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[发明专利]一种多流连铸坯出坯系统和方法-CN202211155585.5在审
发明人：曹学欠;陈卫强;陈杰 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2022-09-22 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明公开了一种多流连铸坯出坯系统和方法，属于钢铁生产中的连铸技术领域，为了实现8流以上特钢小方坯的快速出坯，所述多流连铸坯出坯系统包括左右设置的冷床(4)和出坯辊道组(2)，出坯辊道组(2)的上方设置有捞钢机(1)，出坯辊道组(2)含有沿左右方向间隔排列的多条出坯辊道(21)，出坯辊道(21)的输送方向为前后方向，捞钢机(1)一次能够捞起多条出坯辊道(21)上的铸坯(7)并使铸坯(7)向左移动，冷床(4)能够使铸坯所述多流连铸坯出坯系统和方法可以实现12流连铸坯无划伤出坯，能够适用于特钢小方坯连铸生产要求。
一种流连铸坯出坯系统方法

[发明专利]一种改善板坯角部裂纹和中间裂纹的方法-CN202210018325.7在审
发明人：韩庚维;李德臣;高吉;杨文博;李建文 -专利权人：吉林建龙钢铁有限责任公司
申请日： 2022-01-07 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种改善板坯角部裂纹和中间裂纹的方法，包括：对铸坯角部温度设置两个温度控制区间。本发明中，因铸坯在弯曲段内辊间距小，铸坯的鼓肚应力相对较小，在此区域内降低冷却强度，使铸坯角部出弯曲段温度处于高温段，避免在弯曲区受弯曲应力的影响导致角裂和中间裂纹；增加弧形段的冷却强度使其进入矫直区的温度进入低温区，既有效的降低铸坯的中间裂纹，又避免铸坯角部在矫直区去进入钢的脆性区，避免角部裂纹的发生；同时配合弯曲段定位参数优化、矫直区冷却分区以及喷嘴参数优化使铸坯角部温度更加均匀，减少角部温度波动，采用本发明提供的方法对铸坯角裂和中间裂纹控制起到明显的改善效果
一种改善板坯角部裂纹中间方法

[发明专利]一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法-CN202310027832.1在审
发明人：武志杰;邓建军;何方;范佳;齐飞;韩闯闯;李伟;王晨 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明的技术方案是：通过连铸拉速和结晶器液面波动测量时间建立液面波动偏差与铸坯长度的对应模型；通过实际铸坯长度与拉坯长度模型的对应，实现液面波动偏差数据与实际铸坯位置的一一对应，实现生产过程中的时间与空间的点和线联系；通过实际铸坯分切长度，将每块铸坯液面波动偏差进行统计分析，对单块铸坯的液面波动偏差进行判定分级。本发明的有益效果是：将高表面要求超深冲钢板的卷渣类爆皮缺陷控制在钢厂内，达到有效防止问题铸坯流入用户，降低用户的质量抱怨和质量异议的目的。
一种表面要求结晶器液面波动判定分级方法

[发明专利]一种铸坯回温致裂纹缺陷防控方法-CN201911219374.1有效
发明人：陈刚;黄基红;李明红 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2019-12-03 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明提供了一种铸坯回温致裂纹缺陷防控方法，应用于裂纹敏感性钢种，包括：S1、采用切割枪快速平稳切割铸坯；S2、所述切割枪在切割后移出所述铸坯的距离大于预设退枪距离后停枪熄火。在本方案中，首先通过切割枪对铸坯进行稳步快速切割，以减少火焰切割时间，有助于减少切割部位的热影响区域厚度，而且还能够减小铸坯切割熔融区再结晶时裂纹诱导元素偏析，以避免了铸坯在切割时产生切割裂纹；然后在切断退枪时需大于预设退枪距离才作停枪熄火的处理，以便于防止切断部位的局部热影响区厚度过大，进而以避免了铸坯在切断后产生切割裂纹，从而有效防止了铸坯产生火焰切割裂纹。
一种铸坯回温致裂纹缺陷方法

[发明专利]一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法-CN201911219765.3有效
发明人：陈刚;黄基红;徐倩 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2019-12-03 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明提供一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，应用于裂纹敏感性钢种，包括：S1、采用切割枪平稳快速切割铸坯；S2、所述切割枪在切断所述铸坯后，先熄火再停止操作。在本方案中，首先通过切割枪对铸坯进行稳步快速切割，以减少火焰切割时间，有助于减少切割部位的热影响区域厚度，而且还能够减小铸坯切割熔融区再结晶时裂纹诱导元素偏析，可避免了铸坯在切割时产生切割裂纹；然后在切断阶段对切割枪采取了先熄火再停止操作的处理，有利于避免切断部位的局部热影响区厚度过大，进而以避免了铸坯在切断后产生切割裂纹，从而有效防止了铸坯产生火焰切割裂纹。
一种防止产生火焰切割裂纹方法

[发明专利]连铸坯取样系统及方法-CN202310699036.2有效
发明人：石珣;徐宗立;刘明灯;周鼎;林启森 -专利权人：江苏金恒信息科技股份有限公司
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： G01N35/02 文献下载
摘要：本申请涉及低倍检测工艺技术领域，具体涉及一种连铸坯取样系统及方法，包括：位置监测单元、成像单元、抓取单元和处理单元；位置监测单元用于监测连铸坯是否到达取样位置；成像单元用于获取连铸坯位于取样位置时的连铸坯图像；抓取单元用于将位于取样位置的连铸坯抓取至指定位置；处理单元用于获取成像单元反馈的连铸坯图像；提取连铸坯图像中的坐标信息，根据坐标信息生成抓取指令发送至抓取单元；抓取指令用于使抓取单元将位于取样位置的连铸坯抓取至指定位置
连铸坯取样系统方法

[实用新型]一种薄板坯连铸机冷却水引流装置-CN202120258202.1有效
发明人：巩彦坤;杨学雨;李金波;张涛;周丹 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2021-01-29 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：包括2个宽面引流水槽和2个窄面引流水槽；2个宽面引流水槽对称设置于连铸坯宽面两侧，2个窄面引流水槽对称设置于连铸坯窄面两侧；窄面引流水槽和宽面引流水槽固定在二冷室宽面和窄面相对应的墙面上。本实用新型利用冷却水引流水槽，将连铸机沿连铸坯表面和四周流淌下的设备和铸坯冷却水有效引流排出，降低连铸坯边角部冷却速度，提高了铸坯矫直时的温度，使铸坯矫直时避开了第三脆性温度区间，从而有效降低连铸坯在矫直过程中的边裂缺陷发生
一种薄板坯连铸机冷却水引流装置

[发明专利]一种改善连铸坯角部横裂纹的控制方法-CN202010014338.8在审
发明人：逯志方;田新中;董庆;赵昊乾;和红杰;党爱国;王晓英;秦树超;李敏;王爱鑫;赵彦岭;夏鹏飞;黄翠香 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2020-01-07 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善连铸坯角部横裂纹的控制方法，属于钢铁连铸技术领域。技术方案是：将结晶器角部改为大倒角，将钢水浇铸成带液芯的大倒角连铸坯，使连铸坯角部变为一维传热，稳定控制倒角连铸坯各区域表面温度。本发明的有益效果是：降低了出足辊区连铸坯表面的回温速率，大大降低连铸坯热应力裂纹风险，实现稳定降低二冷区连铸坯表面温度，尤其降低了连铸坯角部的冷却速率，从而降低了连铸坯角部与面部的温差，大大提高了矫直段连铸坯角部的温度，降低了连铸坯角部横裂纹风险。
一种改善连铸坯角部横裂纹控制方法

[发明专利]连铸压下变形效率的测试方法、系统及电子设备-CN202110234563.7有效
发明人：钱亮;韩占光;谢长川;周干水 -专利权人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2021-03-03 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： G01B15/02 文献下载
摘要：本发明提供的连铸压下变形效率的测试方法、系统及电子设备，其中的方法包括获取未压下铸坯的表面到中心位置的致密度；获取压下铸坯的表面到中心位置的致密度；根据未压下铸坯的表面到中心位置的致密度、压下铸坯的表面到中心位置的致密度，获取压下铸坯的变形区域；将所述压下铸坯的变形区域进行等效延伸，直至所述压下铸坯的厚度与所述未压下铸坯的厚度相同；其中，在所述等效延伸后的变形区域内，压下铸坯的致密度和未压下铸坯的致密度的差值在所述变形区域内的斜率为变形效率利用本发明，能够解决目前不能测试铸坯压下后内部的变形情况以及变形区域的实际变形效率等问题。
压下变形效率测试方法系统电子设备

[发明专利]一种铸坯液相穴长度测定方法-CN200810048946.X无效
发明人：高文芳;易卫东;张剑君;赵继宇;王光进;潘艳华;王金平;吴福生;张康兴;周运武 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2008-08-22 - 公布日： 2009-02-18 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸坯液相穴长度测定方法，属于钢铁连铸技术领域。该方法是连铸过程中，向连铸坯中心的液相穴内加入示踪剂，使示踪剂流入到液相穴末端，待连铸坯冷却凝固后取试样进行剖分检测。本发明采用的铸坯液相穴长度测定方法替代了原有的射钉法，它可以准确且直接地得到铸坯液相穴位置，运用该方法还可以很好地反映出铸机的实际凝固状况，并且能检测出液相穴的截面形状及相应铸坯长度上的液相穴的横截面直径
一种铸坯液相穴长度测定方法

[发明专利]中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法-CN200710039968.5有效
发明人：徐荣军;方园;张立;王喆;陈应耀;沈国强;石振仓 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2007-04-25 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法，包括如下步骤：1)液态钢水从钢包通过长水口浇注到中间包，再通过浸入式水口浇注到连铸机结晶器中，在连铸机中持续冷却形成铸坯；2)进入短隧道辊底式加热炉加热；3)采用多个铸流汇合技术，其中一个铸流与轧机共线，其它流铸坯通过摆动段与共线流铸坯汇流后经过步进梁与辊底复合式加热炉的带辊道的均热段，再进入高压水除鳞；4)铸坯经粗轧成中间坯；6)中间坯经过精轧到规定厚度钢带
薄板坯连铸连轧生产热轧带钢方法

[实用新型]一种结晶器出口角部喷淋装置-CN202121251058.5有效
发明人：牛增辉;张猛;俞学成;李春奇;郝丽霞;朱克然;毛锋;李斌 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2021-06-04 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种结晶器出口角部喷淋装置，涉及板坯连铸技术领域，解决了技术中铸坯的四个角部受到的冷却不足，造成铸坯的角部壳薄，在后续的凝固过程中容易产生角部凹陷的技术问题。本实用新型利用原本在结晶器出口角部位置的足辊框架上设置喷淋管路，从喷淋管路流出的冷却水，专门对铸坯的角部位置进行加强冷却，以使得铸坯的角部位置能够充分冷却，能够有效避免铸坯的四个角部受到的冷却不足，造成铸坯的角部壳薄，在后续的凝固过程中容易产生角部凹陷的技术问题。
一种结晶器口角喷淋装置

[发明专利]一种开浇过程连铸坯温度场与应力场耦合计算方法-CN202310015373.5在审
发明人：王卫领;吴磊;罗森;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-01-05 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明提供一种开浇过程连铸坯温度场与应力场耦合计算方法，涉及连铸生产技术领域。本发明参考实际的连铸开浇流程，以启动拉坯为界限把计算过程分为出苗阶段和起步阶段两部分。出苗阶段通过实时判断液面位置来不断激活铸坯单元，同时根据铸坯单元在结晶器内的位置选择不同的冷却边界，根据采集到的辊列分布图把辊子设置为刚体，通过控制铸坯的位移边界来实现沿铸流方向行进，同时不断在弯月面位置激活新的铸坯单元，每次模型更新后判断其在铸流中所处的位置进而施加对应的冷却条件，重复此过程直到模型到达连铸机出口，开浇过程全部结束。计算过程中实时提取连铸坯的特征点温度和应力应变状态，追踪凝固末端的位置，获得液固相线沿铸流的分布。
一种过程连铸坯温度场力场耦合计算方法

[发明专利]一种板坯连铸内部裂纹在线预测及定位的方法-CN201910839025.3有效
发明人：孔意文;韩志伟;刘强;邓比涛 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-09-05 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： G01N25/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种板坯连铸内部裂纹在线预测及定位的方法，属于连铸技术领域，实时在线监控连铸坯的三维温度场；根据当前实时的铸坯三维温度场信息、铸机设备参数信息、生产工艺参数信息、浇铸钢种参数信息，通过鼓肚应变模型、弯曲/矫直应变模型、不对中应变模型，实时计算监控区内每个切片单元的鼓肚应变和铸坯在每个夹辊处的总应变；根据浇铸钢种设定铸坯的临界应变，当监控区内切片单元的鼓肚应变或铸坯的总应变超高临界应变时，即发生内部裂纹，并且定位铸坯发生内部裂纹的具体位置。本发明能够提高板坯连铸内部裂纹实时在线预测的准确率，并且能够定位内部裂纹发生的位置，进而优化铸坯的切割，节约检测的时间和成本，提高产品的合格率。
一种板坯连铸内部裂纹在线预测定位方法

[发明专利]一种超大型立式连铸坯及生产方法、锻件及生产方法-CN202011470483.3在审
发明人：邢凯;王宝忠;刘凯泉;刘海澜 -专利权人：中国第一重型机械股份公司;天津重型装备工程研究有限公司
申请日： 2020-12-14 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B22D11/041 文献下载
摘要：本发明提供了一种超大型立式连铸坯及生产方法、锻件及生产方法。所述超大型立式连铸坯的生产方法包括：废钢→EBT电炉炼钢+中频感应炉熔炼→LF炉精炼→VD炉真空脱气→超大型圆坯立式连铸，其中立式连铸过程中，结晶器的直径为Φ1201‑Φ1800mm，结晶器电磁搅拌频率低于5Hz，电流强度大于1000A，浇注后期，电磁搅拌装置移动至铸坯凝固末端进行自动跟踪搅拌。本发明能够生产出直径为Φ1201‑Φ1800mm、长度L≤13000mm、重量≤260t的圆形断面长铸坯，解决了现有立式连铸生产的铸坯在尺寸上的局限。
一种超大型立式连铸坯生产方法锻件