“冷成形性能”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果2435306个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种可控气体辅助的轻合金钣金冷模热成形方法-CN202111097019.9有效
发明人：陈福龙;韩玉杰;曲海涛;吴为;雷海龙 -专利权人：中国航空制造技术研究院
申请日： 2021-09-18 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种可控气体辅助的轻合金钣金冷模热成形方法。采用的成形模具包括凹模、凸模和压边法兰，成形方法包括成形模具的设计与制造、轻合金固溶处理、轻合金冷模热成形、轻合金零件合模淬火。针对冷模热成形模具与板坯之间存在换热、温度场非均匀的特点，在成形模具上构件冷却气路，利用可控气体辅助的方式，1)在成形过程中，调控板坯温度场，实现流动应力的合理分布，进而控制材料的流动；2)模具淬火过程中，调控变形零件局部的冷却速度，实现可控可调的梯度冷却，进而保证零件的组织与力学性能。本申请为轻合金复杂整体零件热成形提供一种先进的模具制造方法，解决了热成形轻合金面临的开裂、性能与壁厚分布不均的难题。
一种可控气体辅助合金钣金冷模热成形方法

[发明专利]激光沉积成形A‑100钢的组织性能均匀化热处理方法-CN201710499180.6在审
发明人：崔灿;王向明;吴斌;刘栋 -专利权人：中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
申请日： 2017-06-27 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明涉及航空制造技术领域，具体提供了一种激光沉积成形A‑100钢的组织性能均匀化热处理方法，首先在激光沉积成形A‑100钢成形后对其进行高温退火处理，将其加热至1100℃～1300℃范围内并持续2h～4h，之后将其炉冷至室温；然后在高温退火完成后，对所述A‑100钢进行3次循环正火处理，所述正火处理包括将所述钢加热至900℃±15℃并持续1h，之后空冷至室温；该方法可以消除激光直接沉积成形A‑100钢材料的成分偏析，控制组织性能均匀性，保证了激光直接沉积成形A‑100钢可获得良好的综合性能。
激光沉积成形 100 组织性能均匀热处理方法

[发明专利]汽车等速万向节内星轮毛坯制作工艺-CN00112445.5有效
发明人：夏汉关;赵红军;钱厚刚;董毅;周稳龙 -专利权人：江苏太平洋精密锻造有限公司
申请日： 2000-08-04 - 公布日： 2002-02-27 - 主分类号： B60K17/22 文献下载
摘要：一种汽车等速万向节内星轮毛坯制作工艺,其特征是采用冷温精锻成形法,先将坯料冷锻预成形,再加热浸石墨乳后,进行温锻成形,最后经正火及磷皂化处理后进行冷精整成形。本发明不需要切削加工,节省材料,成形工序瞬间完成,效率高,成本低;而且材料的金属流线不被切断,经锻打挤压,综合机械性能增强,产品的精度也得到提高。
汽车等速万向节内星轮毛坯制作工艺

[发明专利]一种锌铁合金镀层冷成形钢板的生产方法-CN201510866418.5在审
发明人：陈宇;黄锋;李立军;杜小峰;张彦文;潘利波 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2015-11-30 - 公布日： 2016-08-10 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明所设计的一种锌铁合金镀层冷成形钢板的生产方法，利用热镀锌出锌锅及合金化后的超快冷技术生产一种延伸率≥35％，具有较好成形性，在零件冲压成形过程中镀层不易出现粉化与脱落现象的冷成形用锌铁合金镀层钢板该钢板力学性能达到相应要求，获得的合金化镀层表面结构致密、无明显微裂纹缺陷、镀层表面锌铁合金晶粒细小且大小分布均匀，镀层与钢基板结合牢固，具有合适的强度与塑性。
一种铁合金镀层成形钢板生产方法

[发明专利]一种齿条冷摆辗精密成形方法-CN201610107824.8有效
发明人：韩星会;华林;胡亚雄;冯玮;庄武豪;郑方焱 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2016-02-26 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及齿条精密成形领域。一种齿条冷摆辗精密成形方法，其特征在于包括如下步骤（1）坯料设计成一圆柱形的长杆，其直径和长度分别与齿条直径和长度相等；（2）齿条的齿形由冷摆辗上模摆动成形，齿形背面由下模成形；（3）冷摆辗上模采用直线轨迹，直线轨迹垂直于圆柱形坯料轴线；（4）冷摆辗上模是一个棱锥，其锥角大于等于176o，棱锥两侧面与齿条径向两侧齿形进行布尔运算获得冷摆辗上模齿形；（5）冷摆辗下模与齿条齿形背面匹配；（6）冷摆辗过程中上模与齿条干涉计算；（7）冷摆辗上模修正；（8）坯料在上模和下模共同作用下，坯料产生连续局部塑性变形，最终冷摆辗成形高精度齿条。具有显著的节能节材、降低生产成本、提高生产率、提高齿条组织和力学性能的效果。
一种齿条冷摆辗精密成形方法

[发明专利]一种选择性冷却定制强度热成形工艺-CN202210502559.9在审
发明人：李贤君;梁校;王德成;张文良;侯俊卿;杨涛;罗平 -专利权人：北京机电研究所有限公司
申请日： 2022-05-10 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种选择性冷却定制强度热成形工艺，分为选择性缓冷与选择性快冷。选择性缓冷奥氏体化完成后软区工艺为：该区域采用1‑50℃/s的速度冷却至300‑450℃，后回火至510‑595℃，后整体淬火成形至室温，最终得到铁素体+珠光体+少量马氏体组织。选择性快冷奥氏体化完成后软区工艺为：该区域采用大于马氏体转变临界的速度10‑100℃/s冷却至马氏体结束转变温度100‑250℃，后回火至510‑595℃，后整体淬火成形至室温，最终得到回火组织。本发明使零件具有多性能分布同时兼顾较窄过渡区宽度，可实现较窄过渡区及较小性能差异区，无需重新改进热冲压成形及淬火环节的设备及流程，可在传统的热冲压设备及生产线上直接应用。
一种选择性冷却定制强度成形工艺

[发明专利]汽车自动变速器太阳轮制造工艺及其冷锻挤压凹模-CN201711358978.5在审
发明人：张太良;万永福;张华文 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2017-12-17 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车自动变速器太阳轮制造工艺，包括如下步骤：①下料；②球化退火；③制坯；④抛丸；⑤润滑；⑥冷锻挤压成形：将润滑处理后的坯料放入冷锻挤压凹模中，冷锻挤压成形一级传动齿轮；⑦镦粗：将冷锻挤压成形后的坯料放入镦粗凹模中，镦粗成形二级传动齿轮所对应的实心轴段；⑧切削加工：对镦粗后的坯料进行切削加工，加工形成二级传动齿轮、环形槽和空心轴；⑨热处理。采用冷锻挤压成形太阳轮一级传动齿轮，减少小尺寸太阳轮切削加工难度并且减少切削加工量，生产效率高，材料利用率高，加工成本低，金属流线不被切断，晶粒组织致密，提高了一级传动齿轮齿面强度，机械性能高质量好，能够满足汽车零部件配套要求
汽车自动变速器太阳制造工艺及其挤压

[发明专利]铸态镁-钆-钇-钕-锆稀土镁合金构件的塑性变形方法-CN201210533831.6有效
发明人：张治民;于建民;马志刚;王强;张星;杨明辉;张宝红;胡慧敏;崔亚;徐东宏;魏建中 -专利权人：中北大学;北京航天新风机械设备有限责任公司
申请日： 2012-11-28 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开铸态镁-钆-钇-钕-锆稀土镁合金构件的塑性变形方法，步骤是：(1)铸态组织均匀化处理；(2)多向锻造阶梯温度反复预变形；(3)模锻热成形；(4)模锻冷整形；(5)人工时效热处理；(6)人工时效冷处理本发明利用多向锻造阶梯温度反复预变形细化晶粒后，大幅度提高性能，再结合热模锻和冷模锻的工艺进行成形，使成形零件各部位的组织和性能相接近，避免了采用挤压工艺时零件存在各向异性的缺点，采用较小的设备就可以成形出高强度的耐热镁-钆-钇-钕-锆(Mg-Gd-Y-Nd-Zr)镁合金零件，节省能源；解决铸造的Mg-Gd-Y-Nd-Zr稀土镁合金晶粒粗大，成形性能低的问题，实现了Mg-Gd-Y-Nd-Zr镁合金成形与强韧化的协调统一，提高了产品性能。
铸态镁稀土镁合金构件塑性变形方法

[发明专利]一种1500Mpa级冷硬热成形钢及其生产方法-CN202211259640.5在审
发明人：王朝;刘丽萍;杨峰;逯志强;李可斌;张靖雨;艾兵权;王海龙;徐玉蕊 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢乐亭钢铁有限公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2022-10-14 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种1500Mpa级冷硬热成形钢及其生产方法，属于冶金技术领域。0.35%，Als:0.03～0.05%，Cr:0.18～0.35%，N≤0.006%，Ti:0.030～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括冶炼、连铸、热轧、卷取、酸洗、冷轧、热冲压成形工序本发明生产的冷硬热成形钢抗拉强度≥1500Mpa，弯曲性能、耐氢致延迟开裂性能优异，省去了退火过程，降低了生产成本。
一种 1500 mpa 级冷硬热成形及其生产方法

[发明专利]一种拉拔性能优良的冷成形药芯焊丝带钢及其生产方法-CN202210000035.X在审
发明人：郑泽林;欧阳页先;赵鲁鹏;陈潮;鲍振振;李晓冬;邵华;金柱元;丁宁;陈传敬;杨德方;刘恩超 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2022-01-01 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种拉拔性能优良的冷成形药芯焊丝带钢生产方法，属于钢铁生产领域，生产方法包括：钢水冶炼→连铸→热轧→卷取→酸洗平整，钢水成分设计质量百分比为：C:0.015～0.035％，Si≤0.040％与现有技术相比较，可降低冷成形钢时效，提高拉拔性能和焊缝冲击韧性。
一种拉拔性能优良成形焊丝带钢及其生产方法

[发明专利]一种花键轴的径向锻应变诱发半固态滚扎成形工艺-CN202010176498.2有效
发明人：王永飞;樊晓光;赵升吨;蒋红;李双江;范淑琴 -专利权人：西安交通大学;西北工业大学
申请日： 2020-03-13 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明属于花键轴制造技术领域，特别涉及一种花键轴的径向锻应变诱发半固态滚扎成形工艺，主要包括以下步骤：1)对棒料进行冷态径向锻造塑性变形；2)对成形花键轴用冷锻棒料进行半固态滚扎成形。本发明提出一种花键轴的径向锻应变诱发半固态滚扎成形工艺，该方法具有整体成形、材料利用率高的优点，成形件的边缘位置为细小近球状微观组织、且内部的径向锻造纤维状金属流线完整，力学性能更好。
一种花键轴径向应变诱发固态成形工艺

[发明专利]汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺-CN00112444.7有效
发明人：夏汉关;董毅;周稳龙;钱厚刚;赵红军 -专利权人：江苏太平洋精密锻造有限公司
申请日： 2000-08-04 - 公布日： 2002-02-27 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：一种汽车变速箱结合齿齿坯的制作工艺,采用精锻成形法,先将坯料进行冷摆辗预成形,再对齿形部位进行精锻成形,最后在冷挤压机上经冷精整后,采用径向挤压法进行齿部的倒锥成形。本发明不需要切削加工,节省材料,成形工序瞬间完成,效率很高,因而加工成本降低;尤其是采用该工艺,结合齿无退刀槽、无应力集中现象,材料经挤压,综合机械性能有提高,产品质量稳定可靠,能满足高档轿车的使用要求
汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺

[发明专利]中大口径管材联合成形工艺及成形装置-CN201510312214.7有效
发明人：许春晖;付贵山 -专利权人：常州市腾田液压机械有限公司
申请日： 2015-06-09 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种中大口径管材联合成形工艺及成形装置，在采用扩径头对管材进行推进式温扩成形的过程中，同步地采用三套轧拔装置对管体进行减径、减壁轧拔成形，并通过喷雾冷却方式对成形的管材端部进行冷却处理，在管体前端部一定长度完成扩轧减径减壁成形之后，管体的其余部位则主要通过拉拔方式完成扩径、减径和减壁成形。本发明提供的联合成形工艺，在推进式扩管成形后，无需通过后续冷拔加工去改善管材的尺寸精度和组织性能，有助于降低扩径管材壁厚的不均匀性，改善产品的组织性能，省去或至少可减少扩径后管材的后续加工(包括冷拔加工
口径管材联合成形工艺装置

[发明专利]一种高强耐蚀镁合金成形方法-CN201911086121.1在审
发明人：夏祥生;林军;陈强;康凤;胡传凯;吴洋;舒大禹;黄树海 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2019-11-08 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强耐蚀镁合金成形方法，包括以下步骤：（1）按等体积原理，在挤压棒上进行下料；（2）将坯料加热到400±10℃后在模具中进行预成形；（3）将预成形件加热到400±10℃后在模具中进行终成形；（4）将终成形件进行冷整形。本发明解决了镁合金等温成形性能低的问题，成形件表面质量优良、强度高、韧性好、耐蚀性高，综合性能得到大幅提升；模具不加热，节约能源，成形速率快，提高了生产效率，大幅降低了生产成本。
成形模具成形件加热耐蚀镁合金等温成形坯料加热生产效率体积原理预成形件综合性能挤压棒冷整形镁合金耐蚀性预成形下料生产成本节约能源

[发明专利]一种液压成型钢管用热轧酸洗板及其制造方法-CN201410258074.5有效
发明人：吕冬;刘仁东;魏世同;林利;徐鑫;陆晓锋;丁庶炜;高秀梅 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-06-11 - 公布日： 2017-08-11 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：方法加热温度1100℃～1200℃，粗轧终轧温度>1020℃，精轧开轧温度＜1000℃，在机架间喷水冷却保证精轧出口温度850℃～910℃；轧制后立即层冷，冷速14～30℃/s；卷曲温度530℃～600℃，堆垛缓冷,缓冷温度0.01℃/s～0.08℃/s。钢板具有钢质纯净、合金量少等特点；高强度，高成形性能，能够满足液压成形制造工艺要求，并减少钢管后续加热和减径轧制等工序，成本低、性能稳定、较高经济效益；并且本发明的热轧酸洗钢板具有良好的成形性能和液压胀管性能
一种液压成型钢管热轧酸洗及其制造方法