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[发明专利]一种晶须增强碳化硼复合陶瓷及其制备方法-CN202211021192.5在审
发明人：蒋国强;杨海东;刘朋飞;崔岩 -专利权人：佛山国防科技工业技术成果产业化应用推广中心;广东融加科技发展有限公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C04B35/563 文献下载
摘要：本发明涉及一种晶须增强碳化硼复合陶瓷，包括如下重量份的组分：碳化硼粉体50~99.5份、晶须0.5~20份、烧结助剂0‑10份、增强剂0‑20份；其中：碳化硼粉体的平均粒径为0.3~1.5μm，烧结助剂的平均粒径为本发明通过添加晶须、烧结助剂和增强剂，所制备的晶须增强碳化硼复合陶瓷具有低密度、高硬度、高强度、高韧性和高弹性模量的特点。本发明还提供一种晶须增强碳化硼复合陶瓷的制备方法，该方法采用热压烧结法，以碳化硼为基体，同时添加增韧相陶瓷晶须、低温烧结助剂和增强相陶瓷颗粒。可以完成对晶须增强碳化硼复合陶瓷的低温烧结，并赋予晶须增强碳化硼复合陶瓷更高的致密度、硬度、韧性和强度，同时降低烧结温度，降低生产成本。
一种增强碳化复合陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种高品质碳化硼结晶块的冶炼制备方法-CN201610046512.0有效
发明人：邢鹏飞;李欣;王帅;都兴红;高帅波;李盼 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-01-22 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： C01B32/991 文献下载
摘要：本发明的目的在于针对目前碳化硼冶炼技术及其产品存在的不足之处，以及蓝宝石行业对高品质碳化硼的迫切需求，提出了一种高品质碳化硼结晶块的冶炼制备方法。该方法为将碳质还原剂和催化剂分别破碎成粉料；按照重量比例取硼酸粉、碳质还原剂粉、催化剂粉，再加适量水进行混料，搅拌后在高压压球机上压制成团块；将压制好的团块烘干，再放入矿热炉内冶炼，制备出碳化硼结晶大块；将碳化硼结晶大块破碎成小块进行分级，取高品质碳化硼结晶块即为产品。本发明不仅原料利用率高，生产成本低，节约了能源，原料挥发较少，极大降低了粉尘污染，而且生产的碳化硼纯度高、硬度高、密度大，高品质碳化硼产出率高，完全可以满足蓝宝石研磨的需求。
一种品质碳化结晶冶炼制备方法

[发明专利]一种碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法-CN201810236432.0在审
发明人：方宁象;林文松;余建 -专利权人：浙江立泰复合材料股份有限公司
申请日： 2018-03-21 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： C04B35/563 文献下载
摘要：本发明提供一种碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法及根据该方法所制备的产品，制备步骤包括：分别制备基体层和分隔层陶瓷浆料，采用凝胶注模法在模具中交替浇注基体层和分隔层陶瓷，之后进行排胶、真空热压烧结，对排胶、烧结温度及升温速度、烧结压力进行调控限定，制备得到的碳化硼/碳化硅层状陶瓷界面清晰、致密性好，材料具有高损伤容忍性和优异的抑制裂纹扩展能力。本发明制备的碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料可应用于轻质防弹装甲制造领域。
制备碳化硅碳化硼层状复合陶瓷分隔层基体层排胶裂纹扩展能力真空热压烧结凝胶注模法层状陶瓷防弹装甲烧结压力陶瓷浆料致密性好烧结浇注轻质模具损伤陶瓷调控清晰应用制造

[发明专利]一种碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法-CN201810820198.6在审
发明人：方宁象;林文松;余建 -专利权人：浙江立泰复合材料股份有限公司
申请日： 2018-07-24 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： C04B35/563 文献下载
摘要：本发明提供一种碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法及根据该方法所制备的产品，制备步骤包括：分别制备基体层和分隔层陶瓷浆料，采用凝胶注模法在模具中交替浇注基体层和分隔层陶瓷，之后进行排胶、真空热压烧结，对排胶、烧结温度及升温速度、烧结压力进行调控限定，制备得到的碳化硼/碳化硅层状陶瓷界面清晰、致密性好，材料具有高损伤容忍性和优异的抑制裂纹扩展能力；本发明制备的碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料可应用于轻质防弹装甲制造领域
制备碳化硅碳化硼层状复合陶瓷分隔层基体层排胶裂纹扩展能力真空热压烧结凝胶注模法层状陶瓷防弹装甲烧结压力陶瓷浆料致密性好烧结浇注轻质模具损伤陶瓷调控清晰应用制造

[发明专利]一种应用于石英基材的碳化硼涂层的制备方法-CN201310695413.1有效
发明人：王文东;夏洋;李楠 -专利权人：中国科学院微电子研究所;北京美桥电子设备有限公司
申请日： 2013-12-17 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： C23C4/134 文献下载
摘要：本发明涉及半导体刻蚀机内衬及石英表面防蚀处理技术领域，具体涉及一种应用于石英基材的碳化硼涂层的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：步骤（1），选择碳化硼粉末，并将碳化硼粉末送入等离子喷涂设备；步骤（2），对待喷涂的石英基材的表面进行Ti离子注入处理，然后使用丙酮和无水乙醇对石英基材的表面进行清洗；步骤（3），通过等离子喷涂设备在石英基材的表面进行等离子喷涂，制备出碳化硼涂层。本发明在石英基材表面进行Ti离子注入处理，增大了石英基材表面的粗糙度，从而可以提高碳化硼涂层与石英基材之间的界面结合强度。
石英基材碳化硼涂层制备等离子喷涂设备碳化硼粉末离子半导体刻蚀机等离子喷涂界面结合石英表面无水乙醇粗糙度丙酮防蚀内衬喷涂清洗送入应用

[发明专利]一种氮化硅‑碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法-CN201610014314.6有效
发明人：唐竹兴 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2017-11-21 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：一种氮化硅‑碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硼处理再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得氮化硅‑碳化硼‑本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、沉积碳化硼、填充碳化钨、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能、适应各种气候条件下的摩擦材料。
一种氮化碳化碳纤维摩擦材料制备方法

[发明专利]一种低温快速烧结制备碳化硼陶瓷材料的方法-CN201410592544.1有效
发明人：王连军;张欣;顾士甲;江莞;赵涛;许虹杰;李华坚 -专利权人：东华大学;上海柯瑞冶金炉料有限公司
申请日： 2014-10-28 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： C04B35/563 文献下载
摘要：本发明提供了一种低温快速烧结制备碳化硼陶瓷材料的方法，其特征在于，包括：采用硬模板作为结构导向剂，利用纳米浇铸法合成多孔碳化硼粉体；将多孔碳化硼粉体装入石墨模具中，放入放电等离子体烧结炉的炉腔内，在真空、惰性气氛或者还原性气氛下进行烧结，烧结完成后随炉冷却至室温，经过研磨即得碳化硼陶瓷材料。本发明提供的低温快速烧结制备碳化硼陶瓷的方法采用了多孔碳化硼粉体为烧结原料，它具有比表面积大、表面能高、烧结活性好等优点，从而使其在烧结过程更容易致密化；同时放电等离子体烧结技术在烧结过程中可以加压，这有利于多孔碳化硼粉体的孔道坍塌和致密化，从而可以实现在较低温度下得到高致密度的碳化硼陶瓷，而且这种技术具有升温速度快，烧结时间短等优点，是一种节能环保的制备技术，具备良好的应用前景。
一种低温快速烧结制备碳化陶瓷材料方法

[发明专利]“红柱石-碳化硼-氮化硅-碳化硅”四元耐火陶瓷的制备方法-CN201811036565.X有效
发明人：杨自春;赵爽;陈国兵;孙文彩;陈俊;袁硕伟;杨飞跃 -专利权人：中国人民解放军海军工程大学
申请日： 2018-09-06 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种“红柱石‐碳化硼‐氮化硅‐碳化硅”四元耐火陶瓷的制备方法。本发明的制备方法，包括以下步骤：1)浆料的制备：将硅粉、碳化硅粉、红柱石粉、碳化硼粉、结合剂、分散剂置于容器中干混搅拌，再加入水混合搅拌均匀，得到浆料；2)采用真空振动浇注成型的坯体的制备；3)氮化处理本发明添加碳化硅粉、硅粉、红柱石和碳化硼原料并结合真空振动浇注成型的生产工艺得到的“红柱石‐碳化硼‐氮化硅‐碳化硅”四元耐火陶瓷的抗热震性能和耐氧化侵蚀性能明显优于传统的氮化硅结合碳化硅耐火陶瓷。
红柱石制备耐火陶瓷氮化硅碳化硅碳化硼氮化处理浇注成型碳化硅粉真空振动硅粉浆料坯体耐火材料生产抗热震性能碳化硼原料随炉冷却碳化硼粉传统的氮化炉分散剂结合剂耐氧化水混合放入干混生产工艺侵蚀

[发明专利]一种二硼化钛增强碳化硼基防弹陶瓷及其制备方法和应用-CN202310446095.9在审
发明人：彭波林 -专利权人：湖南骏航材料科技股份有限公司
申请日： 2023-04-24 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C04B35/563 文献下载
摘要：本发明公开一种二硼化钛增强碳化硼基防弹陶瓷及其制备方法和应用，涉及防弹金属陶瓷技术领域。本发明公开的二硼化钛增强碳化硼基防弹陶瓷的制备方法为：往62～82wt％碳化硼基体中加入10～16wt％二硼化钛、4～19wt％碳化硅、0.5～3wt％钨粉和1～5wt％钛粉混合均匀，球磨，干燥后的碳化硼混合料置于烧结炉中本发明提供的二硼化钛增强碳化硼基防弹陶瓷具有高硬度、高强度、高韧性，不易碎裂，并且其制备方法简单、易操作，可应用在防弹插板中，具有优异的抗弹性能和抗弯曲性能，并可提高防弹插板的防护性能。
一种二硼化钛增强碳化防弹陶瓷及其制备方法应用

[发明专利]一种研磨液用碳化硼粉的制备方法-CN201610176239.3有效
发明人：邢鹏飞;李欣;高帅波;王帅;李盼;都兴红;付念新;李大纲;曹宝胜 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-03-25 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C01B32/991 文献下载
摘要：一种研磨液用碳化硼粉的制备方法，按以下步骤进行：（1）准备重量纯度95~99%的碳化硼原料，其中的针状和片状晶体的体积百分比≤1%；（2）将碳化硼原料破碎获得碳化硼碎料；（3）经过一级风力分级和二级振动筛分，或者经过一级振动筛分、二级沉降水选和二次干燥；获得研磨液用碳化硼粉的低品位磨料；或者经过多级筛分及水选，获得研磨液用碳化硼粉的高品位微粉。本发明的方法制备的产品配置成研磨液用于研磨时，不仅研磨速率快，而且研磨表面平整度高，大大降低了产品的研磨成本。
研磨液碳化硼粉研磨制备碳化硼原料水选磨料体积百分比针状产品配置二次干燥二级沉降风力分级片状晶体研磨表面重量纯度低品位平整度碳化硼碎料微粉破碎品位

[发明专利]一种氧化石墨纳米片/碳化硼复合填料的制备方法及其应用-CN202210540767.8有效
发明人：暴宁钟;范鹏民;吴健;管图祥;邓聪;庄伟;沈丽明 -专利权人：南京工业大学
申请日： 2022-05-17 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C08K9/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种氧化石墨纳米片/碳化硼复合填料的制备方法并将其进一步应用于制备尼龙复合材料。本发明利用氧化石墨纳米片作为优良的界面改性剂，通过对碳化硼表面处理，经过剪切分散后，氧化石墨纳米片与碳化硼自组装得到氧化石墨纳米片/碳化硼复合填料，改善刚性碳化硼纳米填料与尼龙基体间的界面相互作用，采用溶液混合法与熔融共混法结合的方式本发明实现了氧化石墨纳米片和碳化硼的协同作用，增强了尼龙的机械性能，并提高了热稳定性。
一种氧化石墨纳米碳化复合填料制备方法及其应用

[发明专利]超声波分散硼化钨碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法-CN201610014384.1有效
发明人：唐竹兴 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：超声波分散硼化钨碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硼处理，再进行超声波分散硼化钨填充处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得超声波分散硼化钨碳化硼本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、沉积碳化硅、填充硼化钨、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，是适应各种气候条件下的摩擦材料。
超声波分散硼化钨碳化碳纤维摩擦材料制备方法

[发明专利]超声波分散硼化铪碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法-CN201610014386.0有效
发明人：唐竹兴 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：超声波分散硼化铪碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硼处理，再进行超声波分散硼化铪填充处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得超声波分散硼化铪碳化硼本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、沉积碳化硅、填充硼化铪、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，能适应各种气候条件的摩擦材料。
超声波分散硼化铪碳化碳纤维摩擦材料制备方法

[发明专利]超声波分散硼化钽碳化硼-碳纤维摩擦材料的制备方法-CN201610014382.2有效
发明人：唐竹兴 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：超声波分散硼化钽碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硼处理，再进行超声波分散硼化钽填充处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得超声波分散硼化钽碳化硼本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、沉积碳化硅、填充硼化钽、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，是适应各种气候条件的摩擦材料。
硼化钽超声波分散碳化硼制备碳纤维摩擦材料摩擦材料埋入渗硅沉积石墨化碳纤维氮化氮化处理气候条件渗碳处理填充处理高摩擦高韧性石墨化碳化硅碳纤维渗碳填充

[发明专利]超声波分散硼化钛碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法-CN201610014381.8有效
发明人：唐竹兴 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2018-03-23 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：超声波分散硼化钛碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硼处理，再进行超声波分散硼化钛填充处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得超声波分散硼化钛碳化硼本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、沉积碳化硅、填充硼化钛、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，能适应各种气候条件的摩擦材料。
超声波分散硼化钛碳化碳纤维摩擦材料制备方法

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