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[发明专利]一种转炉底吹护砖和转炉溅渣护炉方法-CN202211143321.8有效
发明人：王杰;杨利彬;杨勇;赵进宣;汪成义;戴雨翔;蔡伟 -专利权人：钢铁研究总院有限公司
申请日： 2022-09-20 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉底吹护砖和转炉溅渣护炉方法，属于钢铁冶金技术领域，用以提高转炉炉衬安全性和转炉底吹效果。所述转炉底吹护砖包括供气元件护砖和设置在所述供气元件护砖周围的工作层护砖，所述供气元件护砖的高度h、靠近所述供气元件护砖的工作层护砖的高度和其他工作层护砖的高度H不同。本发明的转炉底吹护砖安全性高和底吹效果好。
一种转炉底吹护砖溅渣护炉方法

[发明专利]一种转炉供氧冶炼用氧枪喷头和供氧方法-CN202310021739.X在审
发明人：杨利彬;王杰;杨勇;赵进宣;汪成义;戴雨翔;蔡伟 -专利权人：钢铁研究总院有限公司
申请日： 2023-01-06 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉供氧冶炼用氧枪喷头和供氧方法，属于钢铁冶金领域，解决了现有技术中提高供氧强度后转炉冶炼过程中的喷溅、返干与过程控制的问题。该氧枪喷头包括喷头以及开设于喷头上的主喷吹孔和副喷吹孔，主喷吹孔与副喷吹孔的孔径、设计压力和喉口的马赫数均不同。该方法中，转炉冶炼处于硅氧氧化阶段、碳氧反应一期、碳氧反应二期和碳氧反应三期中，主喷吹孔处于正常工作状态，副喷吹孔处于非正常工作状态；转炉冶炼处于拉碳期，主喷吹孔处于非正常工作状态，副喷吹孔处于正常工作状态。本发明可用于转炉供氧冶炼。
一种转炉供氧冶炼用氧枪喷头方法

[发明专利]一种氧气、粉剂、惰性气体协同喷吹用氧枪和喷吹方法-CN202111660636.5有效
发明人：杨利彬;王杰;杨勇;赵进宣;汪成义;戴雨翔;蔡伟 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种氧气、粉剂、惰性气体协同喷吹用氧枪和喷吹方法，属于吹氧冶炼技术领域，解决了现有的氧枪不能满足转炉冶炼不同时期冶炼需要的问题。该氧枪包括喷吹管道和喷头，喷吹管道包括外层冷却水进水管道、次外层冷却水出水管道、内层气体管道、内层复合气体管道和中心复合喷吹管道；喷头包括冷却水溜槽、次内层气体喷孔、内层复合气体喷孔和中心复合喷吹喷孔，冷却水溜槽包括进水腔和出水腔，且互相连通；进水腔与外层冷却水进水管道连通，出水腔与次外层冷却水出水管道连通；次内层气体喷孔与次内层气体管道连通，内层复合气体喷孔与内层复合气体管道连通，中心复合喷吹喷孔与中心复合喷吹管道连通。实现了满足不同冶炼过程喷吹需求。
一种氧气粉剂惰性气体协同喷吹用氧枪方法

[发明专利]一种转炉冶炼过程中顶吹氧枪供氧工艺的自动控制方法-CN202111656511.5有效
发明人：王杰;杨利彬;杨勇;赵进宣;汪成义;戴雨翔;蔡伟 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼过程中顶吹氧枪供氧工艺的自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有方法不能根据炉内化渣等情况真正实现过程中枪位的自动、灵活、及时控制的问题。自动控制方法包括：选定自动控制时域后，根据转炉冶炼过程中氧分配行为的瞬时解析，判定渣中氧累积行为，进而判定渣中铁的氧化物的质量分数XFeOx，比较XFeOx与理论渣中铁的氧化物的质量分数XFeOx’的大小关系，进而调整顶吹氧枪的枪位。本发明的自动控制方法通过枪位调整与冶炼过程化渣的有效结合，能够实现冶炼过程熔池的平稳控制。
一种转炉冶炼过程顶吹供氧工艺自动控制方法

[发明专利]一种转炉高效脱磷、脱碳方法-CN202210551808.3在审
发明人：汪成义;杨利彬;赵舸;赵进宣;赵泽州;王杰;戴雨翔;蔡伟;罗啟泷 -专利权人：钢铁研究总院有限公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉高效脱磷、脱碳方法，属于炼钢技术领域，解决了现有转炉脱磷和脱碳时脱磷率较低，冶炼周期较长，降低转炉寿命的问题。包括脱磷阶段和脱碳阶段；脱磷阶段包括：S101、先向转炉内加入石灰或白云石对炉渣进行固化冷却；S102、加入废钢，然后加入铁水进行顶吹氧气、底吹惰性气体脱磷得到半钢钢水；脱碳阶段包括顶吹氧气+底吹惰性气体复合脱碳得到低磷钢；脱磷阶段和脱碳阶段在同一个炉子中进行；脱磷阶段的底吹惰性气体的流量大于脱碳阶段的底吹惰性气体的流量；脱磷阶段和脱碳阶段采用不同量程的流量计监测底吹气体的流量。本发明的方法能够对脱磷和脱碳阶段的参数精确控制，实现了高效脱磷和脱碳。
一种转炉高效脱碳方法

[发明专利]采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法-CN201811243500.2有效
发明人：闫威;李晶;戴雨翔;宋沈杨 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2018-10-24 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢工艺技术领域，具体涉及一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法。所述方法为：向转炉中装入未经三脱预处理的低硅高磷铁水和废钢，采用单渣法操作进行吹炼，在吹炼过程中分两次加入造渣料，并且在吹炼过程中采用高‑低‑高‑低的枪位控制模式，在吹炼过程中供氧供氮；吹炼结束后出钢，出钢后进行溅渣，溅渣后留渣用于下一炉的冶炼。本发明所述方法在控制石灰消耗≤30kg/t钢液，新渣料消耗≤50kg/t钢液的前提下，可将元素重量百分比为Si：0.14‑0.26％、P：0.15‑0.20％的铁水脱磷至P≤0.01％，脱磷率≥94％，解决了低硅高磷铁水少渣料单渣法冶炼低磷钢的难题。
采用少渣料冶炼铁水生产转炉终点 0.01 方法

[发明专利]基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法-CN201910502108.3有效
发明人：李晶;张春辉;戴雨翔;苏磊;闫威;张浩;宋沈杨;侯玉婷 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-06-11 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够保证高硅铁水双联法冶炼的稳定顺行，并且提高脱硅炉的脱磷率，稳定半钢钢液温度与成分，降低了后续脱碳炉冶炼的生产压力，降低生产成本；该方法采用先脱硅炉冶炼再脱碳炉冶炼的方法对高硅铁水进行冶炼；依据铁水[Si]含量，调整废钢比及供氧量保证脱硅炉冶炼过程稳定顺行，使出钢成分及温度符合后续脱碳炉的需求；通过调整脱硅炉造渣辅料的加入量和顺序、提高铁矿石加入量，控制脱硅炉渣中氧化铁的含量，通过底吹控制，优化脱硅炉脱磷的动力学条件，使脱硅炉脱磷率达到30～60％。本发明提供的技术方案适用于高硅铁水冶炼的过程中。
基于转炉双联法冶炼铁水提高脱硅炉脱磷率方法

[发明专利]一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法-CN201810339419.8有效
发明人：李晶;张春辉;宋沈杨;戴雨翔;闫威;孙学刚;张浩 -专利权人：北京科技大学;新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2018-04-16 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁工艺流程冶炼工艺方法，具体是指一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：在入炉铁水0.55％≤Si≤0.8％，0.17％≤P≤0.22％的条件下采用单渣操作；铁水温度大于1250℃，废钢比25％；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量。一般入炉铁水[Si]≥0.6％或[P]≥0.12％时，转炉采用双联法或双渣法。本发明操作在无铁水“三脱”预处理及转炉双联法脱磷的情况下，采用单渣法，实现转炉石灰消耗小于40kg/t、新渣料消耗总量小于70kg/t的前提下，同时，保证冶炼终点[C]≥0.065％时，[P]0.012％。本发明可以有效降低高硅高磷铁水转炉冶炼时的新渣料消耗有利于减少工业废物的产生，降低吨钢生产成本。
一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢方法

[发明专利]一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法-CN201910502118.7有效
发明人：李晶;戴雨翔;闫威;宋沈杨;肖龙鑫 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-06-11 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够有效提高高硅铁水双渣法冶炼的稳定顺行，减少喷溅现象的发生，并且提高脱硅炉的脱磷率，降低了渣料消耗，降低生产成本；该方法采用留渣双渣法进行冶炼；在冶炼的前期通过合理的控制废钢比和辅料加入，并利用硅的氧化反应放出的热量使炉内温度平稳上升，减少喷溅；其中，一次倒炉的时机通过吹氧量来控制；在二次下枪后，通过控制氧枪和辅料加入，以及控制终点成分和温度，达到低磷钢的磷含量要求。本发明提供的技术方案适用于低磷钢冶炼的过程中。
一种基于铁水转炉双渣法冶炼低磷钢方法

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