专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]真空低压超浅层渗碳处理方法-CN201710865308.6在审
  • 吴小平 - 成都万可瑞特金属科技有限公司
  • 2017-09-22 - 2018-02-27 - C23C8/22
  • 本发明公开了真空低压超浅层渗碳处理方法,通过抽真空的方式形成“渗碳‑扩散”脉冲式渗碳过程进行渗碳工艺环节的渗碳阶段处理,解决一般渗碳的热处理工艺周期长、能耗高、成本高,耗时、费工,渗碳质量不稳定,普通渗碳技术渗碳层深度不易保证,渗碳层深度、表面硬度均匀性差的不足之处。通过真空低压超浅层渗碳处理方法的应用,保证渗碳零件的质量,使渗碳层深度、表面硬度均匀性提高,提高零件渗碳的各项性能指标;缩短渗碳处理工艺周期,节约能源,降低零件渗碳处理成本,提高生产效率。
  • 真空低压超浅层渗碳热处理方法
  • [发明专利]一种三代渗碳渗碳后氮化方法-CN201811396268.6有效
  • 孙振淋;何培刚;钱珏;辛玉武 - 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
  • 2018-11-21 - 2021-11-05 - C23C8/34
  • 本发明属于金属热处理技术领域,涉及一种三代渗碳渗碳后氮化方法。本发明高三代渗碳渗碳后氮化方法,三代渗碳渗碳后,再进行淬火、冷处理、时效、深冷处理、二次时效处理,然后将渗碳钢放在温度在400℃~650℃的气体氮化炉内进行氮化处理。本发明在对三代渗碳钢进行低压真空渗碳后,对其进行低温气体氮化处理,并通过严格控制氮化工艺参数,使得三代渗碳钢在具有良好渗碳深度、金相组织的前提下,其表面硬度达到HRC67以上,满足三代渗碳渗碳表面高硬度的设计要求
  • 一种渗碳氮化方法
  • [发明专利]一种渗碳齿轮件冷处理工艺-CN202010174439.1在审
  • 朱瑞芳;刘永刚;米琇娟 - 西安煤矿机械有限公司
  • 2020-03-13 - 2020-06-05 - C21D1/18
  • 本发明公开了一种渗碳齿轮件冷处理工艺,该工艺包括以下步骤:一、将齿轮件进行渗碳,得到渗碳齿轮件;二、将渗碳齿轮件进行高温回火,然后进行淬火;三、将经淬火后的渗碳齿轮件进行低温回火;四、将经低温回火后的渗碳齿轮件进行冷处理;五、将经冷处理后的渗碳齿轮件进行回温;六、将经回温后的渗碳齿轮件进行低温回火。本发明在冷处理前通过低温回火消除了渗碳齿轮件的淬火应力,降低了在冷处理时的开裂风险,避免了冷处理裂纹,将渗碳齿轮件进行冷处理,显著提高了渗碳齿轮件的硬度及耐磨性,降低了开裂的风险,抑制了磨削裂纹的风险,将冷处理后的渗碳齿轮件进行回温,降低了冷处理应力,降低了渗碳齿轮件开裂的风险。
  • 一种渗碳齿轮冷处理工艺
  • [发明专利]重载齿轮表面渗碳层的循环渗碳处理方法-CN202010204212.7有效
  • 崔秀芳;石磊;金国;李健;关亚杰;胡玉婷;刘二宝 - 哈尔滨工程大学
  • 2020-03-21 - 2022-07-12 - C23C8/02
  • 本申请涉及一种重载齿轮表面渗碳层的循环渗碳处理方法,通过在对待处理齿轮进行真空渗碳处理前,对待处理齿轮表面进行超音速微粒轰击,实现对待处理齿轮表面进行复合催渗处理,使得待处理齿轮表面产生塑性变形,形成晶粒细小,晶界多的复合改性层,便于碳原子的扩散与渗入待处理齿轮表面。在完成一个复合催渗‑真空渗碳的循环渗碳周期后,通过反复执行多个复合催渗‑真空渗碳的循环渗碳周期,使得待处理齿轮表面生成碳浓度较高、厚度较大、表面强硬度较大的渗碳层。本申请涉及的重载齿轮表面渗碳层的循环渗碳处理方法,在较短时间内即可获得相对于传统气氛渗碳方法而言碳浓度更高、厚度更大、表面强硬度更大的渗碳层,满足重载齿轮的服役需求。
  • 重载齿轮表面渗碳循环处理方法
  • [发明专利]一种氧化物陶瓷的渗碳方法-CN201310670000.8有效
  • 高彪峰;方岩;杨建红;高宏权;郭洁;吴恒 - 中国铝业股份有限公司
  • 2013-12-11 - 2016-11-02 - C04B41/85
  • 一种氧化物陶瓷的渗碳方法,涉及一种陶瓷的表面处理,尤其涉及一种常压下氧化物陶瓷的表层渗碳方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括:(1)将氧化物陶瓷浸泡在刻蚀液中,进行超声、搅拌或浸泡刻蚀处理;(2)在渗碳增强剂硅油中进行超声、搅拌或浸泡处理;(3)在惰性气氛保护下,加入渗碳剂,进行渗碳处理;(4)经抛光处理,得到渗碳陶瓷材料。本发明的渗碳方法,采用气体渗碳处理,超声、搅拌或浸泡刻蚀了避免使用环境毒性大的氢氟酸;常压下渗碳处理降低了渗碳设备及操作成本;所得渗碳陶瓷渗碳层均匀、摩擦性能优异,且经抛光后,表面平整性较好,基本满足水阀
  • 一种氧化物陶瓷渗碳方法
  • [发明专利]齿轮产品渗碳工艺方法-CN202210471042.8在审
  • 苏阳;史友森;张志冲;翟定荣 - 江苏丰东热技术有限公司
  • 2022-04-28 - 2022-07-26 - C23C8/80
  • 本发明的实施例提供了一种齿轮产品渗碳工艺方法,涉及热处理工艺技术领域,该方法首先将工件送入渗碳炉,然后向渗碳炉中通入渗碳气体,在渗碳气氛中完成对工件的渗碳处理,再降低渗碳气体的通入流量,并向渗碳炉中通入保护气体,以置换渗碳气体,然后在保护气氛中对工件进行扩散处理。相较于现有技术,本发明在渗碳处理后即降低了渗碳气体的通入流量,以保护气体补充,保证了渗碳炉内的气压和碳势能够保持在合理范围内的同时,大幅减少渗碳气体的使用量,进而在扩散处理以及后续工序中减少了废气的排放
  • 齿轮产品渗碳工艺方法
  • [发明专利]一种二次渗碳工艺-CN202110855962.5在审
  • 朱瑞芳;刘永刚;张鹏;田林;景千周;宋晓军 - 西安煤矿机械有限公司
  • 2021-07-28 - 2021-10-29 - C23C8/20
  • 本发明公开了一种二次渗碳工艺,该方法包括:一、设定工件表面的深渗碳层深和浅渗碳层深,计算对应渗碳时间以及第一次渗碳的基础层深;二、设定降碳处理的时间,经计算和修正得,得到第一次渗碳的实际基础层深;三、第一次渗碳;四、降碳处理;五、第二次渗碳得到渗碳工件产品。本发明在两次渗碳工艺中间增加降碳处理,充分考虑了降碳处理渗碳层深的增加作用,对设计的第一次渗碳的基础层深进行修正,有效降低了第一次渗碳工件表面的渗碳层的碳浓度,实现了工件表面浅渗碳层和深渗碳层的分区形成,精确控制了浅渗碳层和深渗碳层的层深、碳浓度和碳化物含量,在工件表面得到碳浓度梯度正常的两种渗碳层,解决了第二次渗碳时碳化物超标的难题。
  • 一种二次渗碳工艺
  • [发明专利]一种渗碳淬火的热处理方法-CN202011152592.0在审
  • 乔亚杰;程孝成;赵兴旺;于海峰 - 江苏聚源电气有限公司
  • 2020-10-26 - 2021-04-02 - C23C8/22
  • 本发明公开了一种渗碳淬火的热处理方法,应用于普通低碳钢、低碳合金钢工件正常要求的气体渗碳淬火生产,具体包括如下步骤:S1、首先将工件装入渗碳炉,工件在渗碳炉中进行强渗段处理和扩散段处理;强渗段处理渗碳温度为915℃‑925℃,强渗段处理的碳势为1.1%‑1.2%;扩散段处理渗碳温度为905℃‑915℃,扩散段处理的碳势为0.8%‑0.9%;强渗段处理和扩散段处理渗碳保温时间比例为11:9;S2、随渗碳炉降温淬火;S3、淬火油冷;S4、回火;本发明既确保了低碳合金钢工件的硬度以及硬化层深度,同时确保了细化金相组织符合国标,稳定提高渗碳淬火质量。
  • 一种渗碳淬火热处理方法
  • [发明专利]万向节轴套坯料渗碳淬火热处理设备及其处理工艺-CN202210039519.5有效
  • 朱惠明 - 浙江伟刚自动化设备有限公司
  • 2022-01-13 - 2023-07-07 - C23C8/20
  • 本发明涉及万向节轴套胚料热处理技术领域,且公开了万向节轴套坯料渗碳淬火热处理设备及其处理工艺,包括渗碳炉本体、淬火池、稳定机构和淬火机构,所述稳定机构设置于渗碳炉本体的内部,所述淬火机构设置于淬火池的内部,且所述淬火池位于渗碳炉本体的右侧,所述稳定机构包括固定连接于渗碳炉本体内壁的加热台,所述加热台的顶部搭接有轴套渗碳支架,所述轴套渗碳支架的外侧固定连接有摆放杆。该万向节轴套坯料渗碳淬火热处理设备及其处理工艺,在需要对轴套胚料进行渗碳处理时,可以将轴套扣在卡接杆的顶部,从而可以将每个热处理的轴套进行分隔,避免在渗碳的时候由于器件之间重叠对渗碳不充分,达到对轴套外侧全方位热处理的效果
  • 万向节轴套坯料渗碳淬火热处理设备及其处理工艺

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