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[发明专利]铝-石墨-碳化物的复合体-CN201780063750.5在审
发明人：铃木信幸 -专利权人：海湾城市株式会社
申请日： 2017-09-29 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： B22D19/00 文献下载
摘要：将碳化物粉末、氧化物粉末、金属粉粉末中的任一种和焦炭粉末或焦炭粉末与石墨粉末的混合粉末混合的工序；将焦油或沥青加入上述工序中得到的混合粉，形成糊膏状的物质，将其挤出成形，其后利用在1000～1500℃下进行烧成的一次烧成，得到固体的工序；对于上述工序中得到的固体，重复多次含浸焦油或沥青、通过在1000～1500℃下进行烧成的一次烧成得到固体的工序，通过在2500～3000℃下进行烧成的最终烧成，得到挤出成形体的工序；对于通过上述最终烧成得到的挤出成形体
烧成复合体焦炭粉末一次烧成挤出焦油石墨成形体碳化物含浸沥青碳化物粉末氧化物粉末混合粉末熔融金属石墨粉末糊膏状混合粉金属粉热导率脆弱性铝合金成形加压制造锻造重复

[发明专利]陶瓷多层基板的制造方法和未烧成的复合叠层体-CN03800400.3有效
发明人：川上弘伦;斋藤善史 -专利权人：株式会社村田制作所
申请日： 2003-01-24 - 公布日： 2004-07-21 - 主分类号： B28B11/14 文献下载
摘要：制造用以氧化铝粉末为主要成分的第一、第二收缩抑制层14a、14b夹持的以低温烧结性玻璃陶瓷粉末为主要成分的未烧成多层集合基板13的未烧成复合叠层体11。然后，在该未烧成复合叠层体11的一个主面11a上设置贯通第一收缩抑制层14a和未烧成多层集合基板13且没有抵达未烧成复合叠层体11的另一个主面11b的切槽16。然后在低温烧结性玻璃陶瓷粉末的烧结条件下，将设置了切槽16的未烧成复合叠层体11烧成后，去除具有未烧结状态的收缩抑制层14a和14b，取出多个陶瓷多层基板。
陶瓷多层制造方法烧成复合叠层体

[发明专利]层叠型电感器-CN202210257979.5在审
发明人：生出章彦;吉野真;冈田知生;下保真志;加藤大贵;齐藤英辉;长田诚治;海老名和广 -专利权人： TDK株式会社
申请日： 2022-03-16 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： H01F17/00 文献下载
摘要：在层叠型电感器中，设置于烧成后的素体(烧成素体)内的贯通导体构成为包括一对引出导体和一对内部导体，并且引出导体的第2端部与内部导体的端部在素体的层叠方向上重叠。由此，可减少素体的烧成时的各导体的收缩量，并且可抑制烧成后在素体内产生的内部应力。
层叠电感器

[发明专利]烧成用承烧板-CN201811388864.X有效
发明人：古宫山常夫;水野贵博;松叶浩臣 -专利权人：日本碍子株式会社;NGK阿德列克株式会社
申请日： 2018-11-21 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： C04B41/87 文献下载
摘要：本发明提供一种涂层剥离得到了抑制的烧成用承烧板。烧成用承烧板在基材上具备涂层。涂层暴露于烧成用承烧板的表面。该烧成用承烧板中，在400μm×400μm面内，任意截面中的涂层的最小厚度部分的厚度T1和最大厚度部分的厚度T2满足下式(1)：T1/T2≤0.4···(1)。
烧成用承烧板

[发明专利]一种用于陶瓷喷墨的棕色色料的制备方法-CN201810795052.0在审
发明人：吕贵民 -专利权人：佛山市三水金鹰无机材料有限公司
申请日： 2018-07-18 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C09D11/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于陶瓷喷墨的棕色色料的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)按原料重量百分比计20～30％的铁、20～30％的铬、20～30％的锌和20～30％的铝氧化物混合投入混料机中混合2～3h，得混合物；2)将混合物投入微波马弗炉中高温烧成，烧成时间为1～2h；3)将所得烧成产物投入研磨机进行研磨处理，加入陶瓷墨水溶剂混合均匀，再投入磨砂机中进行磨砂处理，得成品。本发明通过调整棕色色料的制备方法，采用微波烧成方式，不仅可降低烧成温度，节约耗能，而且大大缩短烧成时间，大幅提高了生产效率。本发明制备得的用于陶瓷喷墨的棕色色料发色效果好，稳定性强。
烧成色料制备陶瓷混合物微波原料重量百分比中高温烧成发色效果工艺步骤铝氧化物磨砂处理溶剂混合生产效率陶瓷墨水稳定性强研磨处理混料机马弗炉磨砂机研磨机耗能节约

[发明专利]一种高光墨水及其制备方法-CN201710560799.3在审
发明人：钟华龙;黄道伟;赵胜 -专利权人：佛山市华力达材料科技有限公司
申请日： 2017-07-11 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： C09D11/30 文献下载
摘要：份，二氧化锆0.5‑2份，钒酸铋5‑10份，分散剂1‑5份，酯类化合物5‑20份，溶剂40‑60份；本发明的高光墨水能够改善现有技术中的高光墨水喷墨打印在坯料烧制完成后产生的下陷问题，喷墨打印在坯体上烧成后烧成颜色与原来的颜色相比色差少，高光效果明显，适用的烧成范围为1150‑1220℃，比市面上烧成范围一般只有10‑20℃的高光墨水的烧成范围大很多，适用于更多不同烧成范围的陶瓷制品的使用。
一种墨水及其制备方法

[发明专利]一种高光墨水及其制备方法-CN201710560800.2在审
发明人：钟华龙;黄道伟;赵胜 -专利权人：佛山市华力达材料科技有限公司
申请日： 2017-07-11 - 公布日： 2017-09-08 - 主分类号： C09D11/36 文献下载
摘要：，低温高硼熔块15‑25份，硅酸锆0.5‑5份，分散剂1‑7份，酯类化合物5‑15份，溶剂38‑60份；本发明的高光墨水能够改善现有技术中的高光墨水喷涂上坯料烧制完成后产生的下陷问题，喷墨打印在坯体上烧成后烧成颜色与原来的颜色相比色差少，高光效果明显，适用的烧成范围为1150‑1220℃，比市面上烧成范围一般只有10‑20℃的高光墨水的烧成范围大很多，适用于更多不同烧成范围的陶瓷制品的使用。
一种墨水及其制备方法

[发明专利]双缸直推-扒头自转式回转窑灰堆扒平机构-CN201610376155.4在审
发明人：黎勤涛;韦郁芬;覃驿 -专利权人：广西联壮科技股份有限公司
申请日： 2016-05-31 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： C01F11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种双缸直推‑扒头自转式回转窑灰堆扒平机构，烧成钡盐原料斗在导轨上滑动，直至运动至回转窑的出料口下方，烧成的钡盐矿物原料经由回转窑出料口进入烧成钡盐原料斗，灰堆逐渐升高，随后扒移气缸启动，推动滑板向前滑动，扒转气缸动作，齿条驱动扒转齿轮高速旋转，扒板在移动的同时通过旋转离心力将灰堆扒平，扒板往复移动直至烧成钡盐原料斗装满为止，随后下一个烧成钡盐原料斗进入接料工位。本装置能够提高烧成钡盐原料斗灰堆的平整度，解决料堆浸泡时水分无法淹盖其顶部的问题，而且操作方便安全、工艺能力好。
双缸直推自转回转窑灰堆扒平机构

[发明专利]锂二次电池用正极活性物质的制造方法-CN201980079930.1在审
发明人：松本裕树 -专利权人：住友化学株式会社;株式会社田中化学研究所
申请日： 2019-12-06 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C01G53/00 文献下载
摘要：本发明涉及锂二次电池用正极活性物质的制造方法，其特征在于，就使用烧成手段对复合金属化合物与锂化合物的混合物或者包含上述混合物的反应物的原料进行烧成的烧成工序来说，上述烧成工序包括对上述混合物或上述原料进行烧成而得到锂金属复合化合物的阶段，上述混合物中的锂化合物的含有率为1质量％～25.0质量％，上述原料中的锂化合物的含有率为1质量％～5质量％，上述烧成手段具有材质母材为金属的内壁，上述金属是镍含有率为51质量％～70质量％、铁含有率为
二次电池正极活性物质制造方法

[发明专利]半导体制造装置用耐腐蚀性构件及其制法-CN201610821505.3有效
发明人：渡边守道;胜田祐司;早濑徹;神藤明日美 -专利权人：日本碍子株式会社
申请日： 2011-03-18 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： H01L21/205 文献下载
摘要：DDA0001114084030000011.TIF" imgContent="drawing" imgFormat="TIFF" orientation="portrait" inline="no" />厚10mm左右的圆盘状成形体，装入烧成用石墨铸模接着，使用热压法在规定的烧成温度(1500℃)进行烧成，得到半导体制造装置用耐腐蚀性构件。烧成时的冲压压力为200kgf/cm2、烧成终结为止为Ar气氛。烧成温度(最高温度)下的保持时间为4小时。
半导体制造装置腐蚀性构件及其制法

[发明专利]一种改进的陶瓷型芯烧成方法-CN201510084786.4无效
发明人：程涛;李建华;张立健;韩威 -专利权人：辽宁速航特铸材料有限公司
申请日： 2015-02-17 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： C04B35/638 文献下载
摘要：一种改进的陶瓷型芯烧成方法，主要解决现有陶瓷型芯在排蜡阶段存在的时间长及易出现的鼓包、裂纹、流痕等技术问题。在后期烧成过程中，增塑剂能够轻易地从已形成的开口通道中脱出，从而达到缩短烧成时间，减少排蜡过程缺陷的目的。本发明能够显著缩短烧成周期，可将烧成时间缩短到10小时以内，并提高产品的烧成合格率，对节约能源，降低成本，扩大陶瓷型芯的应用范围有重要促进作用。
一种改进陶瓷烧成方法

[发明专利]一种中温青花瓷的制备方法-CN200910114989.8无效
发明人：董克勤;李非柳 -专利权人：景德镇环球实业有限公司
申请日： 2009-03-04 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：特别是中温氧化气氛烧成的中温青花瓷制品的制备方法。本发明的中温青花瓷的制备方法，其中：依次有以下步骤：(1)制备泥饼；(2)压制成型；(3)干燥泥坯；(4)在经磨坯、补水的坯料上直接粘贴用宝蓝彩料印制的棉纸花纸，填色料，施釉，在烧成温度1180℃～1250℃，氧化气氛中，烧成时间6～10小时条件下一次装烧成制品。采用本发明的宝蓝彩料及坯、釉料配方，中温氧化焰得到的产品与传统彩料及坯、釉料配方，高温还原焰得到的产品相比，采用本发明的烧成时间更短，烧成温度更低，外观也更靓丽。因而节约了能源，也提高了工业生产效率。
一种青花制备方法

[发明专利]挤出式陶土瓦辊道式快速干燥及卧式快速烧成新工艺-CN201310631921.3无效
发明人：奚月文;梁丽 -专利权人：恩平市汉邦陶瓷有限公司
申请日： 2013-11-22 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C04B35/64 文献下载
摘要：一种挤出式陶土瓦辊道式快速干燥及卧式快速烧成新工艺，其工艺流程包括配料工序、挤出压坯工序、干燥工序和烧成工序。用高粘性的粘土加入不溶于水的便于实现快速干燥和快速烧成的脊性料，脊性料的加入量为25％-50％。干燥窑全长约60米，共28节，分3个区分段控制；烧成工序使用单层辊道窑，窑炉总长约160米，分16节，每节为10米，分3个区进行控制。这种挤出式陶土瓦辊道式快速干燥及卧式快速烧成新工艺，采用了多层辊道式干燥窑单层控制用干燥架卧式快速干燥技术和辊道窑高温卧式快速烧成技术，大幅度缩短了陶土瓦生产周期，提高了产品质量。
挤出陶土瓦辊道式快速干燥卧式烧成新工艺

[实用新型]一种高效节能型燃气隧道窑-CN201220391749.X有效
发明人：郭俊平;蔡镇城;蔡镇锋;伍武 -专利权人：广东四通集团股份有限公司;潮州市索力德机电设备有限公司
申请日： 2012-08-08 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： F27B9/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种高效节能型燃气隧道窑，包括燃烧器、预热带、烧成带和冷却带，所述预热带内部顶端为平顶，烧成带内部顶端为拱顶结构。在烧成带内部的拱顶处设置多个用于阻挡热气流沿着顶拱的内高加速向前的挡板。本实用新型比原来的隧道窑节能29.3%，有利于企业把烧成成本控制在30%以下，大大提高了能源利用率；另外，宽体隧道窑具有“生产热效率高、多变量耦合智能控制、系统响应速度快、整机操作方便、适合高温助燃”等优点，有利于提高产品烧成合格率和烧成质量。
一种高效节能型燃气隧道窑

[实用新型]一种回转窑接料斗单缸气动扒灰机构-CN201620506852.2有效
发明人：黎勤涛;韦郁芬;覃驿 -专利权人：广西联壮科技股份有限公司
申请日： 2016-05-30 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： F27B7/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种回转窑接料斗单缸气动扒灰机构，烧成钡盐原料斗在导轨上滑动，直至运动至回转窑的出料口下方，烧成的钡盐矿物原料经由回转窑出料口进入烧成钡盐原料斗，灰堆逐渐升高，随后推料气缸动作，推杆连同扒板向前移动将灰堆的顶端扒平，扒板往回走的时候能自由活动，然后再次向前推料，扒板往复移动直至烧成钡盐原料斗装满为止，随后下一个烧成钡盐原料斗进入接料工位。本装置能够提高烧成钡盐原料斗灰堆的平整度，解决料堆浸泡时水分无法淹盖其顶部的问题，操作方便,安全可靠。
一种回转料斗气动扒灰机构