专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]利用水泥窑头废气做烧成风的系统-CN201210350714.6无效
  • 潘庭有;宁一帆 - 河南易能达能源科技有限公司
  • 2012-09-19 - 2012-12-19 - F27D17/00
  • 本发明公开了种利用水泥窑头废气做烧成风的系统,该系统包括风机(3)和煤粉燃烧器(4),所述风机(3)的端通过管路与窑头烟囱(1)连接,所述风机(3)的另端通过管路与所述煤粉燃烧器(所述系统利用水泥窑头废气做烧成风,从而能够充分利用窑头废气的热量,避免了窑头废气的热量浪费。所述系统利用水泥窑头废气做烧成风,以5000吨/天的熟料生产线为例,废气利用量约为8000标立方/小时,与现有技术采用常温下的空气做烧成风相比,能够节约热量1442670千焦/小时,折合标准煤49
  • 利用水泥废气烧成一次系统
  • [实用新型]利用水泥窑头废气做烧成风的系统-CN201220479033.5有效
  • 潘庭有;宁一帆 - 河南易能达能源科技有限公司
  • 2012-09-19 - 2013-03-06 - F27D17/00
  • 本实用新型公开了种利用水泥窑头废气做烧成风的系统,该系统包括风机(3)和煤粉燃烧器(4),所述风机(3)的端通过管路与窑头烟囱(1)连接,所述风机(3)的另端通过管路与所述煤粉燃烧器所述系统利用水泥窑头废气做烧成风,从而能够充分利用窑头废气的热量,避免了窑头废气的热量浪费。所述系统利用水泥窑头废气做烧成风,以5000吨/天的熟料生产线为例,废气利用量约为8000标立方/小时,与现有技术采用常温下的空气做烧成风相比,能够节约热量1442670千焦/小时,折合标准煤49
  • 利用水泥废气烧成一次系统
  • [发明专利]烧成的日用硅藻土陶瓷及其制作工艺-CN201711029731.9在审
  • 陈金通 - 陈金通
  • 2017-10-30 - 2018-04-24 - C04B35/14
  • 本发明属于日用陶瓷技术领域,具体涉及种可实现烧成的日用硅藻土陶瓷及其制作工艺。烧成的日用硅藻土陶瓷,将硅藻土、煅烧硅藻土粉碎研磨后与多种矿物原料混合获得日用硅藻土陶瓷的原料,该种日用硅藻土陶瓷的原料中增加硅藻土的在原料中的含量,使陶瓷坯体上单位面积上的空隙增加,通过煅烧硅藻土,降低硅藻土的可塑性,提成烧成率;该种烧成的日用硅藻土陶瓷经过多道工序成型、烧制、打磨抛光而成,只需烧制,烧成后的硅藻土陶瓷无需上釉处理,能保证烧成的日用硅藻土陶瓷使用过程中的安全性,并能持续拥有稳定水质
  • 一次烧成日用硅藻土陶瓷及其制作工艺
  • [发明专利]种焙烧钼精矿的生产方法及装置-CN202010922594.7在审
  • 王东;郭光华;吴寿海;池恩光;李玉喜 - 辽宁新华龙大有钼业有限公司
  • 2020-09-04 - 2020-12-29 - C22B1/02
  • 种焙烧钼精矿的生产方法及装置,其步骤如下:1、将含钼原料投入回转窑中,进行氧化反应;2、由窑尾排出的氧化反应烧成料进入多层反应焙烧装置,氧化反应烧成料通过周向转动的拨料装置由上至下逐层经过各层反应区;在多层反应焙烧装置底部引入炉外空气,所述炉外空气由下至上经过各层反应区,与氧化反应烧成料进行二氧化反应。利用回转窑完成氧化反应,氧化反应烧成料再通过多层反应焙烧装置进行二氧化反应,反应充分,物料的翻动和运行自动化程度高,翻料可控且翻动效果好,大大减轻工人的劳动强度,提高生产效率,可溶指标稳定,产品品位高
  • 一种焙烧精矿生产方法装置
  • [发明专利]烧成釉下彩抛晶砖新工艺-CN201210090956.6无效
  • 杨德军 - 淄博嘉俊陶瓷有限公司
  • 2012-03-30 - 2013-10-23 - C04B41/86
  • 本发明涉及烧成釉下彩抛晶砖新工艺,属于陶瓷生产工艺领域,其特征在于原料依次经过制粉、压坯、烘干、施釉、印花、布撒熔块、烧成、抛光修边、防污处理、包装和制品得到成品砖。使得分散更加均匀,砖体可以烧成,这样减少了烧成,大幅度的降低了产品的成本,降低了能源消耗,同时减少了冷却时间,缩短了产品的制备时长,提高了生产效率,无形中也降低了产品的制备成本,提高了产品的市场竞争力
  • 一次性烧成釉下彩抛晶砖新工艺
  • [发明专利]贴花不脱纸烧成陶瓷釉中彩花纸-CN201010607566.2无效
  • 宗海燕 - 宗海燕
  • 2010-12-28 - 2011-08-31 - B41M5/382
  • 本发明公开种贴花不脱纸烧成陶瓷釉中彩花纸,该花纸转移贴载体是采用了种透气性纸制作而成的种贴花不脱纸烧成陶瓷釉中彩花纸,这种花纸转移贴到待烧制的陶瓷泥釉坯上,可以将半成品坯体附带转移贴载体透气纸直接进窑烧制成陶瓷釉中彩本发明的优点在于:贴花不脱纸随坯进窑烧成陶瓷釉中彩,简化了生产操作,提高了生产适应性能,使烧成陶瓷釉中彩花纸生产技术又推进了步。人们可以较方便地生产美观而又耐用、环保而又节能的陶瓷提供了个好方法,比传统的丝网印刷的烧成陶瓷釉中彩贴花必需脱纸的棉纸花纸更易操作。
  • 贴花不脱纸一次性烧成陶瓷中彩
  • [发明专利]烧成的局部釉浮雕陶瓷制品及制备工艺-CN201710946492.7有效
  • 许庆水 - 福建省德化云水窑陶瓷有限公司
  • 2017-10-12 - 2020-03-31 - C03C8/14
  • 本发明涉及陶瓷制造技术领域,具体涉及烧成的局部釉浮雕陶瓷制品及制备工艺。该种烧成的局部釉浮雕陶瓷制品,包括陶瓷坯体,陶瓷坯体上设有凸出于陶瓷坯体的釉浮雕层,所述釉浮雕层组成包括陶瓷坯体、长石、石英、高岭土、蛙目土、锂辉石、二氧化钛、氧化锆、色料,其中陶瓷坯体与陶瓷坯体的组分相同本发明提供的烧成的局部釉浮雕陶瓷制品及制备工艺,通过浮雕釉在陶瓷表面形成凸起的浮雕造型,釉浮雕造型烧成,成本低、生产效率高;釉浮层与陶瓷坯体结合紧密,牢固,浮雕效果立体感强。
  • 一次烧成局部浮雕陶瓷制品制备工艺
  • [发明专利]金属浮雕彩瓷制造方法-CN201010280933.2无效
  • 蔡世山 - 上海高诚艺术包装有限公司
  • 2010-09-14 - 2010-12-15 - C04B41/89
  • 本发明公开了种金属浮雕彩瓷制造方法,依次包括如下步骤:提供陶瓷胎体并在760~850℃下进行第烧成;进行第粗打磨;采用隔离法上不同膨胀系数的彩釉,并在1160~1320℃下进行第二烧成;进行第二细打磨或研磨;在上述胎体表面的金属区粘贴陶瓷花纸,并在760~1250℃下进行第三烧成;对上述胎体表面的金属区进行隔离后形成彩釉区图案,并在580~1250℃下进行第四烧成;对上述胎体表面的金属区上金属颜料,进行第五烧成本发明提供的金属浮雕彩瓷制造方法,通过选用不同膨胀系数的彩釉,经过多次烧成,从而形成色泽光亮的立体浮雕彩瓷,并避免图案起泡、脱色、开裂。
  • 金属浮雕彩瓷制造方法
  • [发明专利]烧铬绿色熔块干粒及其制备方法-CN201310153039.2有效
  • 詹经;王永健 - 广东道氏技术股份有限公司
  • 2013-04-27 - 2013-07-31 - C04B41/86
  • 本发明公开了烧铬绿色熔块干粒及其制备方法。制备该熔块干粒的原料包括硼酸、硼砂、钾长石、石英、白云石、碳酸钡、非煅烧氧化铝、硅酸锆、萤石、氧化铬。本发明的烧熔块干粒自带铬绿色、光泽度好、呈半透明,在灯光的照射下闪闪发光;由于熔块干粒本身自带铬绿色,可免去陶瓷厂釉线的印刷工艺,缩减了釉线长度,减少相关方面的员工,提升了模块化集合程度,提高了生产效率,为陶瓷企业减少成本,并且提升质量可控程度;该熔块干粒,可用于烧成法制备微晶砖,烧成的微晶砖面釉呈晶莹柔和的铬绿色,无肉眼可见的气孔;烧成可节能减排,能耗较二烧成降低15%左右。
  • 一种一次绿色熔块干粒及其制备方法

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