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[实用新型]一种油冷器成型板连续模-CN202222829640.6有效
发明人：范朝富 -专利权人：重庆中远工业（集团）有限公司
申请日： 2022-10-26 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及油冷器加工技术领域，具体公开了一种油冷器成型板连续模，包括沿油冷器成型板行进方向连续设置的第一模组和第二模组，第一模组和第二模组内均包括依次设置的上模座、上夹板、脱背板、脱料板、下模板和下模座，脱料板和下模板之间均均设有供油冷器成型板通过的移动腔，第一模组内还设有第一功能件，第一功能件包括设于脱料板内的上成形凹模和设于下模板内并与上成形凹模相对的成形公，第二模组内还设有第二功能件，第二功能件包括沿油冷器成型板行进方向依次设置的上整形凹模和成形凹模，第二功能件还包括整形公和成形公，解决了传统的SF‑C10‑16油冷器成型板的加工工艺由于操作繁琐，需要手动更换模具，存在生产效率低的问题。
一种油冷器成型连续

[发明专利]基于冷喷涂的复杂薄壁件等材-增材复合制造方法及薄壁件-CN202310281146.7在审
发明人：何霁;张凌宇 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2023-03-20 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C23C24/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于冷喷涂的复杂薄壁件等材‑增材复合制造方法及薄壁件，包括：铝合金板料、坯料的等材加工步骤：利用等材制造工艺对薄壁零件主体结构实现预成形；预成形主体件的喷砂步骤：对预成形部件上需要进行增材加工的区域进行喷砂处理；预热步骤：对整个预成形部件的基材进行预热，在整个冷喷涂过程中使基材的温度保持恒定不变；冷喷涂与穿插中间短时低温退火步骤：采用冷喷涂的方法对需要进行增材加工区域进行增材制造；且在冷喷涂过程中，喷涂道次每增加预设次，则对冷喷涂增材制造部分进行一次预设时长的低温退火；机加步骤：冷喷涂工序完成后按照零件尺寸要求进行机加工，获得高精度的复杂薄壁零件。
基于喷涂复杂薄壁复合制造方法

[发明专利]一种型钢加工工艺-CN201811368476.5在审
发明人：陈汉杰;黄洪亮;马会民;黄朝杰;吴玉清;刁鹏 -专利权人：宏源精工车轮股份有限公司
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： B21C37/00 文献下载
摘要：本发明提供一种型钢加工工艺包括预制型钢坯料轧制和弯曲成形，所述轧制过程中采用2‑3架串联精轧轧机轧制预制的型钢坯料后获得波浪形型钢坯料，所述弯曲成形的过程中采用冷辊压的方法对所述波浪形型钢坯料进行弯曲成形预制型钢坯料包括型钢加热、高压水除磷、粗轧、锯切、精整、空冷和矫直。所述弯曲成形包括18‑22道次冷辊压。本发明的型钢加工工艺的加工效率高，料利用率高，投入费用低，型钢的成形效果佳且优于现有技术。
坯料弯曲成形轧制波浪形冷辊预制成形效果加工效率轧制过程高压水预制的除磷粗轧矫直精轧精整锯切空冷轧机加热串联

[发明专利]航空器整体式铝合金拉杆冷成形方法-CN201210023448.6有效
发明人：刘军基;李喜国;任培毓 -专利权人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
申请日： 2012-02-02 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明属于冷成型技术，涉及对航空器整体式铝合金拉杆加工方法的改进。其特征在于，冷成形的步骤如下：选择管料规格；下料；成形薄壁段[1]；去余量；成形过渡段[2]和增厚缩口段[3]。本发明提出了一种航空器整体式铝合金拉杆冷成形加工方法，简化了工艺步骤，避免了高精度控制问题的难题，提高了铝合金拉杆的强度和抗蚀性，保证了成形后零件的尺寸精度和同轴精度，稳定了铝合金拉杆的质量，提高了产品合格率和加工效率
航空器整体铝合金拉杆成形方法

[发明专利]冷冻成形模具的传送装置-CN99113466.4无效
发明人：王菁华 -专利权人：上海轻工装备(集团)有限公司星火机械厂
申请日： 1999-02-08 - 公布日： 2002-01-02 - 主分类号： A23G9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷冻成形模具的传送装置，它设有与载冷液槽的液面处于同一水平状态且与载冷液槽相通的门廊，门廊的长度分别足以同时容纳若干排冷冻成形模具，所述门廊内设置有用以填堵门廊与各排冷冻成形模具之间以及同一排冷冻成形模具相互之间空隙又不影响冷冻成形模具运动的硅橡胶制品，这使得传送链能以水平方式进入或移出载冷液槽，使整个设备长度缩短、动力负担减轻并有利于制造多样花色品种的雪糕、冰淇淋之类冰冻甜食。
冷冻成形模具传送装置

[实用新型]具有防冷料多浇口的汽车门板注塑模-CN201921446757.8有效
发明人：李剑文;陶继军;戴海兵;俞鹏;何建宇;潘行木;肖盈;俞文高;戴云华;俞国良 -专利权人：台州市鹏源模塑有限公司
申请日： 2019-09-02 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： B29C45/27 文献下载
摘要：它包括成形模，所述的成形模上设有成形面，所述的成形面上设有与注塑口连接且具有冷料过渡槽的防冷料部件，所述的成形面上还连接有若干个与注塑口连接的直冲浇口。本实用新型优点在于在上一次完成注塑过程后，会有一段注塑液被放置在注塑口中，由于连续制作塑件的过程中，脱模取模需要一定的时间，在该时间内使注塑口中剩余的注塑液会冷却形成冷料，因此在注塑过程中，该冷料会流入防冷料部件内并被放置在防冷料部件中且不会被注入成形面用于成形塑件，防止成形面起褶。
具有防冷浇口汽车门板注塑

[发明专利]一种采用SS‑PREPTi6Al4V球形粉末的电子束铺粉增材的制造方法-CN201710512682.8在审
发明人：王晨;赵霄昊;王琦;王庆相;梁书锦;张平祥 -专利权人：西安欧中材料科技有限公司
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：一种采用SS‑PREP Ti6Al4V球形粉末的电子束铺粉增材的制造方法，包括以下步骤1）利用超高转速等离子旋转电极(SS‑PREP)制备Ti6Al4V球形粉末，2）利用电子束选区熔化成形方法(EBM)制备Ti6Al4V成形件；3）将成形件进行真空去应力热处理，保温1‑2小时，空冷至室温；4）将热处理后的成形件进行热等静压处理，保压100MPa，保温1‑3小时；最后检测成形件的力学性能；本发明突破气雾化球形粉末的限制，扩展了电子束选区熔化成形的原材料供应范围；SS‑PREP Ti6Al4V粉末制备EBM成形件，其抗拉强度不低于1020MPa，屈服强度均不低于936MPa，断后伸长率均不低于14%，断面收缩率均不低于40%，具有优异的综合力学性能，远高于航空航天及生物医疗的应用要求。
一种采用 ss prepti6al4v 球形粉末电子束铺粉增材制造方法

[发明专利]一种扫描激光辅助整形熔池的MIG电弧双丝低热输入增材制造方法-CN202210611168.0在审
发明人：王义朋;李红;栗卓新;张禹;李国栋 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2022-05-30 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B23K26/348 文献下载
摘要：本发明采用MIG电弧作为主热源熔化丝材并形成熔池，同时辅助冷丝，提高沉积效率，降低热输入；采用扫描激光作为控制热源，对熔池形貌、尺寸进行动态整形，实现成形宽度的精确控制，提高成形精度，最终实现高沉积效率、高性能、高精度增材制造。
一种扫描激光辅助整形熔池 mig 电弧低热输入制造方法

[发明专利]内星轮一次冷锻闭塞成形方法-CN201210190595.2有效
发明人：冯美红;徐祥龙;施卫兵;龚爱军 -专利权人：江苏森威精锻有限公司
申请日： 2012-06-11 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： B21K1/28 文献下载
摘要：本发明提供一种内星轮一次冷锻闭塞成形方法。它的工艺流程依次包括：锯料，球化退火，制坯，抛丸、磷皂化处理，和分流闭塞成形。最终得到满足组织性能、尺寸精度要求的产品。
内星轮一次闭塞成形方法

[发明专利]宽热成形加热工艺窗口的Cr-Al-Si合金体系涂覆钢板及其制备和热冲压成形工艺-CN201911422732.9有效
发明人：崔磊;晋家春;孙立;陈乐;刘永刚;詹华;周世龙;王蕾;谷海荣;计遥遥 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种宽热成形加热工艺窗口的Cr‑Al‑Si合金体系涂覆钢板及其制备和热冲压成形工艺，涂覆钢带所用液浴含有以下重量百分比的原料：5‑11％Si、0‑4％Fe、0.05‑0.8％Cr，剩余部分为Al和加工中所固有的杂质，涂覆层厚度为10‑33μm，所制备的热冲压零件的涂装、冷弯、抗氢致延迟开裂性能优异，焊接接头损耗低。
成形加热工艺窗口 cr al si 合金体系钢板及其制备冲压

[发明专利]宽热成形加热工艺窗口的Ni-Al-Si合金体系涂覆钢板及其制备和热冲压成形工艺-CN201911418308.7有效
发明人：崔磊;周世龙;刘永刚;詹华;陈乐;晋家春;孙立;王蕾;谷海荣;葛浩 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： C22C19/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种宽热成形加热工艺窗口的Ni‑Al‑Si合金体系涂覆钢板及其制备和热冲压成形工艺，涂覆钢带所用液浴含有以下重量百分比的原料：5‑11％Si、0‑4％Fe、0.05‑5％Ni，剩余部分为Al和加工中所固有的杂质，涂覆层厚度为10‑33μm，所制备的热冲压零件的涂装、冷弯、抗氢致延迟开裂性能优异，焊接接头损耗低。
成形加热工艺窗口 ni al si 合金体系钢板及其制备冲压

[发明专利]宽热成形加热工艺窗口的Mg-Al-Si合金体系涂覆钢板及其制备和热冲压成形工艺-CN201911417534.3有效
发明人：陈乐;崔磊;詹华;刘永刚;周世龙;晋家春;孙立;王蕾;谷海荣;陈德顺 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种宽热成形加热工艺窗口的Mg‑Al‑Si合金体系涂覆钢板及其制备和热冲压成形工艺，涂覆钢带所用液浴含有以下重量百分比的原料：5‑11％Si、0‑4％Fe、0.4‑3％Mg，剩余部分为Al和加工中所固有的杂质，涂覆层厚度为10‑33μm，所制备的热冲压零件的涂装、冷弯、抗氢致延迟开裂性能优异，焊接接头损耗低。
成形加热工艺窗口 mg al si 合金体系钢板及其制备冲压

[发明专利]一种采用SS‑PREPTi6Al4V球形粉末的激光铺粉增材制造方法-CN201710361595.7在审
发明人：赵霄昊;刘洋;王琦;王晨;王庆相;梁书锦;张平祥;其他发明人请求不公开姓名 -专利权人：西安欧中材料科技有限公司
申请日： 2017-05-22 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：一种采用SS‑PREP Ti6Al4V球形粉末的激光铺粉增材制造方法，首先利用超高转速等离子旋转电极制备45μm以下的Ti6Al4V球形粉末明，其次利用激光铺粉增材制造方法制备Ti6Al4V成形件；然后将成形件进行真空去应力热处理，随炉升温至800‑850℃，保温1‑2小时，真空炉冷至200℃，出炉空冷至室温。最后检测XY平面、Z轴、45°体对角线三个方向的力学性能。本发明突破气雾化球形粉末的限制，扩展了激光铺粉增材制造的原材料供应范围。SS‑PREP Ti6Al4V粉末制备SLM成形件，XY平面、Z轴、45°体对角线的抗拉强度均不低于1050MPa，屈服强度均不低于980MPa，断后伸长率均不低于14%，断面收缩率均不低于44%，具有优异的综合力学性能
一种采用 ss prepti6al4v 球形粉末激光铺粉增材制造方法

[发明专利]轮盘圆弧曲线榫槽精加工可重构成形铣刀-CN201210179659.9无效
发明人：陈明;刘志强;王呈栋;邱坤贤;安庆龙 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2012-06-01 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： B23C5/20 文献下载
摘要：一种轮盘圆弧曲线榫槽精加工可重构成形铣刀，包括有刀柄部和切削部，该切削部具有四个螺旋槽刃口，每个螺旋槽刃口自切削部的刀尖处至刀柄部依次分成四个工作段且可拆卸地固定有六片分离式刀片，各分离式刀片的外边缘与所述螺旋槽刃口的外轮廓型线重合且形状匹配，并且从刀尖处至刀柄部依次使用性能渐强的差异化涂层，所述成形铣刀内部设置有贯穿刀柄部和切削部的内冷通道，并且在每一分离式刀片附近设有与该内冷通道连通的切削液出口。本发明结构具有可重构性，便于更换磨损失效刀片，实现了刀具切削性能的均匀一致性，减缓了刀具的磨损，降低了生产成本，适用于第三代核电常规岛机组中1200MW汽轮机低压转子轮盘圆弧曲线榫槽的成形精加工。
轮盘圆弧曲线精加工构成铣刀

[发明专利]一种纤维增强金属结构件“+FMLs”共性成形工艺-CN202210869149.8在审
发明人：张泉达;孙福臻;李蕙宇;李晓旭;韩博 -专利权人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： B29C70/68 文献下载
摘要：一种纤维增强金属结构件“+FMLs”共性成形工艺，以2系、6系和7系铝合金为研究对象，顺序耦合了金属间接热成形和纤维复合材料铺层、固化技术。在铝合金间接热成形工艺中，铝合金冷成形和连续热处理是两个独立过程，因此针对不同结构特征的零件，只要可以成形都可以实现“+FMLs”共性成形工艺，突破了金属成形工艺和结构尺寸的限制，结合优化的连续热处理，成形后的金属结构件经过表面化学处理后，与纤维预浸料铺层、胶接和固化处理，得到质量轻、高强度、高刚性、综合力学性能优良的结构‑功能一体化产品，是实现未来航空航天、轨道交通、船舶和汽车等领域轻量化的重要途径之一
一种纤维增强金属结构件 fmls 共性成形工艺