专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]具有废气循环利用的节能窑炉-CN201310169785.0有效
  • 丁国友 - 丁国友
  • 2013-05-10 - 2013-08-21 - F27D17/00
  • 本发明公开了一种具有废气循环利用的节能窑炉,包括烧成段和排烟段,烧成段上设置有进风口和废气出口,其特征是,所述烧成段和排烟段之间设置废气引风机,废气引风机上设置有入风口和出风口,所述入风口连通烧成段的废气出口,其出风口通过废气回收管与烧成段的入风口接通;此款有废气循环利用的节能窑炉,通过在烧成段和排烟段之间设置废气引风机,利用废气引风机将烧成段排出的部分高温废气,通过废气回流管重新投入烧成段内,使其热量得到循环利用
  • 具有废气循环利用节能
  • [实用新型]一种膨化微珠烧成-CN202023027960.7有效
  • 王耀伟;肖德才;牛汉新;程琦;张鹏 - 青岛中科纳士德热能科技有限公司
  • 2020-12-15 - 2021-08-27 - F27B7/14
  • 本实用新型涉及一种膨化微珠烧成炉,属于膨化微珠烧成设备领域,包括烧成炉本体,所述烧成炉本体的两端分别设置进料口和出料口,且所述烧成炉本体通过支撑架与底座连接,所述烧成炉本体倾斜于水平面设置,所述进料口的位置高于出料口的位置,烧成炉本体与驱动组件相连接实现转动,其外围设置有保温组件,所述保温组件与烧成炉本体之间设置有间隙,燃烧器与保温组件固连并与设置在保温组件外的燃气管道以及换热器相连通,具有保温效果良好、操作便捷的特点。
  • 一种膨化烧成
  • [实用新型]搪玻璃设备烧成-CN01261205.7无效
  • 傅光胜 - 傅光胜
  • 2001-08-16 - 2002-08-07 - C23D9/02
  • 本实用新型提供一种搪玻璃设备烧成炉,包括燃烧室、烧成室、炉门和烟道,其中烧成室的一侧为炉门,其余三侧及底部为连通的燃烧室,燃烧室与烟道连通,燃烧室的侧壁下端设有燃料进口,其特征在于烧成室的底部设有空气进口该烧成炉可以通过自然循环或人工鼓风,经空气进口调节烧成室内的空气量,进入烧成室的洁净空气可将烧成过程中的有害气体及粉尘、烟尘等从出气孔带走,有效提高搪玻璃设备的成品率及产品质量。
  • 玻璃设备烧成
  • [发明专利]多孔质聚酰亚胺膜的制造方法-CN201580047300.8有效
  • 户张光治;川村芳次;石川薰;菅原司 - 东京应化工业株式会社
  • 2015-09-07 - 2019-11-12 - C08J9/26
  • 本发明提供多孔质聚酰亚胺膜的制造方法,所述制造方法能够抑制在对未烧成复合膜进行烧成而得到的聚酰亚胺‑微粒复合膜中发生卷曲。本发明涉及的多孔质聚酰亚胺膜的制造方法以下述的顺序包括:未烧成复合膜成膜工序,使用下述清漆形成未烧成复合膜,所述清漆含有由聚酰胺酸及/或聚酰亚胺形成的树脂、微粒和溶剂;浸渍工序,将上述未烧成复合膜在含水溶剂中浸渍;烧成工序,对上述未烧成复合膜进行烧成,从而得到聚酰亚胺‑微粒复合膜;以及微粒除去工序,从上述聚酰亚胺‑微粒复合膜中除去微粒。
  • 多孔聚酰亚胺制造方法
  • [发明专利]低温快烧釉面砖的烧成方法及低温快烧釉面砖-CN202010342890.X有效
  • 母军;梁广波;赖振煌;魏麟凯;姜文炜;金杰 - 恩平市新锦成陶瓷有限公司
  • 2020-04-27 - 2022-05-17 - C04B35/185
  • 本发明公开了一种低温快烧釉面砖的烧成方法,其包括:(1)将各种原料混合均匀,然后经球磨制浆、喷雾制粉、压制、干燥、施釉后得到生坯;(2)将所述生坯按照预设烧成曲线烧成,即得到低温快烧釉面砖成品;其中,预设烧成曲线包括先升温至1150℃,然后降温至900~1100℃,再升温至烧成温度,保温预设时间后降温至80~300℃。相应的,本发明还公开了一种低温快烧釉面砖,其采用上述烧成方法烧制而得。本发明采用先升温、后降温、再升温、保温、降温的烧成方法,使得主矿相‑莫来石的生长时间变长;从而提升了产品强度,缩短了烧成时间。同时,本发明的烧成方法还可有效降低返变现象发生的概率。
  • 低温釉面砖烧成方法
  • [实用新型]使用更为节能的工业窑炉-CN201720799674.1有效
  • 朱芳芳 - 德化县怡家工贸有限责任公司
  • 2017-07-04 - 2018-05-15 - F27B9/26
  • 本实用新型涉及一种使用更为节能的工业窑炉,它包括窑炉主体及其配合使用的窑炉门,窑炉主体内设置有烧成室,窑炉门封盖该烧成室形成封闭烧成空间。本实用新型的工业窑炉的底板的可拆装设计,烧成过程中,烧成室内的能量不对滑轨和底板外表面进行直接加热,烧成室的空间均用于产品烧成使用,空间利用率有效提高,且能源消耗也得到有效降低,使用更为节能环保;另外,待烧成坯体和已烧成产品的装卸更为方便、快捷。
  • 使用更为节能工业
  • [发明专利]陶瓷成形体的制造方法-CN200780023214.9有效
  • 村田崇基 - 株式会社村田制作所
  • 2007-07-25 - 2009-07-01 - C04B35/64
  • 本发明的陶瓷成形体的制造方法不需要在烧成工序结束后除去约束层的工序,可简化制造工序,并且可防止被烧成体在除去约束层的工序中损伤,能够以较高的原材料利用率制造尺寸精度高的以陶瓷基板为代表的陶瓷成形体。该制造方法使用以在低氧气氛中烧成时不会烧去、而在提高氧气分压实施烧成时会烧去的烧去材料为主要成分的约束层作为约束层(31),将该约束层设置于经过烧成工序后成为陶瓷基板(陶瓷成形体)的基材层(A’)的至少一个主面,在第一烧成工序中,在低氧气氛下,在具备约束层(31)的状态下进行烧成(约束烧成),使基材层(A’)烧结,在第二烧成工序中,在氧气分压高于第一烧成工序中的氧气分压的条件下进行烧成,藉此使构成约束层(31
  • 陶瓷成形制造方法

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