给的轧制材料在幅方向下压并挤压到规定幅的精整压力机；把经过挤压的轧制材料再轧制的粗轧机；把用该粗轧机轧制的轧制材料卷取或开卷的卷取开卷机；把开卷的轧制材料前端部及后端部切断，并切成可接合的形状的切料头机；以开卷的轧制材料的输送速度行走并把用切料头机切断的先行轧制材料后端部与后行轧制材料前端部接合在一起的行走接合机；把接合的轧制材料进行精轧的精轧机；把经过精轧后的轧制材料进行卷取的卷取机；配置在该卷取机的输入侧并根据卷取量切断轧制材料的切断机。
轧制材料接合装置带有连续热轧设备

[实用新型]一种三角、扁焊带连续轧制装置-CN201921877983.1有效
发明人：张天泽;刘世伟;沈永川;张珣 -专利权人：大连昊霖智能装备有限公司
申请日： 2019-11-04 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： B21B1/12 文献下载
摘要：一种三角、扁焊带连续轧制装置属于光伏技术技术领域，尤其涉及一种三角、扁焊带连续轧制装置。本实用新型提供一种三角、扁焊带连续轧制装置。本实用新型包括底板1、右侧平移电机2、轧制装置安装板3、下轧滚4、轧制电机5、支撑轴座6、右侧滑轨7、左侧平移电机8、左侧滑轨9、下侧焊带压板10、下侧夹紧支撑12、三角形焊带轧制滚子13、第一轧制滚轴14、上侧焊带压板15、上侧夹紧支撑16、第一轧制滚支座17、三角形焊带轧制气缸18、扁形焊带轧制气缸19、上焊线夹紧气缸20、上焊线夹紧支撑板21、轧制龙门架22、下焊线夹紧气缸23和扁形焊带轧制滚子
一种三角扁焊带连续轧制装置

[实用新型]一种料带轧制系统-CN202222619308.7有效
发明人：李承才;蔡春亮;黄寿怀;梁维;孙运强 -专利权人：广东捷盟智能装备有限公司
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种料带轧制系统，其包括轧制组件、剥离机构、覆膜组件和料带收放机构，所述料带收放机构用于向所述轧制组件放卷待轧制料带以及将轧制后的料带进行收卷，所述覆膜机构向通过所述轧制组件的料带表面进行覆膜，和/或，向完成轧制且进行收卷的料带表面进行覆膜，所述轧制组件包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成有供待轧制料带通过的轧制通道，且轧制后的料带通过所述剥离机构，所述剥离机构用于将通过的薄膜从料带上剥离；该料带轧制系统具有可减少过辊对料带与牵引膜之间的附着力影响的优点。
一种轧制系统

[发明专利]热轧设备-CN201180073678.7有效
发明人：木之濑亮平 -专利权人：三菱日立制铁机械株式会社
申请日： 2011-09-28 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：为了提供一种以少的设备投资来实现薄板材的生产率和品质的提高的热轧设备，而使热轧设备具备第一轧制生产线(A)和第二轧制生产线(B)，该第一轧制生产线(A)利用多台轧机(12)对由连续铸造机(10)铸造出的薄板坯(Wa)直接进行精轧，该第二轧制生产线(B)与第一轧制生产线(A)平行地配置，并利用粗轧机(21)对由批式加热炉(20)加热后的厚板坯(Wb)进行轧制，该热轧设备将由第二轧制生产线(B)轧制后的中间坯料(Wc)向第一轧制生产线(A)移送，从而由该第一轧制生产线(A)精轧至最终产品(S)，其中，在第二轧制生产线(B)上设有将由粗轧机(21)轧制后的中间坯料(Wc)的前后端切齐的料头剪切装置(30)。
热轧设备

[发明专利]用于生产金属制品的设备和方法-CN201580014318.8有效
发明人：詹皮托·本得特;保罗·鲍维格 -专利权人：达涅利机械设备股份公司
申请日： 2015-01-16 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：用于生产金属制品的设备，包括：主轧制生产线(12)，其构造成轧制薄板坯；薄板坯的主铸造生产线(11)，其下游关联至加热和/或保持熔炉(18)而加热所铸造的薄板坯和/或将所铸造的薄板坯保持于均等温度，所述主铸造生产线(11)位于所述主轧制生产线(12)的上游并与所述主轧制生产线对齐，所述主轧制生产线(12)构造成轧制至少来自所述加热和/或保持熔炉(18)的薄板坯；辅助轧制生产线(22)，其设置有构造成轧制常规板坯并获得薄板坯的至少一个轧制单元(24)，并设置有位于轧制单元(24)的下游并构造成将所述轧制单元所轧制的薄板坯传输至加热和/或保持熔炉(18)的传输单元(25)。
用于生产金属制品设备方法

[发明专利]一种低温大道次压下量轧制无边裂镁合金板材的方法-CN202111163955.5在审
发明人：宋江凤;刘强;潘复生;蒋斌;肖毕权;刘涛;赵华;李建波 -专利权人：重庆大学
申请日： 2021-09-30 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温大道次压下量轧制无边裂镁合金板材的方法，包括以下步骤：步骤1）将镁合金板材安装在轧机上，轧辊温度为180℃~210℃；步骤2）将安装好的镁合金板材通过在线加热到设定的轧制温度，轧制温度为150℃~170℃；步骤3）当镁合金板材加热至设定的轧制温度后，进行单道次轧制，道次下压量为40%~53%，轧制速度为0.05~0.1 m/s；步骤4）单道次轧制完成后，卸载得到镁合金轧制样品。本发明所述方法能够大大节约轧制时间，减少能耗，大幅度降低生产成本，并且轧制后得到的板材平直、板形好，同时，轧制工艺简单容易操作，非常适用于工业化生产。
一种低温大道压下量轧制无边镁合金板材方法

[发明专利]一种自动统计分析热轧带钢轧制力偏差的方法-CN202310415338.2在审
发明人：刘政峰;丛培瑶;张玮;王爱君;薄俊岭;贾瑞杰 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-04-18 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： G06F16/2458 文献下载
摘要：本发明提供了一种自动统计分析热轧带钢轧制力偏差的方法，其中，该方法包括：原始轧制数据导入“数据源”工作表中；所述“数据源”工作表中包括：开轧时间、实际轧制力和计算轧制力；将“数据源”工作表中的数据提取到“轧制力偏差”工作表中；利用所述“轧制力偏差”工作表计算轧制的时间间隔和轧制力偏差数据，形成各个钢种的轧制力偏差数据；进入“统计”工作表中，输入需要分析的钢种代码；根据所输入的钢种代码得出相应钢种的轧制力偏差统计结果本发明通过对关于循环变量的运算表达式进行运算，结合选择语句，实现了轧制力数据的引用、计算、统计，克服了人工计算易发生错误或漏选的缺陷。
一种自动统计分析热轧带钢轧制偏差方法

[发明专利]一种铝基复合材料板材的轧制方法-CN201611144480.4有效
发明人：肖伯律;马宗义;王全兆;王东;倪丁瑞 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2016-12-13 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝基复合材料板材的轧制方法，属于金属基复合材料成型加工领域。该方法规定了用于轧制复合材料坯锭的密度，在此基础上采用多方向自由锻或挤压制备板坯，轧制板材厚度为1～150mm；采用分段温度轧制，开坯和换向轧制均在再结晶温度区间进行以避免后续轧制产生缺陷，其余道次在动态回复温度下采用大变形量轧制，提高轧制效率；缩小了轧制温度和轧制速度区间，从而可以精确控制组织并避免缺陷；采用中低温下终轧以确保板材性能。由此所制备的铝基复合材料板材具有高强度、良好的耐腐蚀和耐疲劳性能，且能实现大尺寸板材的高效轧制。
一种复合材料板材轧制方法

[发明专利]一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置-CN202211620614.0有效
发明人：贲海峰;单朝晖;王勇;陈奕铭;王未;王伟;郭宇纬;茅爱飞;陈耀辉;季海洋 -专利权人：江苏甬金金属科技有限公司
申请日： 2022-12-16 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，涉及钛合金钢板冷轧技术领域，包括轧机和钢板，所述轧机的内部包括有单向限位部件、驱动部件、轧制部件和主体，所述单向限位部件包括有轧制油补给组件和进给限位组件，所述轧制油补给组件用于对进给限位组件提供轧制油，所述进给限位组件用于对钢板进行单向限位，轧制部件包括有轨道组件和轧制组件，所述轨道组件用于限制轧制组件的运动方式，驱动部件内部设置有动力组件。本发明通过进给限位组件实现对钢板表面进行全覆盖性涂抹轧制油，进给限位组件配合轧制部件实现钢板单向运动，其次轨道组件实现对钢板进行多次轧制，且避免钢板上相邻两个往复轧制区域之间出现突出部分。
一种往复强度钛合金钢板冷轧装置

[发明专利]铝单机架冷轧机的轧制规程制定方法-CN200910034850.2无效
发明人：彭鹏;李宏海;窦保杰;王仁忠;李献国;刘荣峰;王楠 -专利权人：苏州有色金属研究院有限公司
申请日： 2009-08-26 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： B21B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及铝单机架冷轧机的轧制规程制定方法，按照所轧材质及规格由轧制规范库获取的轧制规范中，包含四种制度参数以适应铝单机架轧制过程特点，分别确定各道次退火、厚度、张力及速度参数；由道次规划制度、厚度分配制度、速度分配制度和张力分配制度组成轧制规范，对所轧材质规格由轧制规范库获取其轧制规范进行轧制规程制定，实现铝单机架冷轧机生产过程中不同材质、宽度及厚度规格的轧制规程自动生成，完成轧制规程制定。该方法具有很强的实用性，对于不同材质及规格可自动实现轧制规程制定，且简洁实用、计算效率高、速度快，适于在线使用。
机架冷轧机轧制规程制定方法