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[发明专利]一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法-CN202210525003.1在审
发明人：王科峰;白云;李忠平;徐国庆;王鹏;任一峰;王雷;杜建峰;葛洪硕 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2022-05-14 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法，所述方法包括：将引锭头送入结晶器内至开浇位置，之后向结晶器和引锭头的缝隙内填充满密封绳；在引锭头上均匀铺一层铁屑；然后将开浇堵头放置入结晶器内腔，并与引锭头相连采用上述方法，成功实现了φ1200mm规格连铸圆坯人工操作条件下安全、稳定的开浇操作，且保证了100％开浇成功，避免了开浇过程中因冷料放置不当引起的碰折浸渍水口、拉浇漏钢、拉脱等事故产生的生产和设备损失，同时避免了冷条放置不当引起的结晶器铜管内壁的划伤，保证了铸坯表面质量。
一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置方法

[发明专利]一种减少板坯连铸机尾浇非定尺的方法-CN202210868470.4在审
发明人：曾令文;刘渝;黄祖应;刘化;张朝映 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种减少板坯连铸机尾浇非定尺的方法，通过在浇注中包钢水时，通过拉速控制，计算某流浇成长度匹配计划定尺长度，确定浇注终点准确停止，确保该流不产生非定尺，另一流继续浇注至中包钢水浇尽，达到即不增加中包余钢量，又减少了尾坯非定尺支数的目的。
一种减少板坯连铸机尾浇非定尺方法

[发明专利]一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法-CN201710618704.9有效
发明人：刘利;刘鹏;闻小德;刁峰;刘超群;吕安明;张庆;刘兵;吴明洋;郑楠;郝广鹏;陈树振 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2017-07-26 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法，其包括：采用电炉无渣出钢，出钢后钢包精炼炉精炼快速脱氧造渣，经过真空脱气处理和破空后软吹，得到夹杂物和气体含量较低的高洁净度的钢水；将得到的钢水通过吹氩保护浇入所述中间包，中间包内的钢水液面上方加入碱性低碳覆盖剂；通过整体式浸入水口，将所述中间包内的钢水注入结晶器中，采用结晶器电磁搅拌，再加入结晶器保护渣，每8～10炉变一次渣线，形成中间包内含有钢水的连铸坯壳；控制连铸坯壳的二冷强度，二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，将所述中间包内的钢水冷却，得到初步的连铸大圆坯；采用多点连续矫直的方法对所述初步的连铸大圆坯进行矫直，得到连铸大圆坯。
一种高碳高合金轴承钢大圆生产方法

[发明专利]一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法-CN202211044888.X有效
发明人：林立民;胡永才;候雪宇;王金国;汤健;姜盛鑫;毕胜;李坤芳;李之飞 -专利权人：东北特殊钢集团股份有限公司
申请日： 2022-08-26 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法，工艺路线优化为：KR铁水预处理→转炉/电炉→LF→5#连铸(150方)。转炉/电炉出钢按照铝块0.9kg/t、硅锰合金3.0kg/t加入量加入，炉后双挡渣控制下渣量，精炼过程使用电石和硅铁粉扩散脱氧；盘条全氧含量控制在(17～35)×10‑6，硅含量控制在0.03％～0.04％，以解决连铸坯皮下气泡质量缺陷以及连铸浇铸过程中的絮流异常问题。本发明主要优越性在于：通过优化生产工艺路线，实现低碳、低硅焊丝钢成品碳；选择了适宜的铝和硅锰合金加入量，使得连铸坯无低倍皮下气泡缺陷，并且连铸拉钢过程液位平稳，无絮流异常坯切废问题，钢水具备较强的可浇性
一种气体保护焊丝焊条热轧冶炼方法

[发明专利]一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法-CN202210569541.0在审
发明人：李树臣;唐阳;郭栋;刘敬军;苏庆林;郭春强;葛传俊 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2022-05-24 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明属于冶炼行业连铸技术领域，具体涉及一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法，开浇前中间包在烘烤位烤包时，对中间包下方的摆槽进行烘烤干燥；将保护渣倒入摆槽冲击区，加入量在摆槽深度2/3位置；当钢流冲击在摆槽底部后由于钢水的冲击力避免水口机构因翻钢导致的粘钢，保障钢水顺畅地注入结晶器，保证浇铸顺利进行，提高开浇成功率，避免人身伤害和生产事故，提高连铸机作业率，降低钢铁料消耗，此方法投用后，通过跟踪记录观察翻钢率已降至2.31％。
一种避免人工摆槽翻钢方法

[发明专利]一种冶炼超低碳钢的方法-CN200710159224.7无效
发明人：林东;于华财;宋满堂;李明光;王会忠 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2007-12-27 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶炼超低碳钢的方法，该种冶炼控制方法依次包括铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、连铸工序。转炉冶炼出钢采取不脱氧出钢，出钢后在进行钢水真空脱碳处理前，经LF钢包炉对其进行精炼，其精炼主要是对钢水顶渣进行改性处理和进一步脱硫及升温，而钢水转入RH真空装置内后，是对钢水进行吹氧强制脱碳，该种方法可将钢中的碳、氮、硫控制到所要求的预定目标，且该钢水在铸机浇铸时具有良好的可浇性，可实现多炉连浇。
一种冶炼低碳钢方法

[发明专利]一种8.8级螺栓用钢的生产方法-CN202310039743.9在审
发明人：吕刚;杨鲁明;王刚;李学东 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-01-12 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了.一种8.8级螺栓用钢的生产方法，工业试验生产工艺简述如下：转炉冶炼—LF钢包炉精炼—小方坯连铸。本发明的目的是提供一种在不改变工艺路线的前提下，能够避免SWRCH22A低硅含铝钢钢种连浇时水口的絮死和满足低硅含量的控制目标的低硅含铝钢的生产方法。
一种 8.8 螺栓生产方法

[发明专利]一种中低碳钢的生产方法-CN201210472801.9有效
发明人：杨森祥;梁新腾;黄德胜;郭奠荣;陈亮;曾建华;陈天明;李盛 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2012-11-20 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：所述方法包括：将铁水中的硫含量控制在0.015wt％以下；对铁水进行初炼以形成钢水，将钢水出钢到钢包中；在出钢20wt％～30wt％的过程中，根据初炼终点时钢水中的氧含量向钢包中加入含铝量不大于2.0wt％的脱氧剂1.5～4.5Kg/吨钢；在出钢80wt％～90wt％的过程中，向钢包中加入1.0～3.5Kg/吨钢的钢包渣改性剂以控制钢包渣中FeO与MnO含量之和不超过10wt％；对钢水进行吹氩精炼；采用连铸工艺进行钢水浇注并获得铸坯本发明的方法不需要经过LF钢包炉精炼，不需要进行钙处理，就使得钢水可浇性得到有效改善，水口堵塞现象得以缓解，低铝含量中低碳钢连铸过程中的中间包连浇炉数10炉以上，达到了经济生产的目的。
一种低碳钢生产方法

[发明专利]一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法-CN201510141923.3有效
发明人：张明国;柳彩枫;唐立冬;张菁文;谢堃;徐红;潘清红;谭兴华;张尔康;刘秀梅;李际东;李艳;丁鑫 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-27 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法，包括步骤转炉炼钢、LF炉炉外精炼、中薄板坯连铸机连铸。本发明通过对转炉炼钢—LF精炼—中薄板坯连铸机连铸的整流程控制，使得结晶器液面波动幅度控制在±3mm以内；通过控制炼钢过程的脱氧合金化使钢中夹杂物主要为低熔点且可塑性强的锰铝榴石，在精炼过程中减少钢水的二次氧化，并合理设计氩气制度确保夹杂物最大程度的上浮，连铸时做好保护浇注，减少钢水二次氧化，改变了钢水中夹杂物的性质，提高了可浇性，从而实现了中薄板坯连铸机大批量正常稳定生产包晶钢。
一种薄板坯连铸机生产包晶钢方法

[发明专利]一种含磷超低碳钢的冶炼方法-CN202010823030.8有效
发明人：朱万军;肖邦志;杨成威;孔勇江;孙伟;卢震亚;欧阳德刚;沈继胜;刘婳 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-08-17 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：一种含磷超低碳钢的冶炼方法：转炉采用高磷冶炼模式冶炼；出钢；RH真空处理；连铸及后工序。本发明能使大包水口结瘤发生率由5%降至0.5%，钢水连浇炉次可达6炉以上，钢水质量得以提高，夹杂改判由1.5%以上降至0.8%左右。
一种含磷超低碳钢冶炼方法

[发明专利]一种炼钢注余热态钢渣循环使用的方法-CN201110077895.5有效
发明人：李广帮;廖相巍;曹东;赵刚;万雪峰;贾吉祥;郭庆涛;李德刚;许刚 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-03-29 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明公开一种炼钢注余热态钢渣循环使用的方法，其特征在于钢水经转炉出钢后，由精炼结束到中间包连铸，钢水罐钢水在连铸注入中间包后，将注余的钢渣循环使用，倒入精炼炉结束后的同一浇次、同一钢种的钢水罐内，再将被倒入注余钢渣的钢水罐用吊车吊至连铸工位进行浇注本发明减少了钢渣进入中间包进而影响铸坯质量的几率，减轻了由于换罐造成的连铸坯质量的波动，提高了连铸坯的质量和钢水成坯率。同时还回收了钢渣的显热，降低了能源的消耗，提高了金属收得率。
一种炼钢余热钢渣循环使用方法

[发明专利]连铸混浇板坯的确定方法、装置、介质和电子设备-CN202210605900.3在审
发明人：王鑫;杨晓山;黄财德;赵长亮;何文远;刘越;尚明洋;韩龙;李欢;肖华生;宋佳友;万铁军 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2022-05-30 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本申请涉及连铸技术领域，揭示了一种连铸混浇板坯的确定方法及装置，所述方法包括：响应于触发目标浇铸炉次对应的大包的浇注事件，记录所述目标浇铸炉次的开浇时刻，所述目标浇铸炉次为整个连铸过程中多个浇铸炉次中的任意一个浇铸炉次；将结晶器在所述开浇时刻的浇铸长度确定为与所述目标浇铸炉次对应的目标浇铸长度；将所述目标浇铸长度在已浇铸的整体板坯上的位置确定为炉次分离点；在将所述整体板坯切割为规格板坯之后，根据所述炉次分离点在多个所述规格板坯中确定连铸混浇板坯本申请提供的技术方案可以实现连浇炉次的混浇板坯的准确划分，同时最大限度降低测量设备功能精度降低带来的系统性影响，实现系统自动划分、识别混浇板坯。
连铸混浇板坯确定方法装置介质电子设备

[发明专利]一种基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法-CN201610178807.3有效
发明人：王郁倩;张晓明;段军阳;曹光明;李成刚;刘曦;何禛;刘振宇;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-03-28 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C 0.001~0.005%，Si 2.4~3.5%，Mn 0.2~2%，Alt 0.35~1.0%，Ni 0.4~3%，Cr 0.5~4%，Sn 0.02~0.2%，O≤0.005%，S≤0.005%，N≤0.005%，P≤0.005%，余量为Fe；（2）浇入双辊薄带连铸装置进行连铸；（3）铸带二次冷却至室温，单道次热轧；（4）酸洗后冷轧；（5）最终退火处理，在线涂绝缘涂层，最后卷取。本发明的方法可以最大程度地发挥薄带连铸的固有优势，改善了薄带连铸电工钢产品的磁性能和力学性能，制备方法简单，生产过程环保节能，投资成本低，生产效率高。
一种基于薄带连铸制备高磁感高强度取向硅钢方法

[发明专利]一种双相不锈钢连铸的方法-CN201210213497.6有效
发明人：张增武;刘亮;陈景锋;吕秉让;任国 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2012-06-27 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种双相不锈钢连铸的方法，它包括下述依次步骤：Ⅰ经LF精炼炉调温和微调，钢水的成分的质量百分比达：C≤0.03；Si≤1.00；Mn≤6.00；P≤0.040；S≤0.030；Cr21.00～Ni1.35～8.00； Mo0.10～5.00；Cu≤0.80；N0.100～0.320；其余为Fe与不可避免的杂质；底吹Ar，弱搅拌10～15min；精炼结束镇静18～25min；Ⅱ 将大包的钢水浇到中间包浸入水口插入深度100～145mm；拉速0.75～1.15min；比水量0.30～0.32L/Kg；加入结晶器保护渣：碱度0.85～0.95，熔点1090～1110℃，粘度1.5～1.7dpa.s；Ⅲ 连铸成断面325-710cm2的连铸坯，使用结晶器电磁搅拌。本双相不锈钢连铸的方法的连铸坯无皮下气泡、表面裂纹和缩孔缺陷。
一种不锈钢方法

[发明专利]防连铸开浇粘结漏钢的方法-CN202010457340.2在审
发明人：张剑君;彭著刚;杨枝超;陈子宏;陈庆 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-05-26 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： B22D11/059 文献下载
摘要：本发明公开了一种防连铸开浇粘结漏钢的方法，该方法是在开浇前在结晶器铜板表面涂覆具有不易粘结钢水特点的防粘涂料，形成一定厚度的防粘涂层；所述防粘涂料的熔点不高于结晶器铜板表层；开浇后所述防粘涂层接触坯壳熔化采用铜板表面涂抹防粘涂料，在开浇时可以避免喷入结晶器的钢液与铜板直接接触，避免瞬间高温造成的粘结；形成稳定坯壳后，坯壳表面的温度能使防粘涂层完全熔化，在开浇后起到润滑坯壳的作用，从而有效地防止了开浇粘结漏钢
防连铸开浇粘结方法