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[发明专利]一种RH精炼过程中的合金化控制方法-CN200410024741.X有效
发明人：杜斌;黄可为;谢树元 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2004-05-28 - 公布日： 2005-12-07 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种RH精炼过程中的合金化控制方法，其具有减少RH精炼处理合金投入总成本和提高钢水成分控制精度的优点。该合金化控制方法包括以下步骤：(1)计算作为RH精炼过程中的脱氧剂和化学加热剂的合金元素耗用量；(2)根据钢水成分内各合金元素含量的初始值、目标值和合金元素耗用量计算每种合金元素的总计投入量；(3)确定合金投入组合及其投入组合内各种合金的投入量，其中，每种合金元素通过投入组合内所有合金投入的数量等于该种合金元素的总计投入量；以及(4)将投入组合内的各种合金按照确定的投入量投入RH精炼炉，其中，投入顺序为：用作脱氧剂的合金、其它合金。
一种 rh 精炼过程中的合金控制方法

[发明专利]碲-硫协同处理的铝脱氧钢及其制备方法和应用-CN202111513536.X有效
发明人：刘威;杨树峰;车智超;李京社;宋朝琦;刘宇航 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-12-13 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本申请提供一种碲‑硫协同处理的铝脱氧钢及其制备方法和应用，涉及金属材料领域。碲‑硫协同处理的铝脱氧钢：C0.06%‑0.09%、Al0.01%‑0.02%、Si0.01%‑0.03%、Mn1.0%‑1.5%、S0.08%‑0.1%、P0.045%‑0.055%、Te0.04%‑其制备方法包括：将铁水进行转炉冶炼，出钢过程中进行脱氧合金化；进行LF精炼，加入硫铁合金和碲线，然后连铸得到碲‑硫协同处理的铝脱氧钢。碲‑硫协同处理的铝脱氧钢的应用，用作轴承钢、钢轨钢或车轮钢。本申请提供的碲‑硫协同处理的铝脱氧钢，限制了氧化铝的聚集长大，增加切削润滑性，避免了水口结瘤问题。
协同处理脱氧及其制备方法应用

[发明专利]一种中碳含铝钢转炉脱氧的方法-CN201110283535.0无效
发明人：吕延春;王文军;刘洋;朱志远;姜中行;麻庆申;马长文;金茹;李战军;王海宝;王浩然;孙硕猛;危尚好;韦耀环;石树东;王星 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-09-22 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种中碳含铝钢转炉脱氧的方法，属于转炉炼钢技术领域。具体工艺步骤为：在转炉出钢时加入碳质材料进行脱氧，碳质材料分别为A与B，其中A是碳粉，主要组成为C元素，碳粉纯度大于90％，B是碳化钙颗粒，碳化钙颗粒直径在1mm～5mm之间；加入A或者B时，提高钢包底吹氩气流量，达到钢水表面涌动效果，在线钢包底吹氩气强度在0.01L/t.min～0.1L/t.min间；A或B加入完毕后，出钢钢水质量占总量的40％-70％之间再加入Al合金与Si、Mn铁合金，进行深脱氧与合金化优点在于：本脱氧工艺可充分发挥碳质元素的脱氧能力，对于提高钢水质量，减少金属与非金属氧化物在钢水中的停留起了积极作用。
一种中碳含铝钢转炉脱氧方法

[发明专利]一种在LF精炼炉中用低钙铝锰铁脱氧的方法-CN201210207785.0无效
发明人：陈建新;云霞;张怀军;方伟 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2012-06-11 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种在LF精炼炉中用低钙铝锰铁脱氧的方法，其特征是：LF精炼炉中采用低钙铝锰铁进行脱氧合金化，加入量为90～100吨钢水中加入50kg低钙铝锰铁；低钙铝锰铁重量百分比成分为：C：0.1～0.8其优点是：本发明是通过在LF精炼炉中加入低钙铝锰铁进行脱氧合金化。从工艺控制来看，采用低钙铝锰铁脱氧，全氧含量较低，波动范围(重量含量)在9～10ppm，平均9.3ppm。
一种 lf 精炼炉中用低钙铝锰铁脱氧方法

[发明专利]使用硅锰铁合金脱氧合金化的方法-CN201210138687.6无效
发明人：刘真海;吴玉强 -专利权人：本钢板材股份有限公司;本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
申请日： 2012-05-07 - 公布日： 2012-09-05 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种使用硅锰铁合金脱氧合金化的方法，该方法包括以下步骤：首先检测转炉内的溶解氧含量，当转炉内的溶解氧含量被吹炼到600－1300ppm时作为转炉终点，然后向钢包内添加硅锰铁合金，当钢包内的溶解氧含量达到100－300ppm时停止添加硅锰铁合金，再利用喂丝机向钢包内输入铝线，当钢包内的溶解氧含量达到15－35ppm时停止输入铝线，即为冶炼钢种。该方法利用高溶解氧的含量去除钢液中硅锰铁合金所含的硅，因硅锰铁合金相对中锰铁合金价格非常低，所以，该种脱氧合金化的方法可降低冶炼低硅低碳钢的成本。
使用锰铁合金脱氧方法

[发明专利]一种含硫齿轮钢的制备方法-CN202210685556.3在审
发明人：吕迺冰;晁月林;穆相林;徐士新;孙齐松;张吉舟;王翔;马跃;刘珂;刘银波 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2022-06-16 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种含硫齿轮钢的制备方法；所述方法包括：得到出钢阶段的钢水；将钢水进行脱氧和合金化，后进行第一底吹和渣洗预精炼，得到第一钢水；将第一钢水以第一预设炉渣成分进行精炼脱氧脱硫，后以第二预设炉渣成分进行硫合金化，得到第二钢水；将第二钢水进行第二底吹，得到低氧含量和高硫含量的含硫齿轮钢水；其中，以质量分数计，第一预设炉渣成分和第二预设炉渣成分都包括：CaO，SiO，Al2O3，MgO，CaF2，其余为不可避免杂质；通过采用脱氧和合金化，再渣洗预精炼，再以第一预设炉渣成分为目标进行精炼，再以第二预设炉渣成分为目标进行硫合金化，通过两步控制炉渣成分的方法，能保证钢水中的硫含量较高而氧含量较低。
一种齿轮制备方法

[发明专利]一种高效多元复合脱氧剂及制备方法-CN200810012907.4无效
发明人：徐建军 -专利权人：沈阳森惠实业有限公司
申请日： 2008-08-22 - 公布日： 2010-02-24 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种多元复合脱氧剂，尤其是用于管线钢及其他低碳低硅钢冶炼的高效多元复合脱氧剂的成分及制备方法。制备方法包括以下步骤：A.根据用料配比称量A00铝锭、75％硅铁、电解金属锰和低碳废钢；B.在中频感应炉中先熔化75％硅铁、电解金属锰和低碳废钢；C.炉料化清后，加入A00铝锭，A00铝锭熔化后即可倾倒出炉，将合金注入铸铁锭模中；D.凝固后破碎精整为10-50mm的粒度。该合金具有成分均匀、比重大、杂质含量低等特点，而且使用方便，脱氧同时完成合金化。
一种高效多元复合脱氧剂制备方法

[发明专利]一种控制钢中硼存在形态的冶炼方法-CN201610340638.9有效
发明人：张帆;桂江兵;任安超;丁礼权;张贤忠;夏艳花;鲁修宇 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2016-05-20 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，公开了一种控制钢中硼存在形态的冶炼方法，包括以下步骤：吹氧冶炼，出钢初期，随钢流加入纯铝块进行预脱氧；出钢末期，随钢流加入硅锰进行终脱氧；氩站吹炼，软吹15～20min；LF精炼初期，加入碳化硅进行渣面扩散脱氧；LF精炼中期，进行钛微合金化，加入钛铁固定氮；LF精炼末期，进行硼微合金化，加入硼铁；LF软吹，软吹时间30～40min；连铸，采用长水口和浸入式水口保护浇注。
一种控制钢中硼存在形态冶炼方法

[发明专利]用于钢液终脱氧的铝钙镁铁合金及其制备方法-CN03111224.2无效
发明人：郭庆成 -专利权人：郭庆成
申请日： 2003-03-24 - 公布日： 2003-09-03 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：一种用于钢液终脱氧的铝钙镁铁合金，其化学成分为：Al30－60％，Ca2－15％，Mg2－15％，Si≤3％，余量为Fe。该脱氧合金具有可使钢中夹杂物球化变性以提高钢材综合机械性能，使脱氧产物形成较低熔点的钙铝酸盐以避免钢水浇注时水口结瘤堵塞，兼有脱硫效果，以及在空气中不易粉化的优点。
用于钢液终脱氧铝钙镁铁合金及其制备方法

[发明专利]一种45-70钢种线材冶炼脱氧工艺-CN201810284250.0在审
发明人：汤群伟;李宁宁;于瑞波 -专利权人：潍坊特钢集团有限公司
申请日： 2018-04-02 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种45‑70钢种线材冶炼脱氧工艺，转炉生产45‑70钢种线材时，出钢碳≥0.15％，转炉出钢过程全程钢包底吹氩，流出钢水1/5时，开始依次加入硅铁、硅锰合金、增碳剂，钢水流出4/5前，上述物料加入完毕生产45‑70硬线钢时，在转炉出钢C≥0.15％条件下，转炉不用硅钙钡脱氧，通过Si、Mn合金化的同时脱氧，钢材的氧含量能达到工艺要求，并能降低成本。
脱氧钢种线材转炉出钢钢水冶炼流出工艺要求硅锰合金转炉生产底吹氩硅钙钡合金化硬线钢增碳剂转炉出钢钢包硅铁钢材全程生产

[实用新型]一种钢水脱氧管-CN201721438029.3有效
发明人：宋崇智;赵晓辉 -专利权人：马鞍山瑞辉实业有限公司
申请日： 2017-11-01 - 公布日： 2018-09-04 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢水脱氧管，属于铸钢钢水熔炼脱氧装置领域。本实用新型包括脱氧管体，脱氧管体内部填充有脱氧合金材料，脱氧管体为锥形状，其管壁开口大小由上向下逐渐缩小，且脱氧管体的两端分别通过第一堵头和第二堵头封闭，脱氧管体的管壁延伸方向与竖直方向之间夹角α为3°本实用新型克服现有技术中铸钢熔炼时钢水脱氧效果不佳、脱氧成本较高的不足，将脱氧合金材料装入脱氧管中，用工具将其压入熔炼钢水中，以达到充分脱氧除气的效果，且合金吸收率较高，沉淀脱氧彻底。
脱氧管体本实用新型钢水脱氧熔炼脱氧合金堵头吸收率沉淀脱氧管壁开口管壁延伸管体内部脱氧装置由上向下逐渐缩小铸钢钢水钢水锥形状除气竖直压入铸钢填充装入合金封闭

[发明专利]一种含稀土钻探用无缝钢管ZT540及其生产方法-CN201410801783.3在审
发明人：郭智韬;刘金;贺景春;宋江波;董珍;孙文秀 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2014-12-22 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： C22C38/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种含稀土钻探用无缝钢管ZT540及其生产方法，将高炉铁水进行预处理使其S含量降低到重量百分比0.010％以下；将处理后的高炉铁水和废钢加入顶底复吹转炉冶炼，出钢过程中采用所述脱氧合金进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程进行挡渣或扒渣，出钢过程中合金加完以后加入白灰块，之后将冶炼后的钢水加入LF炉精炼，精炼时吹氩气，采用逐渐提高升温速度的方式加热升温；之后进行造渣脱硫、成分调整及升温操作；采用造白渣操作并加入铬铁、钛铁合金；最后保持底部软吹氩气，加入稀土丝，之后进行VD真空处理、圆坯连铸、管坯加热、穿孔、连轧管、定张减径、冷床、锯切、矫直、探伤、倒棱。
一种稀土钻探无缝钢管 zt540 及其生产方法

[发明专利]一种含稀土的L625Q管线用无缝钢管及其生产方法-CN201410621581.0在审
发明人：丰小冬;贺景春;王克忠;康利明;王庆敏;赵美英;刘淼;刘红霞 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2014-11-06 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种含稀土的L625Q管线用无缝钢管及其生产方法，将高炉铁水进行预处理使其S含量降低到重量百分比0.010％以下；将处理后的高炉铁水和废钢加入顶底复吹转炉冶炼，出钢过程中采用所述脱氧合金进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程进行挡渣或扒渣，出钢过程中合金加完以后加入白灰块，之后将冶炼后的钢水加入LF炉精炼，精炼时吹氩气，采用逐渐提高升温速度的方式加热升温；之后进行造渣脱硫、成分调整及升温操作；采用造白渣操作并加入钒铁、钛铁合金；最后保持底部软吹氩气，加入稀土丝，之后进行VD真空处理、圆坯连铸、管坯加热、穿孔、连轧、定径、冷却、锯切、热处理、矫直、探伤、倒棱。
一种稀土 l625q 管线无缝钢管及其生产方法

[发明专利]一种含稀土L555QO海底管线用无缝钢管及其生产方法-CN201410620663.3在审
发明人：丰小冬;贺景春;王克忠;康利明;王庆敏;赵美英;刘淼;刘红霞 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2014-11-06 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种含稀土L555QO海底管线用无缝钢管及其生产方法，将高炉铁水进行预处理使其S含量降低到重量百分比0.010％以下；将处理后的高炉铁水和废钢加入顶底复吹转炉冶炼，出钢过程中采用所述脱氧合金进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程进行挡渣或扒渣，出钢过程中合金加完以后加入白灰块，之后将冶炼后的钢水加入LF炉精炼，精炼时吹氩气，采用逐渐提高升温速度的方式加热升温；之后进行造渣脱硫、成分调整及升温操作；采用造白渣操作并加入钒铁、钛铁合金；最后保持底部软吹氩气，加入稀土丝，之后进行VD真空处理、圆坯连铸、管坯加热、穿孔、连轧、定径、冷却、锯切、热处理、矫直、探伤、倒棱。
一种稀土 l555qo 海底管线无缝钢管及其生产方法

[发明专利]一种含稀土L360NO海底管线用无缝钢管及其生产方法-CN201510003155.5在审
发明人：丰小冬;王克忠;康利明;王庆敏;赵美英;刘红霞;张威 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2015-01-06 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种含稀土L360NO海底管线用无缝钢管及其生产方法，将高炉铁水进行预处理使其S含量降低到重量百分比0.010％以下；将处理后的高炉铁水和废钢加入顶底复吹转炉冶炼，出钢过程中采用所述脱氧合金进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程进行挡渣或扒渣，出钢过程中合金加完以后加入白灰块，之后将冶炼后的钢水加入LF炉精炼，精炼时吹氩气，采用逐渐提高升温速度的方式加热升温；之后进行造渣脱硫、成分调整及升温操作；采用造白渣操作并加入钒铁、钛铁和铬铁合金；最后保持底部软吹氩气，加入稀土丝，之后进行VD真空处理、圆坯连铸、管坯加热、穿孔、连轧、定径、冷却、锯切、热处理、矫直、探伤、倒棱。
一种稀土 l360no 海底管线无缝钢管及其生产方法

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