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[发明专利]一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金及其制备方法-CN201710920174.3在审
发明人：沈远亮 -专利权人：武汉金钢新材料有限公司
申请日： 2017-09-30 - 公布日： 2018-03-13 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金。它由铝粉和还原铁粉组成；铝粉的纯度为98.5％，还原铁粉的碳含量小于0.05％；所述铝粉的用量为28～60重量份；还原铁粉的用量为40～72重量份。具有不易粉化，可以处理低碳低氧的钢水，对于钢水的脱氧达到很好的效果的优点。本发明还公开了制备一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金的方法。
一种用作钢水脱氧剂铁合金及其制备方法

[发明专利]一种低成本、高洁净度X80管线钢生产工艺-CN201310242243.1有效
发明人：刘轶良 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2013-06-19 - 公布日： 2013-11-13 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：其工艺路线包括：铁水预处理→转炉吹炼→转炉出钢脱氧及合金化→扒渣→LF炉精炼→RH精炼→连铸浇铸，其中RH精炼为可选工艺。出钢及合金化时使用较为廉价的硅铁作为主要脱氧剂，使脱氧成本降低；转炉出钢后进行扒渣，之后加入预制好的精炼渣，易于快速准确地造渣。该方法不仅脱氧成本较低，且使LF处理更标准化，节奏更快，利于更快捷、高质量稳定生产X80管线钢。
一种低成本洁净 x80 管线生产工艺

[发明专利]硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂-CN03111026.6无效
发明人：孟宪斌 -专利权人：鞍山市振兴冶金炉料厂
申请日： 2003-02-19 - 公布日： 2003-07-23 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的无铝脱氧剂——硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂。本发明硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂是一种不含铝的终脱氧剂，炼钢实践证明含有碱土金属元素和活性元素如：Si、Ca、Ba、Sr的铁合金，对提高钢和铸造业的物理机械性能、工艺性能和使用性能卓有成效。这类铁合金用于钢液的脱氧，不仅有较强的脱氧能力，而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力，具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物，对钢液有精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用，促进钢质量的进一步提高
硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂

[发明专利]一种含稀土低成本耐H₂S腐蚀L320NS管线用无缝钢管及其生产方法-CN201410620607.X在审
发明人：丰小冬;贺景春;王克忠;康利明;王庆敏;赵美英;刘淼;刘红霞 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2014-11-06 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C22C38/28 文献下载
摘要：H₂S腐蚀L320NS管线用无缝钢管及其生产方法，将高炉铁水进行预处理使其S含量降低到重量百分比0.010％以下；将处理后的高炉铁水和废钢加入顶底复吹转炉冶炼，出钢过程中采用所述脱氧合金进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程进行挡渣或扒渣，出钢过程中合金加完以后加入白灰块，之后将冶炼后的钢水加入LF炉精炼，精炼时吹氩气，采用逐渐提高升温速度的方式加热升温；之后进行造渣脱硫、成分调整及升温操作；采用造白渣操作并加入钼铁合金、铌铁合金和钛铁合金；最后保持底部软吹氩气，加入稀土丝，之后进行VD真空处理、圆坯连铸、管坯加热、穿孔、连轧、再加热、定径、矫直、冷却、锯切、探伤、倒棱。
一种稀土低成本 sub 腐蚀 l320ns 管线无缝钢管及其生产方法

[发明专利]用于合金钢水下湿法激光熔覆的复合保护层及其制备方法-CN201810091503.2有效
发明人：金国;温鑫;崔秀芳;冯相如;赵耀;蔡召兵;卢冰文 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2018-01-30 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：用于合金钢水下湿法激光熔覆的复合保护层及其制备方法，本发明属于材料加工技术领域，它解决现有水下湿法激光熔覆保护药皮防水性能较差，熔覆层易出现气孔、裂纹等缺陷的问题。该用于合金钢水下湿法激光熔覆的复合保护层由防水层、黑化造气层和除氢脱氧层组成，在熔覆合金粉末层表面依次涂覆除氢脱氧层、黑化造气层和防水层，其中，熔覆合金粉末层由合金钢粉末和粘结剂混合而成，防水层由环氧树脂与593固化剂组成；黑化造气层由合金钢粉末，CaCO₃，环氧树脂及593固化剂组成；除氢脱氧层由CaF₂，TiO₂，CaCO_{3<本发明通过在合金钢的水下湿法激光熔覆过程中使用该复合保护层，所制得的熔覆层连续性好，成形质量高。}
用于合金钢水下湿法激光复合保护层及其制备方法

[发明专利]一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法-CN201710872249.5有效
发明人：翟冬雨 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2017-09-25 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明是一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法，采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→转炉炉后CAS位炉渣钙处理→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH工序采用铝丝预脱氧→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM的工艺流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度，转炉炉后CAS位对炉渣进行钙处理，RH炉真空脱碳、合金化、脱气控制，RH出钢前向渣面加30～50Kg铝丝进行预脱氧，LF炉铝丝扩散脱氧造渣和喂铝线沉淀脱氧相结合进行深脱硫
铝丝转炉炉渣超低碳钢真空脱碳钙处理合金化预脱氧脱硫冶炼铁水脱硫扒渣动力学条件铁水预处理冶金热力学氩气沉淀脱氧含量控制扩散脱氧铝线脱氧石灰造渣脱气控制冶炼过程造渣制度真空脱气转炉出钢钢水工艺流程钢水硫深脱硫喂铝线铁水出钢倒罐底吹钢包前向造渣渣面铸坯全程

[发明专利]一种高铝复相钢及其冶炼方法-CN201510982798.9在审
发明人：李一丁;季晨曦;王勇围;曾智;潘宏伟;王胜东;黄财德;关顺宽;李峰;赵长亮;张丙龙;高小丽;黄俊;王朝斌 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2015-12-23 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铝复相钢及其冶炼方法，该高铝复相钢冶炼方法包括：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，在脱碳转炉吹炼结束后钢水进行脱氧出钢，其中，脱氧出钢过程的铝脱氧收得率88％～92％，脱氧出钢过程的铝合金化收得率78％～82％，脱氧出钢过程的铝目标含量为1.4％～1.5％；对脱氧出钢后的钢水进行LF精炼；对LF精炼后的钢水在真空条件下进行RH精炼；对RH精炼后的钢水进行钙处理和每炉喂线450-550m处理后完成冶炼有效解决了现有铝脱氧钢的铝含量低，达不到高铝复相钢实际所需目标成分的技术问题，在不降低生产稳定性的前提下铝的合金化收得率高，冶炼出最终铝含量1.2％-1.4％的高铝复相钢，达到用户所需实际钢种的目标成分
一种高铝复相钢及其冶炼方法

[发明专利]一种控制夹杂物粒径的方法-CN202310156186.9在审
发明人：马文俊;李海波;陈斌;吕迺冰;牛涛;郝丽霞;贾毅;倪有金;季晨曦;唐德池;刘道正;朱克然;陈建光;赵彦伟;王彦锋 -专利权人：首钢集团有限公司;北京首钢股份有限公司;首钢股份公司迁安钢铁公司
申请日： 2023-02-23 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种控制夹杂物粒径的方法；方法包括：向转炉出钢的钢水中加入第一合金以进行初步脱氧，达到第一目标溶解氧含量，得到第一脱氧钢液；向第一脱氧钢液中加入第二合金以进行终脱氧，达到第二目标溶解氧含量，得到第二脱氧钢液；对第二脱氧钢液进行精炼破空，后喂入含镁金属；其中，第一合金的脱氧能力＜第二合金的脱氧能力；第一目标溶解氧含量以百万分比浓度计为50ppm～150ppm，第二目标溶解氧含量以百万分比浓度为1ppm～3ppm；利用脱氧能力较弱的第一合金进行初步脱氧，并且初步脱氧的目标氧含量控制在50ppm～150ppm，再通过脱氧能力较强的第二合金进行终脱氧，最后在钢液中加入含镁金属，实现对大尺寸夹杂物的控制
一种控制夹杂粒径方法

[发明专利]一种采用真空熔炼设备制备超低氧白铜的方法-CN201911317580.6有效
发明人：高鑫;浦海涌;李淑苹;潘坤;周向东;郑晓飞 -专利权人：江苏隆达超合金股份有限公司
申请日： 2019-12-19 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：通过对原材料的控制，利用真空感应熔炼过程中添加脱氧剂进行脱氧后，进行精炼，实现高效可控脱氧。优点在于：采用真空熔炼过程脱氧，可以获得3ppm以下的白铜合金；相比较采用磷铜脱氧，采用镍镁合金脱氧，脱氧效果好，脱氧时间变短，脱氧产物变成熔渣易去除，不影响合金成分；在真空过程下浇注，可以防止白铜合金冷却过程中的二次增氧
一种采用真空熔炼设备制备低氧白铜方法

[发明专利]一种钢水中加入易氧化合金的方法-CN201110108374.1有效
发明人：李勇;魏志强;于学渊;张建国 -专利权人：抚顺新钢铁有限责任公司
申请日： 2011-04-28 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢水中加入易氧化合金的方法，该方法包括如下步骤：①取上端带有耐高温拖把的合金罐，根据钢水合金元素成分要求，向罐内加入易氧化合金，并在易氧化合金上面覆盖强脱氧合金层，该强脱氧合金层的高度为30-50mm；②当钢水正常合金化结束后，钢水底吹工艺开始时，夹持耐高温拖把将合金罐从底吹钢水翻花处送入钢水内，并使钢水浸没强脱氧合金层；③保持钢水底吹操作，待5-10秒合金罐及其内置物全部融化后，再底吹本发明可大大地提高合金收得率，如硼的收得率可以由30%提高到90%以上，微合金含量也比较稳定，减少了微合金元素的成分波动，降低了冶炼成本高，所得钢材的机械性能得到了保证。
一种钢水加入氧化合金方法

[发明专利]LF炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法-CN200910010906.0无效
发明人：罗志国;邹宗树;于景坤;王晓鸣;戴文斌 -专利权人：东北大学
申请日： 2009-03-27 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：一种LF炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法，属于冶金技术领域，以LF炉吹氩气系统中的氩气为载气，将增碳剂、脱氧剂或合金粉通过LF炉底部的透气元件喷吹到LF炉的钢水中。本发明的方法缩短了LF炉的处理时间，减少了运行成本，在满足质量要求的同时，更能满足连铸生产的要求；因为增碳剂、脱氧剂、合金粉剂等粉剂都是从底部喷入，减少了高位料仓、喂丝机构的设备投资及运行成本；而且工艺操作简单
lf 脱氧增碳合金化底吹喷粉方法

[发明专利]一种铌钒复合微合金化HRB400螺纹钢及其制备方法-CN202211272327.5在审
发明人：邹翔宇;朱守欣;程维玮;梁治国;许旭东;柳国徽;丁世磊;韩玉梅 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2022-10-18 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铌钒复合微合金化HRB400螺纹钢及其制备方法，螺纹钢的组分含量按重量百分比计，包含：C：0.220‑0.254％，Si：0.28‑0.43％，Mn：1.40‑1.55％，V：0.014‑0.030％，Nb：0.009‑0.020％；包括转炉出钢至1/3，加入脱氧剂及合金进行脱氧合金化，转炉和钢包全程底吹氮；轧制控温工艺：加热段温度1000‑1140℃，均热段温度1050‑1140℃，本发明通过铌钒复合微合金化，晶粒细化作用得到改善，有利于提高钢筋的屈服性能，通过控温得到稳定铁素体+珠光体组织的同时，提高生产效率。
一种复合合金 hrb400 螺纹钢及其制备方法

[发明专利]片状V₂O₅用于转炉合金化增钒的工艺-CN201210356701.X无效
发明人：黄宣辉;陈宏豫;李澍;董诗朋;曹利;王利科;范富华;焦雪城;姚忠 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2012-09-21 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：一种片状V2O5用于转炉合金化增钒的工艺，包括如下步骤：（1）转炉炼制钢包；（2）对钢包进行脱氧、合金化：出钢过程中将脱氧剂和石灰石加入钢包，之后加入Al与片状V2O5的混合物；（3）出钢：出钢后进行钢包底吹惰性气体本发明的的工艺采用将片状V2O5直接进行炼钢合金化，不仅可以稳定地生产含钒钢种，而且有效减少了污染、降低了能耗，提高了原料利用率，使得钒钢合金的生产成本得以下降，而且提高了生产效率。
片状 sub 用于转炉合金化增钒工艺

[发明专利]一种高锰钢钢液净化方法、产品及应用-CN202010973140.2有效
发明人：陈晨;马华;张福成;李艳国 -专利权人：燕山大学
申请日： 2020-09-16 - 公布日： 2021-04-27 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明提供一种高锰钢钢液净化方法、产品及应用，高锰钢钢液利用硅铝钡钙合金进行脱氧操作，待完成后向钢液中加入重稀土合金从而达到净化和微合金化钢液的目的。本发明通过预先利用硅铝钡钙合金丝线进行脱氧处理，保证了重稀土处理的有益效果，减小稀土损耗，提高稀土收得率；吹氮与喂重稀土合金丝同时进行，氮与钇协同作用，起到固氮增钇作用，促进高锰钢的氮和钇的微合金化处理，同时实现高锰钢的净化和微合金化；经本发明工艺技术处理后，高锰钢的强塑韧性、耐磨性、疲劳性能显著提升。
一种高锰钢净化方法产品应用

[实用新型]一种脱氧铝铁合金块-CN201120406153.8有效
发明人：潘建中 -专利权人：上海中捷有色金属有限公司
申请日： 2011-10-22 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：一种铝铁合金块，包括一铝铁合金块体，所述脱氧铝铁合金块体上口为自然块，下底为圆形状，所述脱氧铝铁合金块的对角线长度为40mm～50mm，所述脱氧铝铁合金块的厚度为25mm～35mm。这种脱氧铝铁合金块体呈乌色，光洁，没有其他夹杂物，可用于大电炉炼钢脱氧，能提高钢水收得率，含量及规格可以根据客户要求商定。
一种脱氧铁合金

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