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[发明专利]一种放电等离子烧结回收轻合金加工屑的方法-CN201910740188.6在审
发明人：滕步刚;李丙 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2019-08-12 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： B22F8/00 文献下载
摘要：一种放电等离子烧结回收轻合金加工屑的方法，它涉及轻合金加工技术领域，它包括：轻合金加工屑前处理：将待回收的轻合金加工屑先清洗后再烘干；冷压成形：将前处理后的轻合金加工屑压制成形，放电等离子烧结：将冷压成形坯料放入放电等离子烧结炉中进行烧结本发明工艺可靠，可实现轻合金加工屑的回收利用，制备的产品的晶粒尺寸不大于原始材料的晶粒尺寸，力学性能优于原始材料的力学性能。
轻合金加工屑放电等离子烧结回收晶粒冷压成形力学性能原始材料烧结前处理坯料放电等离子烧结炉加工技术领域回收利用降低压力烧结坯料随炉冷却压制成形真空状态烧结炉烘干放入制备清洗

[发明专利]一种抗拉强度1800MPa级以上的冷弯性能优良的含锌涂覆层热成形构件及其制备方法-CN201910773261.X有效
发明人：崔磊;晋家春;刘永刚;詹华;谷海容;李子涛;王蕾;陈乐;王伟峰;肖洋洋;董标 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗拉强度1800MPa级以上的冷弯性能优良的含锌涂覆层的热成形构件及其制备方法，所述含锌涂覆层的热成形构件的基板包括以下重量百分比的化学成分：C：0.29‑0.35％，Si：≤0.5％，0.50％，Al：0.01‑0.06％，Nb：0.01‑0.06％，V：0.01‑0.06％，Mo：≤0.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；经冶炼、连铸、热轧、酸洗、退火、热浸镀锌、在线合金化、切边、热成形步骤制备得到，本发明公开的含锌涂覆层的热成形构件具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和焊接性能。
一种抗拉强度 1800 mpa 以上性能优良含锌覆层成形构件及其制备方法

[发明专利]调质结构钢的冷锻加工方法-CN201010530620.8有效
发明人：赵震;胡成亮;徐祥龙 -专利权人：上海交通大学;江苏森威精锻有限公司
申请日： 2010-11-04 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种钢材冷锻技术领域的调质结构钢的冷锻加工方法，首先针对不同坯料进行相应制坯处理，通过淬火处理和高温回火处理获得结构钢调质坯料；然后在滚筒式抛丸清理机中利用压缩空气将钢丸吹出不断冲击到调质后的结构钢坯料上，再对结构钢坯料进行磷、皂化处理；最后利用冷锻模具按冷挤压或冷镦的变形方式制备得到精密成形零件。本发明彻底改变了经典冷锻工艺路线，不再在钢质材料冷锻前进行软化处理，通过材料调质处理与冷锻变形强化加工出尺寸精度高且综合力学性能优良的机械零件，冷锻成形后无需后续热处理。
结构钢加工方法

[发明专利]一种铝合金薄壁曲面零件外环约束无模深冷旋压成形方法-CN202110078747.9在审
发明人：蔺永诚;朱江山;姜玉强 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-01-21 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B21D22/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金薄壁曲面零件外环约束无模深冷旋压成形方法。该方法的步骤如下：(1)将铝合金板材进行固溶时效强化处理；(2)对板材旋压加工区域持续喷液氮，使其处于深冷环境，对板材进行外环约束无模深冷旋压成形，将板材旋压为锥形件；(3)在深冷环境中，再通过1～3个旋压道次将锥形件扩旋为曲面零件本发明提出的外环约束无模深冷压工艺，能够降低旋压过程的残余应力，提高旋压件变形的稳定性，可以获得成形精度高、性能优异的高径厚比薄壁曲面零件，而且旋压过程中不产生起皱、破裂等缺陷。
一种铝合金薄壁曲面零件约束无模深冷旋压成形方法

[发明专利]1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法-CN201410304817.8有效
发明人：魏志坚;谢永富;黎汝栋;斯庆阳;张小林;王建立;杜常鹏;张小梅 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2014-06-30 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法，其步骤为：先将1Cr10Co6MoVNb钢锭在900℃～1150℃温度区间内制坯、成形，得到叶片锻件；再将加热至700～750℃保温30分钟，随炉冷却至350℃，再空冷至室温；再加热至800～900℃保温30分钟，缓冷至室温；将上述叶片锻件加热至780～850℃进行校正；再缓慢加热至700～750℃保温30分钟后，随炉冷却至350℃，再空冷至室温；再加热至1150～1200℃保温30分钟，油冷至室温；将上述叶片锻件加热至610～640℃保温120分钟，缓冷至室温，重复两次。该方法能够保证叶片锻件的形状、尺寸，提高其力学性能。该方法主要用于航空发动机转子叶片的成形。
cr10co6movnb 叶片成形方法

[发明专利]槽形踏步板冷压制作装备-CN202210764214.0在审
发明人：胡奇;杨诚;王昆鹏;李冬;吴晓东;周宏明 -专利权人：中冶建工集团有限公司
申请日： 2022-06-30 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B21D5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种槽形踏步板冷压制作装备，包括模具组件和驱动装置；模具组件包括：外成形模和内成形模，内成形模设有用于容纳所述板料的成形槽，板料在成形槽内在板面方向上被约束变形自由度；本发明踏步板采用模具冷压的方式成形，且在内成形模形成用于夹持板料的狭缝，用于约束板料在板面方向的变形，从而保证最终成形的踏步板的形状的规整；同时，本发明为机械化操作，相对于原有方法，机械化加工有利于减少外形尺寸的偏差，保证生产出来的花纹钢板能够满足要求，而且相对于人工，机械化加工能够大幅度提高生产效率，而且，本发明避免使用火焰加热造成钢板性能变化，从而保证产品质量，最终保证使用安全性。
踏步压制装备

[发明专利]农用拖拉机主离合器及其制造工艺-CN201710672959.3在审
发明人：张太良;万永福 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2017-08-09 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： F16H55/17 文献下载
摘要：其制造工艺包括如下步骤①温锻成形；②冲孔；③冷锻挤成形外齿；④冷锻挤成形内齿。采用温冷复合锻造工艺，替代了传统的切削加工，生产效率高节省了原材料，降低了生产成本；同时产品精确度高、挤压成型金属流线不被切断，晶粒组织致密，提高了齿面强度，产品机械性能高质量好。
农用拖拉机主离合器及其制造工艺

[发明专利]钛合金环壳结构冷拉深-真空热蠕变复合成形方法-CN201910702006.6有效
发明人：彭赫力;韩兴;崔国平;刘海建;陈旭;冯苏乐;徐琅 -专利权人：上海航天精密机械研究所
申请日： 2019-07-31 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种钛合金环壳结构冷拉深‑真空热蠕变复合成形方法，包括备料步骤、冷拉深成形步骤和真空热蠕变成形步骤；备料步骤是将钛合金平板板料切成环壳成形所需坯料；冷拉深成形步骤是将切割好的坯料置于冷拉深凹模上方，通过内外压边圈压紧，凸模在液压机的带动下与凹模贴合，实现大尺寸钛合金环壳直接冷拉深成形；真空热蠕变成形步骤是将冷拉深成形后的大尺寸钛合金环壳进行真空热蠕变精密成形，实现钛合金环壳表面无氧化成形，改变传统热拉深成形后通过酸洗方式去除表面氧化膜的状况，简化了工序，同时实现了成形过程无粉尘和废液排放，为大尺寸钛合金环壳结构零件提供一种精密、高效、绿色成形新方法。
钛合金结构冷拉深真空热蠕变复合成形方法

[发明专利]可变厚度热成形用预涂层钢板及生产方法、利用其热成形的部件及其制造方法-CN202310542536.5在审
发明人：邓宗吉;闫伟;周世龙;李子涛;郑笑芳;谷海容 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-15 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明提供了可变厚度热成形用预涂层钢板及生产方法、利用其热成形的部件及其制造方法；本发明控制预涂层的厚度为13～20μm，连续变截面轧制压下率≤30％，进一步预涂层中加入任选的Ti、Sr可有效抑制铝硅涂层钢板经过连续变截面轧制热成形后涂层中出现大而密集的空洞缺陷使连续变截面轧制后的预涂层厚度≤14μm，所制备的可变厚度的铝硅预涂层钢板经过热冲压淬火成形后能够获得冷弯韧性更优异的部件，涂层质量优异，具有较好的机械性能、涂层质量和冷弯韧性。
可变厚度成形涂层钢板生产方法利用部件及其制造

[发明专利]长轴闭塞正挤成形方法-CN200810196103.4无效
发明人：徐祥龙;施卫兵;汤小东 -专利权人：江苏森威精锻有限公司
申请日： 2008-09-16 - 公布日： 2009-01-28 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供的长轴闭塞正挤成形方法，它涉及一种金属塑性成形技术，属于长轴类零件的精密冷锻成形技术领域。其工艺流程依次包括锯料，将长轴毛坯进行退火、抛丸、磷皂化处理，然后将毛坯进行闭塞正挤，完成大变形量的一个台阶成形，再抛丸、磷皂化处理，续而通过若干道的冷精整使得多台阶成形，最终得到满足组织性能、尺寸精度要求的产品
闭塞成形方法

[发明专利]一种1500MPa级双面非等厚铝-硅镀层热成形钢及其电阻点焊的方法-CN202011460716.1在审
发明人：刘东亚;王伟峰;刘永刚;詹华;崔磊;张军;计遥遥;晋家春 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公布了一种1500MPa级双面非等厚铝‑硅镀层的热成形钢产品及其电阻点焊方法，通过对原材料生产过程中热浸镀工序铝‑硅镀层厚度的双面非等厚控制，实现钢板一面厚度为“3～19μm”，该侧镀层定义为“镀层1”，另一面厚度为“20～33μm”，该侧镀层定义为“镀层2”的双面非等厚镀层厚度的热成形钢产品。本发明的产品在提升传统铝‑硅镀层热成形钢冷弯性能的同时，可以解决新型铝‑硅镀层热成形钢电阻点焊电极寿命不足的问题，有效提升铝‑硅镀层热成形钢的冷弯性能和电阻点焊时的电极的寿命。
一种 1500 mpa 双面镀层成形及其电阻点焊方法

[发明专利]用于形成铝合金薄板部件的工艺-CN200980146268.3有效
发明人：阿利斯泰尔·福斯特;特雷沃·A·迪安;林建国 -专利权人：帝国创新有限公司
申请日： 2009-09-16 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： C22F1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝合金薄板构件的成形方法。所述方法包括在加热点将铝合金薄板半制品加热到它的固溶热处理温度，在合金不在预先时效硬化回火里的情况下，保持所述的固溶热处理温度直到固溶热处理完成。所述薄板半制品接着转移到一组冷模中并且在从加热点离开10秒内开始成形，目的是使薄板半制品的热损失最小。所述冷模是关闭的以将薄板半制品成形为一成形部件，所述成形的过程发生在少于0.15秒内。在成形部件冷却期间所述成形部件保持在闭合模中。对于任何具有微观结构和通过固溶处理和时效硬化能被有用改进的机械性能的合金，本发明所要求保护的方法将可以应用。
用于形成铝合金薄板部件工艺

[发明专利]网格壁板等温局部加载成形方法和模具-CN202310993830.8在审
发明人：张应宏;王宏健;王志峰;韩鸿华;李新友;陈乃玉;丁军;李兴宝;刘炳申;张帅 -专利权人：北京九天行歌航天科技有限公司
申请日： 2023-08-08 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21K23/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种网格壁板等温局部加载成形方法和模具，涉及塑性成形技术领域，该网格壁板等温局部加载成形方法包括：将合金坯料加热至成形温度并保温；根据第一加载道次装配关系，将连续局部加载成形模具进行预组装；模具安装及调试；成形过程；成形后处理。成形模具包括压力头和成形模组件。该种网格壁板等温局部加载成形方法和模具，由于采用等温成形方式，该种方式减少了模具激冷、表面氧化和局部过热，使得工件的变形更加均匀，成形件具有更加均匀的微观组织与机械性能；成形载荷减小，设备吨位大大降低。
网格壁板等温局部加载成形方法模具

[发明专利]一种铝合金板带局部深冷的零件单点成形方法-CN201811348630.2有效
发明人：喻海良;蔡昱菁;崔晓辉 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-11-13 - 公布日： 2020-01-17 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：一种铝合金板带局部深冷的零件单点成形方法，第一步：将铝合金带材加工成片状得到片材；第二步：将所述片材安装在靠模上；第三步：采用冷却氮气对单点成形的压头进行冷却，使压头的温度降低到‑150℃～‑100℃；第四步：对片材上与压头即将接触的区域进行局部冷却，冷却到‑150℃～‑100℃；第五步：对局部深冷处理的片材进行零件单点成形，通过持续变形，生产出高性能的铝合金单点成形零件。本发明可以提高铝合金单点成形零件的机械性能，降低产品重量，延长工件使用寿命，得到高性能铝合金单点成形零件。
单点成形片材成形零件压头铝合金板带铝合金深冷冷却机械性能高性能铝合金铝合金带材局部冷却冷却氮气深冷处理使用寿命温度降低成片状靠模变形加工生产

[发明专利]一种热轧耐候钢板及制造方法-CN202110856437.5在审
发明人：宋凤明;温东辉;胡晓萍;王炜;陆敏;杨晓臻;华骏山 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-07-28 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：此外，本发明还公开了上述热轧耐候钢板的制造方法，其不包括轧后热处理步骤，该制造方法包括步骤：(1)炼钢和浇铸；(2)铸坯加热；(3)热连轧；(4)两段式冷却；轧后第一段冷速≥50℃/s，中间停冷温度为630‑670℃，并空冷3‑5s；随后以5‑15℃/s的冷速冷却至540‑580℃卷取；(5)空冷至室温。本发明所述的热轧耐候钢板除具备高强高韧外，还具有良好的焊接性能，其延伸率优良，冷成形性能好，特别适用于集装箱生产过程中的各种冷成形加工。
一种热轧钢板制造方法