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[发明专利]一种应用于炼钢工艺中的超厚料层烧结方法-CN201410209026.7在审
发明人：李杰民;龙红明;王平;戚义龙;田春林;左俊;施思强 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-05-16 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种应用于炼钢工艺中的超厚料层烧结方法；采用超厚度料层，料层厚度达900mm，比现有技术中最大厚度的料层800mm还增加了12.5％，通过技术改造以及操作的进步，实现900mm超厚料层操作生产均质烧结矿；900mm料层烧结属于国内外钢铁企业的首创；大大提高了烧结产质量等指标，优化产质量以及消耗指标；为了实现烧结产能以及质量等各项指标的进步，实现900mm厚料层烧结，进一步降低烧结各项消耗和成本的降低。
一种应用于炼钢工艺中的超厚料层烧结方法

[发明专利]一种超厚料层布料方法-CN202010514669.8在审
发明人：于宏兵;曹玉鑫;于晗;王通;李英杰 -专利权人：南开大学
申请日： 2020-06-08 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： F27B21/08 文献下载
摘要：本发明提供一种超厚料层布料方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：通过至少两台输料机将不同粒径的烧结料同时朝向多辊布料器的相同位置进行输送；通过倾斜设置的多辊布料器将烧结料向下输送至烧结台车；所述多辊布料器中的至少一个辊筒，在输送烧结料的同时从筒身上喷射出高温蒸汽与烧结料混合；本发明的超厚料层布料方法，烧结料在多辊布料器上输送的同时，从多辊布料器的筒身上喷射出高温蒸汽与烧结料混合，烧结料通过高温蒸汽可以提高颗粒粒径，强化颗粒结构，同时通过高温蒸汽还可以提高料温，减少料层中过湿层的厚度，从而使烧结料层的透气性满足超厚料层烧结的要求。
一种超厚料层布料方法

[发明专利]一种超厚料层布料设备-CN202010513601.8在审
发明人：于宏兵;曹玉鑫;于晗;王通;李英杰 -专利权人：南开大学
申请日： 2020-06-08 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： F27B21/08 文献下载
摘要：本发明提供一种超厚料层布料设备，属于冶金技术领域，包括：输料机，具有上下平行间隔设置的多台；多辊布料器，承接在所述输料机的出口的下方，具有适于转动的多个辊筒，多个所述辊筒沿向下倾斜的方向依次设置，其中至少一个所述辊筒的筒身上设置有多个通气孔；本发明的超厚料层布料设备，在多辊布料器上，通过辊筒的旋转进行不同粒径的烧结料的混合，在辊筒旋转的过程中，从筒身的通气孔内可喷洒出高温蒸汽，通过高温蒸汽可以提高颗粒粒径，强化颗粒结构，同时通过高温蒸汽还可以提高料温，减少料层中过湿层的厚度，从而使烧结料层的透气性满足超厚料层烧结的要求。
一种超厚料层布料设备

[实用新型]一种超厚料层布料设备-CN202021061472.5有效
发明人：于宏兵;曹玉鑫;于晗;王通;李英杰 -专利权人：南开大学
申请日： 2020-06-08 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： F27B21/08 文献下载
摘要：本实用新型提供一种超厚料层布料设备，属于冶金技术领域，包括：输料机，具有上下平行间隔设置的多台；多辊布料器，承接在所述输料机的出口的下方，具有适于转动的多个辊筒，多个所述辊筒沿向下倾斜的方向依次设置，其中至少一个所述辊筒的筒身上设置有多个通气孔；本实用新型的超厚料层布料设备，在多辊布料器上，通过辊筒的旋转进行不同粒径的烧结料的混合，在辊筒旋转的过程中，从筒身的通气孔内可喷洒出高温蒸汽，通过高温蒸汽可以提高颗粒粒径，强化颗粒结构，同时通过高温蒸汽还可以提高料温，减少料层中过湿层的厚度，从而使烧结料层的透气性满足超厚料层烧结的要求。
一种超厚料层布料设备

[发明专利]一种超厚铜印制板及其阻焊加工方法-CN201610860419.3在审
发明人：万川;郑少康;董晋 -专利权人：无锡深南电路有限公司
申请日： 2016-09-28 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： H05K3/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种超厚铜印制板的阻焊加工方法，有助于解决超厚铜印制板存在阻焊加工难题。该方法包括提供超厚铜印制板，所述超厚铜印制板的至少一面形成有超厚铜线路层，所述超厚铜线路层的厚度不小于10OZ；在所述超厚铜线路层上压合无骨架半固化片，利用所述无骨架半固化片填充线路间隙；在填充了线路间隙的所述超厚铜线路层上进行阻焊加工本发明实施例还提供相应的超厚铜印制板。
一种超厚铜印制板及其加工方法

[发明专利]一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法-CN202211600685.4在审
发明人：邢文杰;陈建云;苟国庆;杨继春;韩志云 -专利权人：云南德胜钢铁有限公司
申请日： 2022-12-14 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C22B1/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法，涉及高炉炼铁技术领域。分别将钒钛精矿破碎过筛得到钒钛精矿粉，将溶剂破碎过筛得到溶剂粉，将燃料破碎过筛得到燃料粉，并对溶剂粉和燃料粉作烘干处理；S2：基于质量进行配料，并将相应重量份的钒钛精矿粉、溶剂粉、燃料粉以及水混合均匀，造粒后得到混合料小球；S3：通过布料器布置≥880mm的超厚料层。本发明采用多次混合处理，使烧结料的成分均匀，改善混合料小球的粒度组成，提升烧结料层的透气性，采用多层布料方式，提高整体的烧结效果，解决了现有的烧结方法在对超厚料层烧结时，烧结效果较差，烧结过程中容易大量形成脆性钙钛矿
一种碱度钒钛超厚料层烧结方法

[发明专利]一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置-CN202211065508.0在审
发明人：高鹏;戚义龙;樊晶莹;蔡伟贵;吴立奇;吴志勇;王文;张晓萍;杨国庆;胡小扣 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-09-01 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，属于冶金烧结设备领域。本发明包括位于烧结台车上方的中间压料板，中间压料板两端设有边缘压料箱体，边缘压料箱体内设置有活动压料板阀芯，中间压料板和两端的活动压料板阀芯分别通过调整机构固定于烧结台车上方的支撑平台上，调整机构用于分别控制中间压料板和活动压料板阀芯的高度位置本发明可实现超厚料层烧结生产时布料梯形面形状的灵活调整，更加利于后续台车宽度方向的烧结终点位置一致，在满足超台车栏板高度的厚料烧结生产的同行，也可有效抑制烧结时的边缘效益问题，从而实现均质烧结生产，进而促进后续烧结进程的稳定发展
一种适用于超厚料层烧结梯形布料装置

[实用新型]一种超柔多层增厚天丝棉浴寝面料-CN202122218201.7有效
发明人：张立娟;孙晶;徐长安;王梅;李清泉;赵福政;柴青轩;李华庆;张兴捷;肖岩 -专利权人：天津天纺投资控股有限公司
申请日： 2021-09-14 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： B32B9/02 文献下载
摘要：本实用新型是一种超柔多层增厚天丝棉浴寝面料，所述面料为四层复合面料，第一层和第四层均为超柔亲肤层，第二层和第三层均为增厚层，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层的经纱均为天丝，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层的纬纱均为棉纱，第二层增厚层和第三层增厚层的经纱均为棉纱，第二层增厚层和第三层增厚层的纬纱均为棉纱。本实用新型为四层复合面料，织物组织均为平纹组织，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层均含有天丝，织物超柔亲肤，织物表面光洁细腻；第二层增厚层和第三层增厚层均为纯棉，弥补了针织面料易变形的不足，且吸湿透气性能好
一种多层增厚天丝棉面料

[发明专利]超厚铜多层板及其制作方法-CN202210084936.1有效
发明人：唐丛文;余应康;刘仁和 -专利权人：金禄电子科技股份有限公司
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： H05K3/46 文献下载
摘要：本申请提供一种超厚铜多层板及其制作方法。所述方法包括对第一树脂胶布进行图案化处理，得到增层树脂胶布；将所述增层树脂胶布堆叠于第一超厚铜芯板与第二超厚铜芯板之间，得到超厚铜堆叠体，其中，所述增层树脂胶布的图案与第一超厚铜芯板的无铜区图案以及第二超厚铜芯板的无铜区图案中的至少一个对应；对所述超厚铜堆叠体进行压合处理，得到超厚铜多层板。在位于第一超厚铜芯板与第二超厚铜芯板的第一树脂胶布上形成具有的对应图案，此图案与各超厚铜芯板的无铜区对应，便于在压合处理过程中将增层树脂胶布中的树脂胶直接嵌置于无铜区内，从而便于将更多的树脂胶填充无铜区，使得各超厚铜芯板的无铜区与有铜区的厚度一致。
超厚铜多层及其制作方法

[发明专利]电路板阻焊加工方法和外层超厚铜电路板-CN201410088266.6有效
发明人：郭长峰;刘宝林;罗斌 -专利权人：深南电路有限公司
申请日： 2014-03-11 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： H05K3/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种电路板阻焊加工方法和外层超厚铜电路板，以解决现有技术中对外层超厚铜电路进行阻焊加工时存在的油墨气泡、油墨脱落等技术问题。上述方法可包括：在电路板表面压合绝缘层，使所述电路板的外层超厚铜线路的线路间隙被所述绝缘层填平；进行表面处理，使所述外层超厚铜线路显露于电路板表面，且所述线路间隙内的绝缘层与所述外层超厚铜线路表面平齐；将所述外层超厚铜线路电镀增厚，且增厚层的厚度为0.5OZ到1.5OZ；在所述增厚层之间的线路间隙中设置阻焊剂。
超厚电路板铜线路绝缘层线路间隙阻焊电路板表面铜电路增厚层加工表面平齐油墨气泡油墨脱落阻焊剂电镀压合增厚填平显露

[发明专利]具有内层超厚铜板的PCB板制作方法-CN201810875089.4有效
发明人：邱锡曼;刘宝勇;芦保民;李志雄;陈晓宁;李兵;李升强;张志平;白克容 -专利权人：诚亿电子（嘉兴）有限公司
申请日： 2018-08-03 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： H05K3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有内层超厚铜板的PCB板制作方法。步骤S1：蚀刻内层芯板和超厚铜板以形成内层线路。步骤S2：将超厚铜板的非线路区蚀刻一半铜厚以形成凹槽。步骤S3：在相邻的超厚铜板之间置入一张或者多张含有树脂的无纺布PP层。步骤S4：将步骤S3的各个超厚铜板和无纺布PP层进行压合以获得目标板体。本发明公开的具有内层超厚铜板的PCB板制作方法，使用无纺布PP层代替常规的FR4 PP层来压合填胶，不再需要使用树脂填平超厚铜板的非线路区的蚀刻凹槽，以便简化制作流程和降低制作成本。
具有内层铜板 pcb 制作方法

[发明专利]一种改善厚料层烧结过程透气性的方法及制粒增强剂-CN202211571821.1在审
发明人：丁成义;吕才文;范春龙;杨涛;马磊;江枫;余正伟;龙红明;吉建国;余文瑶;杨代伟;陈芳明 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2022-12-08 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善厚料层烧结过程透气性的方法及制粒增强剂，属于烧结制粒技术领域。本发明的一种改善厚料层烧结过程透气性的制粒增强剂，该制粒增强剂主要包含以下质量百分比的组分：SiO2 50％‑75％、Al2料层的透气性，满足未来厚料层和超厚料层的烧结工艺要求。
一种改善厚料层烧结过程透气性方法增强

[发明专利]一种超厚料层烧结工艺-CN202111511491.2在审
发明人：杜屏;王永红;邢轶玮;宋见峰;顾琰 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种超厚料层烧结工艺，属于铁矿石冶炼技术领域。其包括步骤如下：将混匀矿按质量比1:（0.6~1.5）分为上层料和下层料；将上层料、下层料分别配入熔剂和燃料后进行一混、二混，其中上层料中的燃料质量不小于下层料中的燃料质量；将二混后的上层料和下层料分别送入两个上料仓，按下层料在前，上层料在后进行布料、点火后烧结。本发明通过上下层燃料分加、分次混料、上下两层布料工艺，实现了1~1.5m超厚料层烧结，可以提高产量，降低燃耗，稳定质量。
一种超厚料层烧结工艺

[发明专利]外层超厚铜电路板及其钻孔方法-CN201410083666.8有效
发明人：郭长峰;刘宝林;罗斌 -专利权人：深南电路有限公司
申请日： 2014-03-07 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： H05K1/11 文献下载
摘要：本发明公开了一种外层超厚铜电路板及其钻孔方法，以解决现有技术中在外层超厚铜电路板上只能采用直径不小于0.8mm的金属化通孔进行层间互连，导致占用布线空间较多，无法实现密集互连导通的技术问题。上述方法可包括：提供外层超厚铜电路板，所述外层超厚铜电路板包括内层板和分别压合在所述内层板两面的两层外层超厚铜箔层；在所述外层超厚铜电路板上加工出至少一对盲孔，其中每一对的两个盲孔分别位于所述外层超厚铜电路板的两面且位置相对应，位于任一面的盲孔贯穿所所在面的外层超厚铜箔层；在所述外层超厚铜电路板上加工至少一个通孔，其中每一个通孔穿过一对盲孔，所述通孔的直径小于所述盲孔的直径。
外层超厚铜电路板及其钻孔方法

[发明专利]超厚铝蜂窝芯生产工艺及设备-CN201911060995.X在审
发明人：冷杰;李军;刘玉 -专利权人：苏州鸿赞蜂窝材料有限公司
申请日： 2019-11-01 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： B21D47/00 文献下载
摘要：本发明提供一种超厚铝蜂窝芯生产工艺及设备，其种，超厚铝蜂窝芯生产工艺包括如下步骤：S1、对铝箔料带进行冲压，使其瓦楞形的铝箔型材；S2、对冲压形成的铝箔型材的两侧的瓦楞面涂覆液态的粘胶；S3、烘干涂胶后的铝箔型材，在两侧的瓦楞面上形成粘胶层；S4、对其上形成有粘胶层的铝箔型材进行裁切，获得单片铝箔型材；S5、放置一单片铝箔型材，该单片铝箔型材的各瓦楞槽中分别放置支撑棒，在该单片铝箔型材上放置另一单片铝箔型材，重复放置支撑棒本发明超厚铝蜂窝芯生产工艺中，通过灵活调整热压时所采用的单片铝箔型材的数量，可生产制造出据需求厚度尺寸的超厚铝蜂窝芯，满足了实际产业对于超厚蜂窝芯的需求。
铝箔单片超厚铝蜂窝芯冲压粘胶层支撑棒生产工艺生产工艺及设备灵活调整蜂窝芯铝箔料瓦楞槽瓦楞面瓦楞形瓦楞裁切烘干热压涂覆涂胶粘胶重复制造生产

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