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[发明专利]一种高纤维含量纤维增强聚氨酯硬泡合成轨枕及其制作方法-CN201610683181.1在审
发明人：牛斌;沙磊;曾志斌;牛嘉禾;范霆;高健 -专利权人：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所;中国铁道科学研究院;上海禹术防水工程技术有限公司
申请日： 2016-08-17 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： E01B3/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种高纤维含量纤维增强聚氨酯硬泡合成轨枕及其制作方法，由多块高纤维含量纤维增强聚氨酯硬泡合成板材通过粘结剂粘接而成，且所述轨枕的外表面设有防腐漆膜，所述高纤维含量纤维增强聚氨酯硬泡合成板材以聚氨酯树脂和增强纤维为基体材料本发明通过采用低羟值低官能度的混合型聚醚多元醇、使用偶联剂等多种技术手段，解决了聚氨酯树脂与增强纤维浸渍不充分的问题，从而提高了增强纤维含量，能够制作出密度高于840kg/m³且增强纤维含量大于60％的纤维增强聚氨酯硬泡材料制品，弥补了纤维增强聚氨酯泡沫合成板材的技术空白，使其产品规格及性能多元化，满足不同的技术指标要求。
一种纤维含量增强聚氨酯合成轨枕及其制作方法

[发明专利]一种增强聚氨酯纤维拉伸力学性能的方法-CN201510476571.7有效
发明人：刘欣;唐运容;徐卫林;曹根阳;李文斌;张科;杨锴 -专利权人：武汉纺织大学
申请日： 2015-08-06 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： D06M10/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种增强聚氨酯纤维拉伸力学性能的方法，属于纤维材料技术领域。本发明的一种增强聚氨酯纤维拉伸力学性能的方法是将聚氨酯纤维经过聚氨酯纤维预处理、聚氨酯纤维低温电晕辐照改性、改性溶液的制备、铵盐分子嵌入聚氨酯纤维、铵盐分子嵌入的聚氨酯纤维的清洗、微牵伸和热定型得到拉伸力学性能增强的聚氨酯纤维本发明是在聚氨酯纤维成型之后对其改性，实现了聚氨酯纤维断裂强度、杨氏模量和断裂伸长率的同时增强，通过本发明制备的聚氨酯纤维断裂强度增加60‑150%，断裂伸长率增加70‑120%，杨氏模量增加30‑80%
一种增强聚氨酯纤维拉伸力学性能方法

[发明专利]纤维增强聚氨酯缠绕夹层复合管及其制作方法-CN201410717119.0有效
发明人：方玺;李卓球;宋建国;宋建华;张小玉;陈建中;宋鹏飞;韩继明;徐东亮;吕泳 -专利权人：武汉理工大学;恒润集团有限公司
申请日： 2014-12-01 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： F16L9/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种纤维增强聚氨酯缠绕夹层复合管及其制作方法。其由内到外依次为玻璃钢内衬层、玻璃钢内结构层、纤维增强聚氨酯复合夹层、玻璃钢外结构层。将浸润树脂后预先成型的Z字型玻璃纤维增强层输送至矩形聚氨酯条上表面及一侧敷设得到纤维增强聚氨酯材料；通过牵拉装置将已敷设好的纤维增强聚氨酯材料同步连续缠绕到内结构层上形成纤维增强聚氨酯复合夹层。充分利用了聚氨酯发泡预成型及其低成本的特点，较大程度地提高了管壁截面惯性矩，通过缠绕工艺，使玻璃纤维增强层在纤维增强聚氨酯复合夹层内形成增强筋，由此，可以大幅度地提高复合管的抗外荷载刚度。
纤维增强聚氨酯缠绕夹层复合管及其制作方法

[实用新型]一种隔离开关支撑架-CN201520708426.2有效
发明人：袁则红;董翘男;陈锋;肖兵海;张磊;谈超;郭后二;章雪怡 -专利权人：国家电网公司;国网安徽省电力公司宣城供电公司;安徽汇科恒远复合材料有限公司;安徽华电工程咨询设计有限公司
申请日： 2015-09-15 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： E04H5/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种隔离开关支撑架，包括有纤维增强型聚氨酯复合材料圆管型支撑柱，纤维增强型聚氨酯复合材料纵向横担方管和纤维增强型聚氨酯复合材料横向横担方管；纤维增强型聚氨酯复合材料圆管型支撑柱的顶端开设有相对应的两个卡槽，纤维增强型聚氨酯复合材料纵向横担方管卡置于两个卡槽内，且纤维增强型聚氨酯复合材料纵向横担方管的两端部上均架设连接有与其垂直的纤维增强型聚氨酯复合材料横向横担方管。本实用新型采用纤维增强型聚氨酯复合材料圆管型支撑柱替换钢筋水泥柱，降低了重量，从而减轻了安装人员的安装劳动强度，且便于安装纤维增强型聚氨酯复合材料纵向横担方管，取代原有的钢材焊接方式，且安装后结构稳定，
一种隔离开关支撑架

[发明专利]麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板及其制造工艺-CN201910491457.X有效
发明人：钱德洪;王永红;李斌;赵燕琴;刘钟 -专利权人：江阴协统汽车附件有限公司
申请日： 2019-06-06 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： B32B37/06 文献下载
摘要：本申请涉及一种麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板及其制造工艺，属于车辆饰件技术领域。本申请提出麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板的制造工艺中，将除表皮层以外的各层的原料依次叠加到一起，再对其均匀加热软化，然后粘合表皮料，压合成型，冷却固化，切割修整，最终成型麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板。其使用密实的麻纤维板作为原材料之一，能够控制麻纤维料的发松膨胀率，使麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板中的聚氨酯夹芯层的原材料压缩率为一定范围内；其布置防水布料层，避免麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板中的麻纤维增强层发生霉变，延长了麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板的使用寿命。
麻纤维增强聚氨酯复合板及其制造工艺

[实用新型]耐磨防刮抗形变的电子产品外壳-CN201921216626.0有效
发明人：郭永军;朱扬杰;周照毅;陈建雄;胡志辉;梁荣强;黄荣暖 -专利权人：广东盈骅新材料科技有限公司
申请日： 2019-07-30 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： B32B27/40 文献下载
摘要：该电子产品外壳包括纤维增强层，第一聚氨酯层以及第二聚氨酯层。纤维增强层包括多个纤维增强体、多个支撑单元、以及纤维增强层主体。第一聚氨酯层与第二聚氨酯层分别设于纤维增强层的上下表面。在纤维增强层内部设置纤维增强体和支撑单元，使得纤维增强层对外壳具有良好的支撑作用，使外壳具有良好的抗形变能力，不易变形。同时，在纤维增强层的上下表面分别设置第一聚氨酯层和第二聚氨酯层，使得外壳具有良好的耐磨防刮性能。
耐磨防刮抗形变电子产品外壳

[发明专利]一种纤维素纳米纤丝增强聚氨酯纤维及其制备方法与应用-CN201711327735.5有效
发明人：王斌;李文斌;李金鹏;陈克复;曾劲松 -专利权人：华南理工大学;武汉纺织大学
申请日： 2017-12-13 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： D01F6/94 文献下载
摘要：本发明属于高分子材料加工领域，具体涉及一种纤维素纳米纤丝增强聚氨酯纤维及其制备方法与应用。所述的一种纤维素纳米纤丝增强聚氨酯纤维的制备方法分为两步：第一步，将热塑性固体聚氨酯溶解于溶剂中，配制成一定浓度的聚氨酯溶液，加入纤维素纳米纤丝，调节纤维素纳米纤丝和热塑性聚氨酯的质量比例，真空脱泡后制成聚氨酯纺丝液；第二步，控制纺丝、固化成型、牵伸倍数及干燥条件，湿法纺制纤维素纳米纤丝增强的聚氨酯纤维。所述一种纤维素纳米纤丝增强聚氨酯纤维不仅具有良好的伸长率，且拉伸强度有了很大的提高，制成的衣物轻便柔软、穿着舒适，手感好。
纤维素纳米纤丝聚氨酯纤维制备高分子材料加工热塑性聚氨酯固体聚氨酯聚氨酯溶液干燥条件固化成型湿法纺制真空脱泡纺丝液聚氨酯热塑性伸长率纺丝拉伸牵伸轻便溶剂手感柔软应用溶解衣物

[发明专利]聚氨酯复合材料集装箱底板板材及其制造方法和用途-CN201710847285.6在审
发明人：张晨曦;陈湛;薛亮 -专利权人：科思创德国股份有限公司
申请日： 2017-09-19 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C08G18/76 文献下载
摘要：本发明提供一种聚氨酯复合材料集装箱底板板材及其制造方法和用途。该聚氨酯复合材料集装箱底板板材包括两纤维增强材料层和聚氨酯层，所述聚氨酯层在两纤维增强材料层之间，所述纤维增强材料层中渗透有聚氨酯。
集装箱底板板材聚氨酯复合材料纤维增强材料层聚氨酯层聚氨酯制造

[发明专利]二维取向连续玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法-CN202110958854.0在审
发明人：王利群;王红军;夏森权;夏燕 -专利权人：浙江浦森新材料科技有限公司;浙江大学
申请日： 2021-08-20 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： C08G18/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种二维取向连续玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料，所述玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料中的玻璃纤维在垂直于聚氨酯泡沫发泡上升方向为连续的二维取向均匀分布。其中，玻璃纤维为单层或多层。含单层玻璃纤维的增强聚氨酯泡沫材料中，不含玻璃纤维层的厚度必须小于或等于泡沫材料总厚度的0.25；多层玻璃纤维的增强聚氨酯泡沫材料中，不含玻璃纤维层的总厚度必须小于或等于泡沫材料总厚度的0.25。通过二维取向的连续玻璃纤维的均匀分布，得到增强的硬质聚氨酯泡沫塑料改善了硬质聚氨酯泡沫塑料的各向异性，同时使硬质聚氨酯泡沫塑料具有高压缩强度，尤其是高弯曲和剪切强度。
二维取向连续玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法

[发明专利]聚氨酯层压模塑制品及其制备方法-CN201610463695.6有效
发明人：朱宏;李军 -专利权人：科思创德国股份有限公司
申请日： 2016-06-17 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： B32B27/12 文献下载
摘要：本发明一种聚氨酯层压模塑制品，所述聚氨酯层压模塑制品包含芯层以及设置在所述芯层至少一侧的增强纤维层，所述增强纤维层通过将聚氨酯树脂组合物施用于一层或多层增强纤维毡或增强纤维织物上并将所述聚氨酯树脂固化后形成本发明提供的聚氨酯层压模塑制品具有良好的脱模性和生产率。
聚氨酯层压制品及其制备方法

[发明专利]聚氨酯层压模制品及其制备方法-CN201780037601.1在审
发明人： E.朱;J.李 -专利权人：科思创聚合物（中国）有限公司
申请日： 2017-06-14 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B32B5/28 文献下载
摘要：本发明涉及聚氨酯层压模制品，所述聚氨酯层压模制品包括芯层和置于所述芯层的至少一面上的增强纤维层，所述增强纤维层通过将聚氨酯树脂组合物施加到一层或多层增强纤维毡或增强纤维织物上和使所述聚氨酯树脂固化来形成通过本发明提供的聚氨酯层压模制品具有良好的脱模性能并实现高生产率。
聚氨酯层压模制品增强纤维层芯层聚氨酯树脂组合物增强纤维织物聚氨酯树脂增强纤维毡脱模性能多层固化制备施加

[发明专利]一种高纤维含量纤维增强聚氨酯硬泡合成板材及其制作方法-CN201610681252.4有效
发明人：牛斌;沙磊;曾志斌;牛嘉禾;范霆;高健 -专利权人：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所;中国铁道科学研究院集团有限公司;衡水冀军路桥养护有限公司
申请日： 2016-08-17 - 公布日： 2018-12-25 - 主分类号： C08G18/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种高纤维含量纤维增强聚氨酯硬泡合成板材及其制作方法，其以聚氨酯树脂和增强纤维为基体材料，包括混合型聚醚多元醇、阻燃剂、硬泡稳定剂、偶联剂、催化剂、发泡剂、抗氧剂、抗紫外剂、异氰酸酯、增强纤维，其中增强纤维的含量大于60％。本发明通过采用低羟值低官能度的混合型聚醚多元醇、使用偶联剂等多种技术手段，解决了聚氨酯树脂与增强纤维浸渍不充分的问题，从而提高了增强纤维含量，能够制作出密度高于840kg/m³且增强纤维含量大于60％的纤维增强聚氨酯硬泡材料制品，弥补了纤维增强聚氨酯泡沫合成板材的技术空白，使其产品规格及性能多元化，满足不同的技术指标要求。
一种纤维含量增强聚氨酯合成板材及其制作方法

[实用新型]玻璃纤维增强聚氨酯泡沫汽车内饰件-CN202023229754.4有效
发明人：任伯龙 -专利权人：常州旭普汽车零部件有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： B32B27/40 文献下载
摘要：本实用新型公开了玻璃纤维增强聚氨酯泡沫汽车内饰件，涉及汽车用品技术领域。本实用新型包括第一玻璃纤维增强聚氨酯泡沫板和玻璃纤维增强聚氨酯泡沫板，所述第一玻璃纤维增强聚氨酯泡沫板和玻璃纤维增强聚氨酯泡沫板的内壁分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内壁与弹簧的一端抵接连接，且弹簧的另一端与第二凹槽抵接连接，所述第一玻璃纤维增强聚氨酯泡沫板和玻璃纤维增强聚氨酯泡沫板的内部都设置有弧板。
玻璃纤维增强聚氨酯泡沫汽车内饰件

[发明专利]一种增强聚氨酯纤维抗氧化能力的方法-CN201711364039.1在审
发明人：周建;颜玉荣 -专利权人：苏州浩洋聚氨酯科技有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： D06M11/82 文献下载
摘要：本发明公开了一种增强聚氨酯纤维抗氧化能力的方法，包括以下步骤：在索氏萃取器中，将聚氨酯纤维采用无水乙醚进行虹吸循环清洗后放入干燥箱中干燥直至聚氨酯纤维表面的乙醚去除，得到预处理后聚氨酯纤维；将预处理后的聚氨酯纤维在低温电晕辐照设备中处理，得到低温电晕辐照改性的聚氨酯纤维；制备得到抗氧溶液；将低温电晕辐照改性聚氨酯纤维放置抗氧溶液中浸泡后取出，用去离子水下清洗，放入干燥箱中干燥即得。本发明的增强聚氨酯纤维抗氧化能力的方法可以在聚氨酯纤维成型后对其进行一系列的改性从而增强其抗氧化性。
聚氨酯纤维抗氧化能力电晕辐照预处理干燥箱氧溶液放入改性改性聚氨酯纤维索氏萃取器抗氧化性无水乙醚循环清洗去除乙醚制备成型浸泡离子清洗取出

[发明专利]一种聚氨酯方管及其制备方法-CN202210214771.5在审
发明人：杨超;潘东野;陈万宝;朱禹鹏;梁彦儒 -专利权人：长春三友智造科技发展有限公司
申请日： 2022-03-07 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： B32B1/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚氨酯方管及其制备方法，聚氨酯方管为50方管结构；其中，所述外层纤维增强结构为外层纤维布或者纤维毡；所述纤维纱结设置于外层纤维增强结构与内层纤维增强结构之间，采用的是PS4100纤维纱结；所述内层纤维增强结构采用纤维布或者是纤维毡。聚氨酯方管的制备方法，包括将聚氨酯料液、玻纤纱以及EMK在模具上铺覆，通过拉挤设备以及模具成型，制造出聚氨酯方管。本发明开发了一种不同厚度的聚氨酯拉挤型材的50方管产品，通过铺层工艺、树脂、纤维含量和色浆的不同去改变拉挤型材的强度、重量以及后期产品的颜色。从而达到我们所要求的降低重量，改变易腐烂等不好的性能。
一种聚氨酯及其制备方法

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