专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]高强度高韧性氟碱性烧结焊剂-CN200810018284.1无效
  • 孟钰竣;何少卿;杜文利 - 宝鸡市宇生焊接材料有限公司
  • 2008-05-08 - 2008-12-03 - B23K35/362
  • 一种高强度高韧性氟碱型烧结焊剂,由下述重量百分比的成份组成:MgO 22~26,CaF2 25~27,Al2O3 21~23,SiOI1W)范围,降低焊剂中的氧含量和杂质,保证焊缝金属的纯净度,提高焊缝金属低温冲击韧性。本发明与YS-H08D焊丝匹配,焊接高强度Q420q桥梁结构钢,焊缝金属具有很高的低温冲击韧性和较高的屈服强度和抗拉强度,夏比冲击吸收功Akv(-40℃):169J~202J,而且冲击吸收功的离散度很小本发明可与多种焊丝匹配,可焊接多种低合金钢,如X80钢级螺旋缝埋弧焊钢管,同样具有较高的低温冲击韧性
  • 强度韧性碱性烧结焊剂
  • [发明专利]一种阻燃高韧性气垫的制作工艺-CN202310373928.3在审
  • 林敏 - 宁波瑞保旅游用品有限公司
  • 2023-04-10 - 2023-07-18 - A47G9/06
  • 本发明涉及气垫领域,具体关于一种阻燃高韧性气垫的制作工艺;本文采用三元乙丙橡胶接枝马来酸酐,制备耐低温增韧剂,用于尼龙66的增韧改性;对于EPDM‑g‑MAH的体系,以过氧化二异丙苯为引发剂,采用熔融共混法制备EPDM‑g‑MAH增韧剂;本发明制备的阻燃高韧性气垫,加入了增韧剂,可提高气垫在低温下的抗冲击能力;本发明制备的阻燃高韧性气垫,加入了增韧剂,可以起到降低气垫吸水性的作用,同时,气垫的力学性能够得到提高
  • 一种阻燃韧性气垫制作工艺
  • [发明专利]可大热输入焊接超低温用钢及其制造方法-CN201310124065.2有效
  • 刘自成;徐国栋;吴勇 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2013-04-10 - 2013-07-17 - C22C38/16
  • 一种可大热输入焊接超低温用钢及其制造方法,其成分重量百分比为:C 0.040%~0.090%、Si≤0.15%、Mn 1.10%~1.50%、P≤0.013%、S≤0.0020%、Cu:0.10%~0.30%、Ca:0.001%~0.004%、B 0.0008%~0.0020%、余Fe及不可避免杂质;本发明通过简单的合金元素组合设计,无需大量添加Ni、Cu贵重元素,优化TMCP工艺,在获得优异的母材钢板低温韧性的同时,大线能量焊接时HAZ的低温韧性也同样优异;获得均匀优异的力学性能、优良的焊接性及耐海洋气氛腐蚀,特别适用于海上风塔结构、低温压力容器、海洋平台及桥梁用钢等。
  • 可大热输入焊接超低温及其制造方法
  • [发明专利]一种低温瓷的配方及工艺-CN202210713988.0有效
  • 曾庆春;蔡茂华 - 景德镇玉玺陶瓷有限公司
  • 2022-06-22 - 2023-03-14 - C04B33/24
  • 本发明涉及低温瓷技术领域,具体公开了一种低温瓷的配方,包括以下重量份原料:高岭土15.5‑45.6份、长石10.6‑39.5份、石英15.0‑45.0份、瓷石20.0‑50.0份、粘土5.5‑25.8份、改性滑石2.4‑18.8份、白云石0.5‑5.8份、改性石墨烯1.2‑1.8份;进行热烧结处理,热烧结温度为1080‑1190℃,烧结1‑2h,得到本发明的低温瓷。本发明低温瓷采用高岭土、长石等原料配合,添加改性滑石、改性石墨烯增强产品的性能,改性滑石经过改性后能够增强产品的强度、韧性性能,而石墨烯经过优化改性后与改性滑石起到协配增效的效果,二者补强协助,共同协调改进产品的强度、韧性性能。
  • 一种低温配方工艺
  • [发明专利]渣浆泵等泵类的高韧性耐磨的叶轮及其生产方法-CN201410388716.3在审
  • 罗建华 - 罗建华
  • 2014-08-09 - 2014-11-05 - C22C33/08
  • 本发明公开了一种渣浆泵等泵类的高韧性耐磨的叶轮及其生产方法,通过对球墨铸铁原铁水进行球化处理,在球墨铸铁原铁水中按重量份配比加入Mo0.20~0.60%、Cu0.50~1.00%的合金进行合金化处理;合金化处理后的原铁水经过球化处理后所浇注的叶轮,清理后在850~900℃进行奥氏体化处理和在260~330℃进行低温等温淬火,机械加工后即得到高韧性耐磨的叶轮;低温等温淬火后的叶轮的金相组织由针状铁素体+较少的奥氏体组成;工艺流程为:原材料→熔化球墨铸铁原铁水→在原铁水中加入Mo、Cu合金进行合金化处理→出铁水球化处理→浇注→冷却→清理→奥氏体化处理→低温等温淬火→出炉空冷→机械加工。本发明所生产的叶轮韧性高、耐磨、不会断裂、使用寿命长。
  • 渣浆泵韧性耐磨叶轮及其生产方法

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