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[实用新型]一种耐火砖烧制炉-CN202022369310.4有效
发明人：张永超 -专利权人：郑州四季火耐火材料有限公司
申请日： 2020-10-22 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： F27B17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐火砖烧制炉，包括烧制炉本体，所述烧制炉本体包括预热段、烧成段和冷却段，烧成段上表面导通连接有导气管，且导气管的另一端与预热段导通连接，所述导气管上设置有第二吸气风机、灰尘过滤器。本实用新型中，该耐火砖烧制炉，将烧制炉体分为预热段、烧成段和冷却段，在使用的过程中，烧成段内烧成产生余热的烟气可以在第二吸气风机的作用下通过导气管排入到预热段内，用于对通过预热段输送到烧成段内的原料进行预热，一方面可以对烧成段内排出的烟气进行余热利用，另一方面可以对原料进行预热，提高其烧成效率和烧成的稳定性，防止其产生裂纹。
一种耐火砖烧制

[发明专利]陶瓷成形体的制造方法-CN200880124615.8有效
发明人：冈田佳子;近川修;村田崇基 -专利权人：株式会社村田制作所
申请日： 2008-12-03 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： B28B11/00 文献下载
摘要：在烧成工序结束后的约束层的除去工序中不会对陶瓷成形体造成损伤，能可靠且高效地制造尺寸精度高的陶瓷成形体。将以在低氧气氛中烧成时不烧去、而在氧分压高于该低氧气氛的气氛中烧成时烧去的烧去材料为主要成分的第一约束层(31)设置成与基材层(A’)相接，在第一约束层上设置以在基材层的烧结温度下不烧结的陶瓷粉末为主要成分的第二约束层(32)，从而形成未烧成层叠体(33)，在第一烧成工序中，在烧去材料不会烧去的低氧气氛下进行约束烧成，在不会使基材层在平面方向上收缩的情况下使基材层烧结，然后在第二烧成工序中，在氧分压高于第一烧成工序的条件下进行烧成
陶瓷成形制造方法

[发明专利]一种硅片的玻璃烧成工艺-CN201711057812.X在审
发明人：王晓捧;王宏宇;梁效峰;钟瑜;徐长坡;陈澄;杨玉聪;李亚哲;黄志焕 -专利权人：天津环鑫科技发展有限公司
申请日： 2017-11-01 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： H01L21/3105 文献下载
摘要：本发明提供一种硅片的玻璃烧成工艺，包括对涂覆玻璃浆料后的硅片依次进行预烧成和烧成，预烧成包括：第一步、将硅片升温至100‑300℃并保持一段时间，第二步、将硅片升温至500‑600℃并保持一段时间，烧成包括该玻璃烧成工艺可以有效的控制硅片的玻璃烧成过程，防止升温过程控制不当使烧成过程中玻璃不定型，槽内玻璃流动到电极面表面，影响半导体材料的外观及影响后续工艺的进行。
硅片烧成玻璃烧成工艺预烧影响半导体后续工艺升温过程涂覆玻璃电极面内玻璃浆料定型流动

[发明专利]一种用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖的方法-CN201410414013.3有效
发明人：罗接发;肖汉宁;朱陵辉 -专利权人：江西萍乡龙发实业股份有限公司
申请日： 2014-08-21 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：一种用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖的方法，该方法是将石英原料单独预粉碎至10微米以下，与其他原料配料后球磨4小时，料浆经过筛、除铁后压滤，练泥后真空挤制为所需尺寸的湿坯，干燥后得生坯。将生坯置于再结晶碳化硅承烧板上，在宽体隧道窑中烧成，烧成温度为1280℃~1320℃，烧成时间为8~10小时，单位耐酸瓷砖产品的烧成能耗为0.26-0.28吨标准煤/吨瓷。该方法能显著缩短耐酸瓷砖的烧成时间，大幅降低烧成过程的燃料消耗，并能有效提高耐酸瓷砖产品的规整度和烧成合格率，从而显著降低其生产成本。
一种宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖方法

[发明专利]基于分数阶LQG基准的水泥回转窑烧成过程性能确定方法-CN201911392607.8有效
发明人：李容轩;张日东;吴胜;欧丹林 -专利权人：杭州电子科技大学;浙江邦业科技股份有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于分数阶LQG基准的水泥回转窑烧成过程性能确定方法。本发明首先采集水泥回转窑烧成过程运行数据，建立水泥回转窑烧成过程分数阶模型，进一步根据分数阶模型，使用分数阶LQG基准求取水泥回转窑烧成过程的最优输入方差、输出方差，最后，建立水泥回转窑烧成过程的性能权衡曲线本发明能够在保证水泥回转窑烧成过程的控制精度同时，兼顾较好的输入性能，实现水泥回转窑烧成过程的稳定高精度控制与低能耗控制。
基于分数 lqg 基准水泥回转烧成过程性能确定方法

[实用新型]一种应用于危废砖生产的高温推板窑-CN201721855758.9有效
发明人：周建国 -专利权人：江苏国豪耐火科技有限公司
申请日： 2017-12-27 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： F27B9/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种应用于危废砖生产的高温推板窑，包括窑体，所述窑体包括干燥区、烧成区、冷却区以及贯穿整个窑体的轨道，所述烧成区内设置有若干烧成喷嘴，所述烧成喷嘴连接着天然气管，所述烧成区内设置有温度感应器本实用新型与现有技术相比，鼓风机能够将烧成区内的部分高温空气抽到干燥区使用，不但能起到降低和控制烧成区温度的效果，而且能够提升干燥区的温度环境，优化干燥区的干燥效果。
烧成干燥区窑体本实用新型高温推板窑温度感应器喷嘴烧成区废砖鼓风机干燥效果高温空气天然气管温度环境优化干燥控制器冷却区应用生产贯穿轨道

[实用新型]搪玻璃设备烧成车-CN03217463.2无效
发明人：傅光胜 -专利权人：傅光胜
申请日： 2003-05-23 - 公布日： 2004-08-11 - 主分类号： C23D9/10 文献下载
摘要：搪玻璃设备烧成车，属搪玻璃设备烧成领域，具体是搪玻璃设备烧成炉炉底活动部分，包括车身、车身底部的车轮，其特征在于：车身(2)为条形，与搪玻璃设备烧成炉炉底固定部分配套使用，与现有技术相比，具有结构简单、装卸极为方便、省时、省力形成流水作业，一次可以烧成一只或同时烧成多只搪玻璃设备提高效率，又防止大量散失炉内热量节约能源等优点。
玻璃设备烧成

[发明专利]烧成用架及烧成用夹具-CN202080003503.8在审
发明人：古宫山常夫;松叶浩臣 -专利权人：日本碍子株式会社;NGK阿德列克株式会社
申请日： 2020-05-12 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： F27D3/12 文献下载
摘要：烧成用架具备：框体、柱部、多个围绕部以及多个副柱部。框体的表面用于配置平板状承烧板，并且，框体具有开口部。柱部以从框体的中心通过的方式在框体间延伸。围绕部为由框体和柱部包围而形成的范围。
烧成夹具

[发明专利]多孔聚酰亚胺膜的制造方法、多孔聚酰亚胺膜和使用了该多孔聚酰亚胺膜的隔板-CN201811356524.9在审
发明人：菅原司;浅井隆宏 -专利权人：东京应化工业株式会社
申请日： 2014-03-31 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C08J9/26 文献下载
摘要：本发明所涉及的多孔聚酰亚胺膜的制造方法包括：第一未烧成复合膜成膜工序，使用包含(A1)聚酰胺酸或聚酰亚胺以及(B1)微粒、且(A1)与(B1)的体积比为19∶81～45∶65的第一清漆，在基板上使第一未烧成复合膜成膜；第二未烧成复合膜成膜工序，使用包含(A2)聚酰胺酸或聚酰亚胺以及(B2)微粒、(A2)与(B2)的体积比为20∶80～50∶50、且微粒含有比率低于上述第一清漆的第二清漆，在上述第一未烧成复合膜上使第二未烧成复合膜成膜；烧成工序，对包含上述第一未烧成复合膜和上述第二未烧成复合膜的未烧成复合膜进行烧成而得到聚酰亚胺‑微粒复合膜；和微粒除去工序，从上述聚酰亚胺‑微粒复合膜除去微粒。
复合膜烧成多孔聚酰亚胺膜聚酰亚胺清漆隔板成膜工序聚酰胺酸体积比成膜制造微粒除去负极面基板稠密

[实用新型]一种连铸三大件烧成装置-CN200920142803.5无效
发明人：夏发业;彭程林;周围 -专利权人：马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司
申请日： 2009-01-19 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铝碳质(复合锆碳质)连铸三大件烧成装置。现有的连铸三大件烧成装置是把在整个窑体均布烧嘴，罐底火道与罐侧火道是连通的，并在烧成罐中加入焦碳将产品埋实，其缺点是能源消耗量大、不易保持保持产品的稳定性。本实用新型的烧成装置，包括墙体、烧成罐、火道、PLC控制系统的烧嘴、测温装置、排烟装置。放置在墙体内的四个烧成罐与墙体的底部形成罐底火道，烧成罐之间的空隙形成罐侧火道，罐底火道和罐侧火道不连通；在墙体前后两面正对罐底火道的位置各有一个罐底烧嘴，左右两侧面各有四个垂直方向均布的罐侧烧嘴。采用此种烧成装置烧成，无需在烧成罐中加入焦碳将产品埋实，能源消耗量小，温度控制容易，产品废品率低。
一种连铸三大件烧成装置

[发明专利]多孔聚酰亚胺膜的制造方法、多孔聚酰亚胺膜和使用了该多孔聚酰亚胺膜的隔板-CN201480003158.2在审
发明人：菅原司;浅井隆宏 -专利权人：东京应化工业株式会社
申请日： 2014-03-31 - 公布日： 2015-08-19 - 主分类号： B32B27/34 文献下载
摘要：本发明所涉及的多孔聚酰亚胺膜的制造方法包括：第一未烧成复合膜成膜工序，使用包含(A1)聚酰胺酸或聚酰亚胺以及(B1)微粒、且(A1)与(B1)的体积比为19：81～45：65的第一清漆，在基板上使第一未烧成复合膜成膜；第二未烧成复合膜成膜工序，使用包含(A2)聚酰胺酸或聚酰亚胺以及(B2)微粒、(A2)与(B2)的体积比为20：80～50：50、且微粒含有比率低于上述第一清漆的第二清漆，在上述第一未烧成复合膜上使第二未烧成复合膜成膜；烧成工序，对包含上述第一未烧成复合膜和上述第二未烧成复合膜的未烧成复合膜进行烧成而得到聚酰亚胺-微粒复合膜；和微粒除去工序，从上述聚酰亚胺-微粒复合膜除去微粒。
多孔聚酰亚胺制造方法使用隔板

[发明专利]基于热平衡分析的水泥熟料烧成热耗、热效率及燃煤热值实时监测方法-CN201510342228.3有效
发明人：殷捷;刘剑雄;牛洪海;彭兴;陈俊;耿欣;李兵 -专利权人：南京南瑞继保电气有限公司;南京南瑞继保工程技术有限公司
申请日： 2015-06-18 - 公布日： 2017-10-27 - 主分类号： G06F19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于热平衡分析的水泥熟料烧成热耗、热效率及燃煤热值实时监测方法，包括以下步骤步骤1采集熟料烧成系统的DCS系统运行参数数据及检化验设备中的生料、熟料化学分析数据；步骤2判断熟料烧成系统是否处于稳定运行状态，当熟料烧成系统处于稳定运行状态时，执行步骤3；否则，结束计算过程；步骤3根据熟料烧成系统的燃煤燃烧计算模型及热平衡分析模型，计算燃煤低位热值；步骤4根据步骤3计算的燃煤低位热值，计算熟料烧成热耗、熟料烧成热效率本发明克服了燃煤煤质波动给熟料烧成耗热计算带来的不利影响，计算简便，成本低，具有良好的可实施性和可操作性。
基于平衡分析水泥熟料烧成热效率燃煤热值实时监测方法

[发明专利]碳化硅多孔陶瓷的低温烧成方法-CN201310364696.1有效
发明人：席红安;李勤;张继周;王若钉 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2013-08-20 - 公布日： 2015-03-18 - 主分类号： C04B38/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化硅多孔陶瓷的低温烧成方法，所述方法包括：将氧化铝或其前驱体以及氧化硼或其前驱体作为所述烧成助剂的主要原料与碳化硅粉体混合均匀，压制成型制得素坯；以及所述素坯干燥后程序升温至1100～1400℃之间进行烧成，制得所述碳化硅多孔陶瓷。本发明的方法利用氧化铝或其前驱体以及氧化硼或其前驱体作为所述烧成助剂的主要原料，将其与碳化硅混合后进行烧成，利用烧成过程中原位产生的硼酸铝作为烧成助剂，可在较低的温度进行碳化硅的烧成，且制得的碳化硅多孔陶瓷孔隙率大
碳化硅多孔陶瓷低温烧成方法

[发明专利]基于原料权重作为模型参数选择条件的烧成曲线预测方法-CN202210647163.3有效
发明人：陈淑琳;白梅;聂贤勇;姚青山 -专利权人：佛山众陶联供应链服务有限公司;西藏众陶联供应链服务有限公司;林周佳住家网络科技有限公司;林周利利佳供应链服务有限公司;共青城市众陶联供应链服务有限公司
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2023-02-07 - 主分类号： G16C20/70 文献下载
摘要：本发明公开了基于原料权重作为模型参数选择条件的烧成曲线预测方法，涉及数据预测技术领域。本发明根据对窑炉生产产生影响的原料物化指标的高低权重作为分组的条件，结合其他参数，分组测试不同参数组合的情况下，得到最优参数推荐用于预测模型当中，训练出更准确的预测窑炉烧成曲线的模型，推荐更有的窑炉烧成参数加入先验知识及突出先验知识认为的影响窑炉烧成的关键因素在窑炉烧成曲线预测模型中的作用，从而提升预测模型的学习效率，一定程度上提升预测模型的准确性，更有效通过预测模型提高窑炉烧成调整的效率，降低窑炉烧成参数调整的时间成本及试错成本，保障窑炉烧成的产质量稳定。
基于原料权重作为模型参数选择条件烧成曲线预测方法

[实用新型]一种用于蜂窝催化剂烧成的煅烧装置-CN201320331067.4有效
发明人：吴庆祝;周珮萱 -专利权人：易能(马鞍山)大气治理科技有限公司
申请日： 2013-06-09 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： F27B9/02 文献下载
摘要：一种用于蜂窝催化剂烧成的煅烧装置，包括；煅烧炉，包括升温段、烧成段以及冷却段；网带传动单元，包括网带，所述网带从所述煅烧炉炉体中穿过；加热单元，包括多个设置在所述升温段和烧成段中的加热器；排气单元，与所述升温段、烧成段相连通；冷却单元，与所述冷却段相连通；以及控制单元，与设置在所述升温段、烧成段、冷却段、网带传动单元、加热单元、排气单元和/或冷却单元的传感器相连接。通过本申请的方案，能够实现温度控制均匀、温差更小、温度曲线平滑，达到产品的烧成曲线工艺，有效的降低了蜂窝催化剂的煅烧能耗，保证了产品的烧成质量，提高了产品烧成合格率。
一种用于蜂窝催化剂烧成煅烧装置