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- [实用新型]轨道交通用接地贯通地线-CN201220456829.9有效
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王国权;陆国华;金春敏;陈夏裕
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江苏亨通线缆科技有限公司
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2012-09-10
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2013-04-03
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H01B5/00
- 本实用新型公开一种轨道交通用接地贯通地线,包括:位于中心的第一铜导体和位于其外表面的铜导体层,所铜导体层由6根绞合于第一铜导体外表面的第二铜导体组成;一不锈钢护套层包覆于所述铜导体层外表面,一作为填充物的金属填充层位于所述不锈钢护套层、铜导体层和第一铜导体之间间隙内,所述铜导线层中第二铜导体的绞合方向为左向,所述铜导线层中第二铜导体的绞合节距为其绞合直径的10~20倍。本实用新型接地贯通地线具有较强的耐腐蚀性能、稳定可靠的导电性能,且消除不锈钢护层与绞合铜导体之间的间隙,防止贯通地线因端面进水而造成的导体氧化,提高了腐蚀性能,从而延长了产品的寿命和提高了安全性能。
- 轨道通用接地贯通地线
- [实用新型]一种防火铜带-CN201720536729.X有效
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李泽
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江西凯安智能股份有限公司
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2017-05-15
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2018-03-06
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B32B15/04
- 本实用新型公开了一种防火铜带,所述本体包括绝缘屏蔽层、高温无机涂层、防火铜、金属陶瓷层和耐火电包带层,所述绝缘屏蔽层的下表面压合有高温无机涂层,且高温无机涂层的下表面设置有防火铜,所述防火铜的下端压合有金属陶瓷层,金属陶瓷层的下表面设有耐火电包带层,所述防火铜包括硅化物层、防火铜板和防火隔热材层。本实用新型该实用新型中防火铜和防火隔热材料具有良好的防火功能,防火铜经过横向铜丝和纵向铜丝编织交错而成,强度高,耐高温性能好。
- 一种防火
- [发明专利]改善铜互连工艺中丘状凸起缺陷的方法-CN202010877270.6在审
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魏想
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上海华力集成电路制造有限公司
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2020-08-27
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2020-12-04
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H01L21/768
- 本发明公开了一种改善铜互连工艺中丘状凸起缺陷的方法,包括:步骤S1,形成铜衬底图形的半导体器件;步骤S2,在半导体器件的表面沉积300℃~350℃的碳化硅薄膜作为作为铜溢出阻挡层;步骤S3,碳化硅薄膜沉积后利用300℃~350℃低温炉管工艺进行热退火处理,步骤S4,在铜溢出阻挡层的表面沉积作为刻蚀阻挡层的高温氮化硅薄膜。本发明在铜CMP之后400℃高温沉积氮化硅薄膜之前低温沉积一薄层的碳化硅薄膜并以其作为铜溢出阻挡层,还在铜溢出阻挡层形成后进行低温炉管退火处理,利用碳化硅层阻挡铜的溢出,降低铜的扩散,而且退火处理后的碳化硅层可以更好地与铜表面发生粘附,且退火后的铜性质也更加稳定,起到稳定铜表面的作用,进一步地改善丘状凸起的缺陷。
- 改善互连工艺中丘状凸起缺陷方法
- [实用新型]一种具有双面凸台的电路板-CN202122999767.8有效
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张金友
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珠海和进兆丰电子科技有限公司
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2021-11-30
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2022-05-24
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H05K1/02
- 本实用新型公开了一种具有双面凸台的电路板,包括有依次层叠的第一阻焊层、第一覆铜玻纤层、第一树脂胶层、铜基板层、第二树脂胶层、第二覆铜玻纤层和第二阻焊层,铜基板层的上表面设置有向上延伸至第一阻焊层的上表面的第一导热凸台,铜基板层的下表面设置有向下延伸至第二阻焊层的下表面的第二导热凸台,第一阻焊层的上表面开设有向下贯穿至第一树脂胶层的上表面的第一盲孔,第二阻焊层的下表面开设有向上贯穿至第二树脂胶层的下表面的第二盲孔,本实用新型通过在铜基板层的上下两面均设置导热凸台,实现了电传导和热传导的分离,电路板上元器件产生的热量通过导热凸台可直接导入铜基板层,大大提高了导热和散热性能。
- 一种具有双面电路板
- [发明专利]一种线路板及其制备方法-CN202110775296.4在审
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李金明
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江西柔顺科技有限公司
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2021-07-08
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2021-09-24
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H05K3/38
- 本发明公开一种线路板的制备方法,包括步骤:(1)于载体层表面制备导电铜层,载体层包括基材层及剥离层,剥离层表面制备导电铜层,对导电铜层进行蚀刻处理,形成线路层;(2)载体层及线路层形成供料卷;(3)将导热胶液送入第一放卷装置传送的供料卷表面,经烘干装置干燥后与第二放卷装置传送的供料卷贴合,使得两供料卷及位于两者间的导热胶液共同进入两热压装置之间,经热压后形成绝缘层,剥离载体层后,在线路层表面制备增厚铜层。该工艺能够实现铜层较薄的覆铜板,避免薄铜受拉而易断裂,蚀刻精准,得到线宽较窄的线路板,且能提高铜层与绝缘层之间的结合力,能够获得散热良好的线路板,且工艺简单、成本低,且可提高生产效率和良率。
- 一种线路板及其制备方法
- [发明专利]超薄铜箔基板的制作方法-CN201210345563.5有效
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赵波吉;林彬;肖建光;曹银明
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东莞康源电子有限公司
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2012-09-17
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2013-01-16
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H05K3/00
- 本发明提供一种超薄铜箔基板的制作方法,包括以下步骤:步骤1:提供一基板;步骤2:对基板表面进行沉铜处理,形成沉铜层;步骤3:对所述基板表面的沉铜层进行锡化处理;步骤4:提供半固化片;步骤5:将半固片表面进行喷砂处理;步骤6:将锡化处理后的基板与喷砂处理后的半固片进行压合,所述沉铜层转移到半固化片表面上,从而形成超薄铜箔基板。本发明超薄铜箔基板的制作方法采用基板制成沉铜层,并把沉铜层反压到半固化片表面,形成铜箔基板,可以大大降低沉铜层的厚度,制作方法简单,节省生产成本,利用该方法制成的铜箔基板可以满足更细线路的制作。
- 超薄铜箔制作方法
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