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[发明专利]具有晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg-RE-Zn合金制备方法-CN202211074067.0有效
发明人：李丙;滕步刚;裴彦博;侯湘武;王宇杰;赵长财 -专利权人：燕山大学
申请日： 2022-09-02 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C1/047 文献下载
摘要：本发明提供一种具有晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金制备方法，其包括球磨混粉、冷压制坯、放电等离子烧结和热处理。具体实施步骤为：先将Mg‑RE合金粉末和Zn合金粉末按比例置于真空球磨罐中进行球磨，使Zn合金粉末均匀附着在Mg‑RE合金粉末表面；将Mg‑RE粉末和Zn粉末置于冷压模具中进行冷压成型制坯；采用放电等离子烧结或者热等静压烧结技术将冷压成型坯料进行烧结，使Mg‑RE合金粉末颗粒周围的稀土元素与Zn元素进行反应生成准连续网状分布的晶间块状LPSO相；最后将制备的晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金烧结坯料进行热处理，得到力学性能优异的Mg‑RE‑Zn合金。本发明制备的晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn系合金室温力学性能及高温力学性能均较为优异。
具有块状 lpso 连续网状分布 mg re zn 合金制备方法

[发明专利]静液载荷与旋转载荷复合加载的椭球容器液压成形方法-CN202211357214.5在审
发明人： 滕步刚;李喆 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2022-11-01 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B21D26/02 文献下载
摘要：静液载荷与旋转载荷复合加载的椭球容器液压成形方法，所述方法包含：步骤一、初始灯笼状单曲率薄壳构件的确定：选取适当的分瓣方案；极板尺寸的确定，制作初始单曲率薄壳；步骤二、利用夹具对初始单曲率薄壳进行固定，夹具与薄壳之间在胀形过程中位移较小的焊缝附近固定并依靠包套实现软接触，实现带动椭球壳转动并在椭球旋转胀形过程中降低对变形的限制；步骤三、转动夹具并逐渐增加转速，在增加转速的过程中提高静液压强，保证静液压强与旋转压强同步成线性增加，当加载达到总载荷后稳定一定时间使其充分变形后卸载，获得胀形后的椭球容器。本发明利用非均匀分布的液压载荷通过改变球壳的受力状态最终实现了高轴长比椭球壳结构的成形。
载荷旋转复合加载椭球容器液压成形方法

[发明专利]过弯管件的尺寸校正方法-CN202110620419.7有效
发明人： 滕步刚;袁梦 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2021-06-03 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B21D3/00 文献下载
摘要：过弯管件的尺寸校正方法，包含以下步骤：一、组装，将封头封装在过弯管的两端，将带有螺纹的管接头固接于一端的封头上，通过管接头向过弯管内注入流体介质直至充满；二、内压校正，继续向过弯管内充填流体介质，当在过弯管内建立的压力大于计算压力时，开始缓慢增压，在所述内压作用下，使得过弯管产生放弯效应，在放弯过程中通过尺寸检测工具实时对过弯管的尺寸进行检测，当尺寸满足设计要求，停止增压，从而实现过弯管件的尺寸校正；三、成形完毕后降压，使过弯管内部流体介质压力降低，并将内部流体介质通过管接头排出，将两端的封头切除，获得校正后的弯管件。本发明成形工艺简单，制造周期短，实现过弯管件的尺寸校正。
弯管尺寸校正方法

[发明专利]一种放电等离子烧结回收轻合金加工屑的方法-CN201910740188.6在审
发明人： 滕步刚;李丙 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2019-08-12 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： B22F8/00 文献下载
摘要：一种放电等离子烧结回收轻合金加工屑的方法，它涉及轻合金加工技术领域，它包括：轻合金加工屑前处理：将待回收的轻合金加工屑先清洗后再烘干；冷压成形：将前处理后的轻合金加工屑压制成形，放电等离子烧结：将冷压成形坯料放入放电等离子烧结炉中进行烧结，烧结炉内保持真空状态；烧结完毕后，烧结坯料随炉冷却至室温且不断降低压力，获得固相回收坯料。本发明工艺可靠，可实现轻合金加工屑的回收利用，制备的产品的晶粒尺寸不大于原始材料的晶粒尺寸，力学性能优于原始材料的力学性能。
轻合金加工屑放电等离子烧结回收晶粒冷压成形力学性能原始材料烧结前处理坯料放电等离子烧结炉加工技术领域回收利用降低压力烧结坯料随炉冷却压制成形真空状态烧结炉烘干放入制备清洗

[发明专利]一种循环转模挤镦成形装置及方法-CN201810293639.1有效
发明人： 滕步刚;李丙 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-03-30 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种循环转模挤镦成形装置及方法，它属于金属塑性成形工艺技术领域，它包括上冲头、凹模、下冲头和底座；凹模安装在底座上，且凹模能相对底座转动；凹模上设置有与凹模腔相通的挤压通道，所述下冲头滑动设置在底座内。挤镦成形方法步骤为：一、将圆柱形的坯料置于凹模内，将坯料和凹模进行预热并保温；二、上冲头下行，将坯料压入挤压通道，完成挤压成形；三、将挤压后的坯料从挤压通道顶回至凹模内，在凹模内形成镦粗型腔；四、上冲头下行，坯料在凹模内发生镦粗变形并充满镦粗型腔；五、重复以上若干次，实现坯料循环转模挤镦成形。本发明能够使材料在同一道次实现挤压和镦粗变形，同时材料还产生较大的剪切变形，从而实现组织的细化。
凹模坯料镦粗挤压通道上冲头转模底座成形装置下冲头成形下行变形挤压工艺技术领域金属塑性成形底座转动滑动设置挤压成形剪切变形凹模腔预热细化压入保温相通重复

[发明专利]一种用于提高制品性能的卧式转模挤压成形装置-CN201710868467.1在审
发明人： 滕步刚;李丙 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2017-09-22 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：一种用于提高制品性能的卧式转模挤压成形装置，它涉及一种提高挤压型材性能的卧式转模挤压成形装置，属于金属塑性成形工艺技术领域。它包括卧式挤压机和转模装置，所述转模装置设置于前横梁上，转模装置由伺服马达、传动机构、转动模套、模具、模座、第一止推轴承、第二止推轴承、第三止推轴承和锁紧端盖构成，所述卧式挤压机、活动平台、挤压筒支架、前横梁和四根涨力柱水平安装在机架的上表面上；所述活动平台、挤压筒支架和前横梁沿机架的长度方向依次并列设置，所述挤压筒支架位于活动平台和前横梁之间。挤压过程中采用转模装置，由于模具的转动作用，挤压制品成形时的变形区产生剧烈的剪切变形，有利于获得强塑性变形，从而达到细化晶粒。
一种用于提高制品性能卧式挤压成形装置

[发明专利]双轴长比椭球容器液压成形方法-CN201310628487.3有效
发明人：苑世剑;滕步刚;徐永超;王小松 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2013-12-02 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： B21D26/02 文献下载
摘要：双轴长比椭球容器液压成形方法，它涉及一种椭球容器液压成形方法，以解决轴长比λ大于的椭球容器成形时，因长半轴附近在纬向压应力作用下，发生失稳起皱的问题，成形方法的步骤是，一、根据设计要求的轴长比λ，确定拉压分界设计点；步骤二、极板和侧瓣的坯料确定；步骤三、充液成形，向步骤二的多面体容器充满传压液体介质，通过液压泵来增加容器内部压力，在内部压力的作用下，使壳体发生塑性变形，多面体容器最终成形为椭球容器。本发明用于椭球容器的成形。
双轴长椭球容器液压成形方法

[发明专利]一种大操作空间的内高压成形机-CN201310020197.0无效
发明人：王小松;滕步刚;曹健 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2013-01-18 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B21D26/033 文献下载
摘要：一种大操作空间的内高压成形机，它涉及一种内高压成形机，以解决现有的内高压成形机不适用于成形轴线弯曲角度较大的管件以及操作空间小，只能用于单个管件的成形，生产效率较低，不便于实现机械化作业的问题，它包括高压源，还包括主液压驱动装置、上横梁、活动平台、上模板、下模板、下横梁、两个立柱、至少一个上模、至少一个下模、至少两个侧液压驱动装置和与侧液压驱动装置数量相一致的多个冲头，上横梁与下横梁通过两个立柱连接，至少一个下模连接在下模板上，下模的型腔的两端分别设置有水平设置的侧液压驱动装置，每个侧液压驱动装置的输出端连接有呈水平设置的冲头。本发明用于复杂截面空心构件的成形。
一种操作空间高压成形

[发明专利]一种用于环形件成形的卧式弯曲机-CN201210155230.6有效
发明人： 滕步刚;苑世剑 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2012-05-18 - 公布日： 2012-08-22 - 主分类号： B21D3/00 文献下载
摘要：一种用于环形件成形的卧式弯曲机，它涉及一种大型金属件成形设备，具体涉及一种用于大型金属环形件成形的设备，以解决现有技术不能成形大型环形件以及采用现有立式液压机成形大型环形件时存在坯料进给、成形操作较难的问题，它包括机架、第一横梁、第二横梁、工作平台、凹模、凸模、活动平台、主液压驱动装置、两个边液压驱动装置和四根水平柱，工作平台、第一横梁、第二横梁和主液压驱动装置水平安装在机架的上表面上，主液压驱动装置的主驱动杆和凸模之间设置有与二者连接的活动平台，第二横梁和凹模之间设置有与二者连接的工作平台，两个边液压驱动装置的边驱动杆分别与活动平台连接。本发明用于大型环形件的成形。
一种用于环形成形卧式弯曲

[发明专利]型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法-CN200910071765.3有效
发明人：何祝斌;滕步刚;王仲仁 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2009-04-10 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： B21D7/08 文献下载
摘要：型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法，它涉及一种型材绕弯成形的装置及方法。本发明的目的是为解决现有型材弯曲方法在成形具有多个弯曲半径的型材弯曲零件时需要多次更换或调整模具，生产效率低、零件尺寸精度差的问题。装置是仿形下模设有沟槽，仿形下模内的两侧设有仿形导轨，仿形导轨与沟槽平行设置，辊轮设在仿形导轨内，辊轮通过连杆与压辊连接，压辊设在沟槽内，仿形下模与固定压块连接。方法是将待成形型材放置在仿形下模的沟槽内；将压辊和辊轮移动到待成形型材的端部；拉动连杆使压辊逐渐将型材压靠到仿形下模的沟槽中，型材制成所需要的弯曲零件。本发明用于多个弯曲半径的型材的成形。
型材变曲率零件一次绕弯成形装置方法

[发明专利]板材柔性多点成形下模-CN200810063902.4无效
发明人： 滕步刚;何祝斌;王仲仁;苑世剑;徐永超;韩聪;张琦;苏海波 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2008-01-23 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：板材柔性多点成形下模，属于板材成形技术领域，它解决了板材柔性多点成形模具的冲头阵列固定，只能成形某一种形状的曲面板材零件的问题。本发明包括多个小冲头、上压板、下基板和多个定位螺母，上压板的上表面上均布有滑槽，每个滑槽中都设置一个小冲头，每个定位螺母都夹在上压板和下基板之间，小冲头的下端旋入在定位螺母上表面所开的螺纹孔中，所述滑槽为长条形孔。本发明还提供另一种方案，它包括多个小冲头，它还包括上压板、下基板、多个圆形压盘和多个定位螺母，上压板的上表面上均布有上端直径小于下端直径的阶梯孔，圆形压盘设置在阶梯孔的下端内，圆形压盘上从圆心位置至其边缘内侧开设有滑槽，每个滑槽中都设置一个小冲头。
板材柔性多点成形

[发明专利]大型环形件成形加工方法-CN200610150829.5有效
发明人：苑世剑;滕步刚;王仲仁 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2006-09-28 - 公布日： 2007-03-14 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：大型环形件成形加工方法，涉及一种大型环形件制造方法。针对现有钢板切割法或是扎制辗扩法所成形环形件，其只能成形矩形等截面形式简单的环形件，而且要实现环形件的密封功能，其后续机械加工量较大的缺点，本发明通过下述方案予以实现：分段锻成方坯或是钢板切割直条状坯料→加工基准面→机加工截面形状→压制成形→画线去端头→加工焊接坡口→拼焊成圆环形件→现场精加工。采用本发明工艺制造的环形件制造成本低、后续机械加工量小、加工后平面度好、且不受大型立车等设备加工能力的限制，可用于加工超大直径特别是受加工设备限制的特大型环形件，最大直径可达30m。
大型环形成形加工方法

[发明专利]发动机不锈钢排气歧管及其制造方法-CN200610009965.2无效
发明人：苑世剑;滕步刚 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2006-04-26 - 公布日： 2006-09-27 - 主分类号： F01N7/10 文献下载
摘要：发动机不锈钢排气歧管及其制造方法，涉及一种用排气歧管及其制造方法。现有的排气歧管存在气密性不好、可靠性差以及排气歧管制造工艺存在焊接量大、废品率高的弊端。发动机不锈钢排气歧管的支杈管(2)是没有连接关系的一个整体，是由一根管坯直接加工而成。它的制造方法主要包括制造支杈管(2)的过程，然后将支杈管(2)的一端与法兰盘(4)连接，支杈管(2)的另两端分别与支管(1)的一端连接，支管(1)的另一端与法兰盘(3)连接，即形成所述排气歧管。本发明取消了大量的焊接过程，所得排气歧管的可靠性及气密性都很好，并且所述制造方法不会造成大量废品的出现，因此具有显著的经济效益，利于推广应用。
发动机不锈钢排气歧管及其制造方法

[发明专利]板材柔性多点曲面成形模具装置-CN03132626.9无效
发明人：王仲仁;滕步刚 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2003-09-22 - 公布日： 2004-09-08 - 主分类号： B21J5/12 文献下载
摘要：本发明公开一种曲面板材成形的模具装置——板材柔性多点曲面成形模具装置。它由凸模组件(1)和凹模组件(2)组成，凸模组件(1)由至少二个弹性模体(1－1)和承压板(1－2)组成，凹模组件(2)由弹性垫板(2－1)、护板(2－2)和包含有若干个能上下调节的小模(2－3－1)的小模具组(2－3)组成，互相叠置的弹性模体(1－1)为片状体，位于上方的弹性模体(1－1－1)的外形尺寸与位于下方的弹性模体(1－1－2)有差异，承压板(1－2)设置在弹性模体(1－1－1)的上表面上，弹性垫板(2－1)设置在能弯曲变形的护板(2－2)的上表面上，护板(2－2)的下表面与小模(2－3－1)的上顶部接触，凸模组件(1)与凹模组件(2)呈上下叠置。本发明的模具装置的优点如下：小模数量减少，减少设备的制造成本；调节模具的时间可缩短，工件表面平滑。
板材柔性多点曲面成形模具装置

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