“铁水消耗”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果280071个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种铁水调度计划修正方法、装置、设备及存储介质-CN202310526833.0在审
发明人：杜雪飞;肖伟;周国礼 -专利权人：重庆赛迪奇智人工智能科技有限公司
申请日： 2023-05-09 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： G06Q10/0631 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁水调度计划修正方法、装置、设备及存储介质，包括：获取各高炉分别在各预设单位时间中的历史铁水消耗量和历史铁水生产量，计算出各高炉的铁水平衡概率；获取待修正高炉的设备分别在各预设单位时间中的历史状态运行数据，并结合对应的历史铁水消耗量和历史铁水生产量，构建出待修正高炉的设备的状态预测模型；构建待修正高炉对应的铁水平衡时的铁水预测模型；计算出铁水生产预测量；得到铁水预测模型输出的对应铁水平衡时的状态铁水消耗预测量与实时铁水消耗预测量；根据所述状态铁水消耗预测量和实时铁水消耗预测量，计算出待修正高炉铁水的预测修正量，进而对待修正高炉的实时铁水消耗量进行修正。
一种铁水调度计划修正方法装置设备存储介质

[发明专利]一种铁水预脱硫方法-CN202310195431.7在审
发明人：李杰;向育斌 -专利权人：南京信息工程大学
申请日： 2023-03-03 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁水预脱硫方法，属于铁水预脱硫技术领域，以解决现有技术中石灰消耗高的技术问题，包括如下步骤：将石灰石加入空的铁水包内并加热，获得温度为750‑800℃的高温铁水包；将铁水倒入所述高温铁水包内本发明提供的铁水预脱硫方法降低了脱硫剂的消耗，提高了脱硫率。本发明提供的铁水预脱硫方法，有效CaO消耗量为2.91‑3.95kg/t，有效CaO消耗低，脱硫率为98.50‑98.67％，保温效果好。
一种铁水脱硫方法

[发明专利]一种钙铝基脱硫剂复合喷吹脱硫的方法-CN202211326079.8在审
发明人：高福彬;王福明;韩健;李金波;姜敏;史进强;杨海滨;宋依新 -专利权人：北京科技大学;邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2022-10-27 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钙铝基脱硫剂复合喷吹脱硫的方法，铁水预处理时采用钝化石灰粉、铝粉复合喷吹进行脱硫；所述铁水初始硫含量0.030wt%＜S≤0.045wt%时，喷吹质量配比为9.0≤钝化石灰粉/铝粉＜10、0.70kg/t铁水≤铝粉消耗量＜0.80kg/t铁水、4.0kg/min＜铝粉喷吹速度≤4.5kg/min；所述铁水初始硫含量0.020wt%＜S≤0.030wt%时，喷吹质量配比为8.0≤钝化石灰粉/铝粉＜9.0、0.60kg/t铁水≤铝粉消耗量＜0.70kg/t铁水、3.5kg/min＜铝粉喷吹速度≤4.0kg/min；所述铁水初始硫含量0.010wt%＜S≤0.020wt%时，喷吹质量配比为7.0≤钝化石灰粉/铝粉＜8.0、0.50kg/t铁水≤铝粉消耗量＜0.60kg/t铁水、3.0kg/min≤铝粉喷吹速度≤3.5kg/min。本方法根据铁水初始硫含量的不同合理搭配铝粉、钝化石灰粉的配比、消耗量和喷吹速度，提高了脱硫剂的脱硫效率、降低了脱硫成本。
一种钙铝基脱硫复合方法

[发明专利]一种铁水包加入废钢的方法-CN201810060213.1在审
发明人：孙榕远 -专利权人：孙榕远
申请日： 2018-01-22 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁水包加入废钢的方法，属于铁水增重技术领域。技术方案是：已有的铁水包进行改造或新制作铁水包，要求如下：在铁水包增加气体搅拌装置；铁水包衬采用镁碳砖包衬；铁水包顶部设置电加热装置；改造或新制作的铁水包内倒入铁水，连续向铁水包内加入废钢，同时铁水包内进行气体搅拌和电加热，废钢的加入量根据铁水流动性确定，保证铁水包向转炉兑铁水时，铁水能自由流动、不凝固、不粘包。本发明的有益效果：提供了一种大量消耗废钢的途径，提高冶金企业市场竞争力，特别是国内炼钢行业以转炉为主，减少污染和降低消耗尤为重要。
铁水包废钢铁水转炉冶金企业气体搅拌装置电加热装置市场竞争力铁水流动性消耗顶部设置减少污染炼钢行业气体搅拌电加热镁碳砖包衬不粘增重制作改造凝固保证

[发明专利]熔融废钢铁水LF炉高效加热升温方法-CN202211131777.2有效
发明人：阳方;刘路长;欧阳德刚;孙伟;饶江平;王海华;孔勇江;杨文军;赵元;张洪雷;梁明强;张弛 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-09-16 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔融废钢铁水LF炉高效加热升温方法，通过熔融废钢铁水在铁水包中的LF炉电加热的转炉尾渣造渣、通过造渣料投加量的控制、通过铁水包LF炉加热升温过程中三个阶段控制、通过弱底吹搅拌气体流量调节与液面亮圈直径的控制，达到提高铁水包LF炉熔融废钢铁水加热升温速度与热效率、改善铁水包熔池温度均匀性与废钢升温熔化传热条件、降低电力消耗与耐火材料消耗、延长石墨电极寿命等综合目的。
熔融废钢铁水 lf 高效加热升温方法

[发明专利]一种降低炼钢渣料消耗的方法-CN201610765362.9在审
发明人：王晓良;马庆林;李静敏;王平安;王小恩;李海军 -专利权人：河南凤宝特钢有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低炼钢渣料消耗的方法，包括以下步骤（1）装炉原料入炉熔化成铁水，对每包入炉铁水进行在线监控，监控铁水带渣量、铁水成分、铁水温度及废钢状态，根据热平衡调整铁水与废钢的配比；（2）倒渣根据铁水中硅含量、铁水温度定量加入造渣料石灰和白云石；铁水温度超过要求铁水温度的情况下用矿石和石子代替造渣料；（3）供氧采用氧枪侧吹氧脱碳；氧气压力0.8MPa~1.0MPa，氧气流量7000 Nm3/h~10000Nm3该方法降低了炼钢渣料消耗，节约了生产成本。
一种降低钢渣消耗方法

[发明专利]一种钢铁冶炼造渣方法，钢铁冶炼方法及造渣材料-CN201210422685.X有效
发明人：孙中强 -专利权人：沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司
申请日： 2012-10-30 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢铁冶炼造渣方法，所述方法包括在将铁水兑入炼钢炉前在铁水转移到盛铁水容器时利用所述铁水造渣。本发明还涉及一种包括所述钢铁冶炼造渣方法的钢铁冶炼方法以及一种新型造渣材料。本发明具有以下有益效果：能够造低熔点流动性好的渣，提高脱磷效率；造渣材料利用率高，减少了造渣石灰的消耗；使炼钢的大量含铁废弃物得到有效利用，降低了钢铁料的消耗；显著缩短了冶炼时间，减少氧气消耗。
一种钢铁冶炼造渣方法材料

[发明专利]钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法-CN202110553080.3在审
发明人：陈均;曾建华;梁新腾;陈炼 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2021-05-20 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法，属于冶金技术领域。钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法为：将钒钛铁水注入铁水罐中，注入过程中加入一级废钢；然后将铁水罐中钒钛铁水兑入提钒转炉中提钒，向提钒转炉中加入三级废钢；铁水罐兑铁结束后，向空铁水罐中加入二级废钢、一级废钢，返回注入钒钛铁水使用。本发明充分利用炼铁出钒钛铁时的铁水温度及铁水罐温度，同时将废钢进行分级管理，在不增加高炉数量，也不增加废钢预热装置的情况下，增加废钢消耗，进而增加钒钛铁水产量，可有效解决现有仅靠炼钢转炉提高废钢消耗量热源不足
铁水冶炼增加产量方法

[发明专利]一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法-CN201810339419.8有效
发明人：李晶;张春辉;宋沈杨;戴雨翔;闫威;孙学刚;张浩 -专利权人：北京科技大学;新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2018-04-16 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁工艺流程冶炼工艺方法，具体是指一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：在入炉铁水0.55％≤Si≤0.8％，0.17％≤P≤0.22％的条件下采用单渣操作；铁水温度大于一般入炉铁水[Si]≥0.6％或[P]≥0.12％时，转炉采用双联法或双渣法。本发明操作在无铁水“三脱”预处理及转炉双联法脱磷的情况下，采用单渣法，实现转炉石灰消耗小于40kg/t、新渣料消耗总量小于70kg/t的前提下，同时，保证冶炼终点[C]≥0.065％时，[P]0.012本发明可以有效降低高硅高磷铁水转炉冶炼时的新渣料消耗有利于减少工业废物的产生，降低吨钢生产成本。
一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢方法

[发明专利]一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法-CN201610792602.4在审
发明人：刘德斌;岑明安;张华;税宗鲜;陈劲松;胡科红 -专利权人：云南德胜钢铁有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，包括加料、吹炼、脱氧合金化、出钢，在加料过程中，入炉铁水温度≥1250℃，铁水中S≤0.050％，入炉废钢中钢坯头、废钢材之和的比例大于生铁；入炉铁水温度＜1250℃，铁水中S＞0.050％，入炉废钢中生铁比例大于钢坯头、废钢材之和；若铁水中S≥0.065％，入炉废钢全为生铁。具有上述步骤参数的转炉炼钢方法，大大降低了钢铁料的消耗，降低了成本，提高了经济效益。
一种钢铁消耗转炉炼钢方法

[发明专利]一种减少铁水温降的组织工艺-CN202210497573.4在审
发明人：崔江学;宋志华;温维强 -专利权人：河北新金轧材有限公司
申请日： 2022-05-09 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C21B5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少铁水温降的组织工艺，对于长流程冶金生产过程中，原工艺路线为高炉铁水，经过混铁炉混匀，倒罐转运到转炉内，这一过程降温明显，消耗热量，不利于节约热量，通过减少铁水温降的组织方式，要求高炉出铁温度T≥1460℃，整罐出铁比大于70％，高炉铁水罐经直接运输到转炉平台，测量温度T≥1380℃，入炉配合废钢吹炼，可以使吨钢铁水消耗比降到750kg/t以下，有效提升转炉废钢加入量，在铁水稀缺状态下可以大幅度提升综合效益
一种减少铁水组织工艺

[发明专利]一种高速轨钢冶炼过程铁水预脱硫直接出铁的方法-CN202310298109.7在审
发明人：郭朝军;邓建军;张义春;贾宇璇;连波;谢红星;汪鹏;许伟;吴丽平 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2023-03-24 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，涉及一种高速轨钢冶炼过程铁水预脱硫直接出铁的方法，其在铁水脱硫开始吹炼后，根据既有二级模型，在吹炼结束前，在线测量铁水温度、计算镁粉和石灰实际消耗比例；根据铁水温度、镁粉和石灰实际消耗比例与二级模型计算值存在的偏差情况，控制镁粉和石灰的加入种类和加入量，再通过控制底吹气体流量，保证铁水终点S含量的命中。相比传统铁水预脱硫工艺，本发明有效提高了铁水预脱硫生产效率，降低了生产成本。
一种高速冶炼过程铁水脱硫直接出铁方法

[发明专利]降低炼钢时铁料消耗的方法-CN201810952794.X在审
发明人：钟云庆;王东;廖大文 -专利权人：成渝钒钛科技有限公司
申请日： 2018-08-21 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种降低炼钢时铁料消耗的方法，属于炼钢领域。该降低炼钢时铁料消耗的方法包括以下步骤：将含钒铁水进行除硫作业后输送至转炉中；对转炉中的含钒铁水进行吹炼；排出半钢进行冶炼得到钢水，并回收钒渣；其中，除硫作业是将含钒铁水加热至1270℃以上后加入脱硫剂处理本发明提供的降低炼钢时铁料消耗的方法能够降低脱硫剂用量，从而降低脱硫处理时的铁损耗。
铁料炼钢含钒铁水消耗脱硫剂转炉炼钢领域钢水铁损耗半钢吹炼钒渣排出脱硫加热冶炼回收

[发明专利]一种用高锰铁水为50#钢增锰增碳的方法-CN201910904519.5在审
发明人：杜金科;阎青;武文健;王金洪;王猛;杨王辉 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-24 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种用高锰铁水为50#钢增锰增碳的方法，通过出钢后向钢包内兑入部分高锰铁水，利用高锰铁水中含有的碳及锰部分代替传统炼钢生产中使用的碳粉、高碳锰铁，最终成分能够达到生产要求。本发明的方法能够充分将高锰铁水中的碳和锰成配入钢水中，一方面解决了高锰铁水冶炼存在喷溅严重，铁水中锰在转炉中吹炼被大量浪费的问题；另一方面有效降低了50#钢生产过程的碳粉及高碳锰铁消耗；同时由于铁水直接兑入钢中提高了金属收得率，降低了钢铁料消耗。
铁水高锰高碳锰铁碳粉钢铁料消耗金属收得率炼钢生产生产要求铁水冶炼钢水钢生产转炉出钢吹炼钢包后向增碳消耗

[发明专利]一种电弧炉零电耗炼钢方法-CN201310108716.9有效
发明人：邓叙燕;马建超;赵伟杰;黄永林;汤亚平;曹斌;王志福 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-03-29 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种电弧炉零电耗炼钢方法，该方法具体为：炉料结构中废钢比例控制在20%～30%，铁水比例控制在70%～80%；通过液压装置将竖井中的废钢推入炉内，推入的速度为1～3t/min；通过炉壁专用的加铁水溜槽将铁水分两次加入炉内，一次铁水占铁水总量的40%～80%，兑铁的速度为15～30t/min，二次铁水占铁水总量的20%～60%，兑铁的速度为4.5～6.5t/min；同时，向炉内加入石灰进行造渣、吹入氧气进行熔炼。本发明可减少钢水和炉渣从炉门溢出，从而减少冶炼过程中渣料的消耗和钢铁料的消耗。
一种电弧炉电耗炼钢方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条