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[实用新型]一种非连续超深特征结构及汽车部件-CN201921674210.3有效
发明人：马志国;叶国强;柳卓之 -专利权人：宁波信泰机械有限公司;宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司
申请日： 2019-10-09 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：本实用新型属于注塑产品技术领域，提供了一种非连续超深特征结构及汽车部件，包括分割独立的外观层和超深特征层，超深特征层位于外观层上，外观层和超深特征层中的肉厚均匀一致，外观层负责产品外观，超深特征层上具有非连续超深特征，外观层和超深特征层通过双色注塑将两层融合在一起。本实用新型的优点在于通过双色注射达到非连续超深特征产品的目的，一方面实现超深特征的产品，特征深度可以达到产品总肉厚的一半甚至更高比例，而普通设计只能达到产品总肉厚的1/3‑1/4以下，另一方面并没有增加额外的工序
一种连续特征结构汽车部件

[发明专利]超厚铜图形制作方法及具有超厚铜图形的PCB板-CN201110451621.8有效
发明人：冷科;焦小山;廖辉;汤德军;付威 -专利权人：深南电路有限公司
申请日： 2011-12-29 - 公布日： 2013-07-03 - 主分类号： H05K3/00 文献下载
摘要：一种超厚铜图形制作方法，包括：准备步骤，下料并成型定位孔；单面控深铣步骤，用控深铣工艺在超厚铜箔第一侧表面形成第一局部图形；单面蚀刻步骤，用蚀刻工艺在超厚铜箔第一侧表面形成第二局部图形；层压步骤，在两片超厚铜箔之间放置绝缘基材并层压获得覆铜板；钻通孔及电镀步骤，在覆铜板上钻通孔，再在通孔孔壁电镀铜层；外层蚀刻步骤，用蚀刻工艺蚀刻覆铜板外层的超厚铜箔直至与第二局部图形的间隔槽贯通；外层控深铣步骤，利用控深铣工艺铣削加工覆铜板外层的超厚铜箔直至与第一局部图形的间隔槽贯通，从而获得贯穿超厚铜箔的完整线路图形。本发明通过结合双面蚀刻与控深铣工艺，加工难度小，可用现有PCB设备加工出超厚铜线路图形。
超厚铜图形制作方法具有 pcb

[发明专利]一种新能源充电总线超厚铜PCB制作方法-CN202211102856.0在审
发明人：李清春;王佐;孙锐;陈涛;赵启祥 -专利权人：胜宏科技（惠州）股份有限公司
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： H05K3/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种新能源充电总线超厚铜PCB制作方法，所述PCB包括芯层基板和位于芯层基板上下两面的厚铜板，所述厚铜板与芯层基板之间设有PP树脂层，在各层板叠构压合前，先对所述厚铜板的一面进行第一次控深蚀刻，叠构时，将所述厚铜板已经蚀刻的一面与所述PP树脂层接触，所述厚铜板未有蚀刻的一面位于所述PCB的最外层；在各层板叠构压合后，对压合板进行钻孔和电镀后，对厚铜板进行第二次控深蚀刻，所述厚铜板在第二次控深蚀刻处理后得到完整的线路图形，对厚铜板进行第二次控深蚀刻处理后，依次进行防焊、文字和后工序处理，得到超厚铜PCB。本发明新能源充电总线超厚铜PCB制作方法具有压合不缺胶、无空洞，有效克服传统单面蚀刻对于超厚铜板的超大毛边问题等优点。
一种新能源充电总线超厚铜 pcb 制作方法

[发明专利]超多层数超深空腔LTCC基板制造工艺-CN201410593885.0有效
发明人：何中伟;周冬莲;俞瑛;杜松;濮嵩;徐姗姗 -专利权人：中国兵器工业集团第二一四研究所苏州研发中心
申请日： 2014-10-29 - 公布日： 2015-01-14 - 主分类号： H05K3/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种超多层数超深空腔LTCC基板制造工艺，突破常规实体平板LTCC基板加工工艺，在填孔及网印后再激光划切出生瓷层中空腔窗口，避免大尺寸窗口生瓷片上填孔、网印工艺的不可操作性并减小已填印生瓷片在叠片前的收缩量及不均匀性；在共烧后砂轮旋切熟瓷板，保证加工出形状规则、尺寸精准、薄壁、超深空腔的LTCC基板；超深空腔的超多层生瓷侧墙采用同网络多通孔互连，冗余保证互连合格率；通过叠片成套工装、优化叠压工艺方法，保证深大空腔超厚LTCC基板的叠片与层压工艺；采用砂轮划片机分别从超厚基板的底面、顶面对切熟瓷体LTCC基板，解决刀片热切生瓷和砂轮旋切熟瓷的最大厚度都只能达到5mm的难题。
多层数超深空腔 ltcc 制造工艺

[发明专利]一种华夫筒超深超厚密肋多孔梁板面一次精平施工方法-CN202211443175.0在审
发明人：李敏;丁党盛;李锡伟;杜耿;邱建越;李鹏程 -专利权人：中建八局第四建设有限公司;信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司;重庆大学
申请日： 2022-11-17 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： E04G11/48 文献下载
摘要：本发明涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种华夫筒超深超厚密肋多孔梁板面一次精平施工方法。本发明通过下部支撑精平、模板精平、华夫筒模壳安装精平以及钢筋绑扎后华夫筒模壳的再次精平，最后辅之以激光平整机与人工二次抹面结合，保证超深超厚密肋多孔梁板混凝土完成面的平整度达到要求，解决了超深超厚密肋多孔梁板收光精平的难题
一种华夫筒超深超厚密肋多孔梁板面一次施工方法

[发明专利]PCB板加工方法-CN202111654109.3在审
发明人：雷石海;张靖;房鹏博;聂小润 -专利权人：珠海杰赛科技有限公司;广州杰赛电子科技有限公司;广州杰赛科技股份有限公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： H05K3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种PCB板加工方法，包括以下步骤：将超小尺寸PCB板分两面加工，对所述超小尺寸PCB板的正面进行机械铣加工；将所述超小尺寸PCB板进行翻转，对超小尺寸PCB板的背面进行激光铣加工，机械铣加工使用控深的方式先加工超小尺寸PCB板大部份的板厚，残留小部分板厚使用激光铣方式完成最终的生产板，实现避免板厚超过0.6mm的超小尺寸PCB板进行加工时出现毛刺及尺寸超差，进而提高产品质量和生产效率。
pcb 加工方法

[发明专利]一种厚规格超深冲冷轧钢板及其制造方法-CN201410576765.X在审
发明人：金澜;裴新华;穆海玲 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-10-25 - 公布日： 2016-06-01 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种厚规格超深冲冷轧钢板及其制造方法。解决现有冷轧压下率不足时用罩式炉退火工艺生产的厚度1.2-2.0mm超深冲冷轧钢板的冲压性能不达标的技术问题。本发明提供的一种厚规格超深冲冷轧钢板，其化学成分重量百分比为：C≤0.003％，Si≤0.03％，Mn：0.1％～1.0％，P≤0.02％，S≤0.02％，N≤0.005％，Alt≤0.05%，Ti%：
一种规格超深冲冷轧钢板及其制造方法

[实用新型]超深超厚地下连续墙-CN202221874956.0有效
发明人：杨泽民;孙德明;刘凤华;夏能武;朱灵圣;陈毅华;刘聪;殷杰;吴显彬;乐小强 -专利权人：上海隧道工程有限公司
申请日： 2022-07-08 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： E02D5/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种超深超厚地下连续墙，包括：预制装配式钢筋混凝土导墙、施工便道、U型固定杆、T字型钢筋笼、可拆除式桁架单元、定型化移动式平台和地连墙钢筋笼；预制装配式钢筋混凝土导墙由加劲肋、支撑滑槽、凹槽接头本实用新型的有益效果是：采用预制装配式钢筋混凝土导墙，T字型钢筋笼上设置可拆除式桁架‑斜拉杆，钢筋笼和可拆除式桁架单元均为工厂预制加工，施工速度快，均在现场组装，且可以重复使用，降低了施工成本；超深超厚地下连续墙设有定型化移动式平台
超深超厚地下连续

[发明专利]一种超厚铜控深蚀刻设备以及方法-CN202310698321.2在审
发明人：卢赛辉;吴永德;侯代云;刘新发 -专利权人：惠州中京电子科技有限公司
申请日： 2023-06-13 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： H05K3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种超厚铜控深蚀刻设备以及方法，包括底板、输送带、安装架以及曝光箱体,其特征在于，所述输送带安装于所述底板上端一侧，所述安装架安装于所述输送带上端，所述曝光箱体安装于所述安装架上端，所述底板上端一侧设有蚀刻压合结构，所述曝光箱体内设有调节曝光结构；本发明涉及超厚铜板技术领域，本案采用双面控深蚀刻的方式，解决超厚铜(铜厚≥8oz)蚀刻难点的问题，并且通过设置的蚀刻压合结构，来实现对铜板的蚀刻以及高温压合等操作，并采用自动送料的操作方式
一种超厚铜控深蚀刻设备以及方法

[发明专利]超厚芯板冲孔系统及超厚芯板冲孔方法-CN201911290684.2有效
发明人：许龙龙;何建;陈黎阳 -专利权人：广州兴森快捷电路科技有限公司;深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B26F1/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种超厚芯板冲孔系统及超厚芯板冲孔方法，超厚芯板冲孔系统包括：第一冲孔件、第二冲孔件与铣刀件，所述第一冲孔件用于对芯板进行定位冲孔，所述铣刀件对所述芯板进行控深铣，所述芯板通过所述铣刀件在所述芯板上开设多个控深区，所述第二冲孔件在所述控深区中进行冲孔。例如：当芯板的厚度大于1mm时，首先通过铣刀件进行铣料操作，即在芯板上开设控深区，然后再通过第二冲孔件插入控深区进一步冲孔。
超厚芯板冲孔系统方法

[发明专利]用于深槽超结MOS器件的终端结构的制作方法-CN201110138083.7无效
发明人：永福;龚大卫;陈雪萌;陆昉;缪润妍 -专利权人：上海先进半导体制造股份有限公司
申请日： 2011-05-26 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： H01L21/336 文献下载
摘要：本发明提供一种用于深槽超结MOS器件的终端结构的制作方法，包括：提供硅衬底，其上分别形成有超结结构和终端结构的深槽，终端结构的深槽彼此之间排列紧密；在深槽内淀积多晶硅层，其掺杂类型与硅衬底相反；将多晶硅层中的掺杂杂质扩散到硅衬底中，在深槽周围形成杂质扩散区；将多晶硅层和终端结构区域的深槽之间的硅衬底热氧化为氧化层填满深槽，在终端结构区域内形成厚氧化层；在制作MOS器件的多晶硅栅极时，于终端结构的厚氧化层上同步形成多晶硅场板。本发明在终端结构区域由栅极多晶硅形成场板与厚氧化层相结合，有效利用了厚氧化层的分压作用，降低器件的表面电场。本发明结合深槽RESURF和场板的作用，分压效果明显，很大程度节省终端面积。
用于深槽超结 mos 器件终端结构制作方法

[发明专利]超深锥形薄壁件成型工艺-CN200910250930.1无效
发明人：谷成渝;周志明 -专利权人：重庆长安工业(集团)有限责任公司
申请日： 2009-12-21 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： B21D51/10 文献下载
摘要：本发明提出一种超深锥形薄壁件成型工艺，其包括落料冲盂，变薄拉深，切口，连续三次拉锥，无氧退火，继续拉锥，最终获得产品规定的形状和尺寸等工艺步骤。其特点是通过拉锥采取大端锥孔先成型、小端圆柱孔径逐步缩小并结合中间无氧退火处理，解决了超深锥形薄壁件成型难问题；采取拉锥前工件筒壁变薄拉深，后续工序利用拉锥时工件底部圆角部局部变薄特点，将小端圆柱孔径逐步缩小，使工件壁厚变化均匀，有效解决锥形薄壁件拉锥过程中由于工件底部长圆角处局部变薄造成整个锥形件壁厚不均匀的问题。本发明可在机械冲床完成超深锥形薄壁件成型加工，生产效率远比普通液压机高(冲床生产节拍：每分钟25次以上，普通液压机生产节拍：每分钟2次～3次)，适应于大批量生产。
锥形薄壁成型工艺

[发明专利]一种超厚多层板及其压合制作方法-CN202210739946.4在审
发明人：杨鹏飞;钟皓;卢赛飞;侯代云 -专利权人：惠州中京电子科技有限公司
申请日： 2022-06-28 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： H05K3/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种超厚多层板及其压合制作方法，按照如下步骤制作：步骤一，准备铜箔、光基板、PP；步骤二，铜箔处理；对所述铜箔进行控深蚀刻，将所述铜箔蚀刻成第一压槽；步骤三，光基板处理；步骤四，PP处理；对所述通过设计超厚多层板制作方法，解决了采用直接填胶进行生产超厚多层板导致降低产品质量的问题，实现了可正常稳定进行生产超厚多层板的制作，有效保证超厚多层板的生产质量，保证产品品质，有效提高生产良率。
一种多层及其制作方法

[实用新型]铁路隧道深大竖井地面超深预注浆与工作面多点堵漏构造-CN202021498776.8有效
发明人：王唤龙;范圣明;杨昌宇;朱廷宇;邸成;宋智来;朱勇;范磊;王贵虎;李昕晖;曾云川;刘黎;曾劲;刘建兵;桂林岗;徐军;黄智;胡金星 -专利权人：中铁二院工程集团有限责任公司
申请日： 2020-07-26 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： E21D5/04 文献下载
摘要：铁路隧道深大竖井地面超深预注浆与工作面多点堵漏构造，以使深大竖井得以安全、快速的通过厚层富水破碎带地层，确保施工安全。地面超深预注浆构造由S型注浆孔、注浆加固堵水圈构成，S型注浆孔在竖井井筒外环向间隔布设，由地面场地各下钻设，其上端孔口远离竖井井筒井口，下部平行于竖井井筒轴线垂直，向下穿过过厚层富水破碎带一定深度后终孔，通过各S型注浆孔对厚层富水破碎带进行超前注浆，在竖井井筒及其周边形成注浆加固堵水圈。工作面多点堵漏构造中，平底型止浆垫设置在厚层富水破碎带的顶部，平底型止浆垫上环向间隔布设一圈穿过平底型止浆垫进入厚层富水破碎带的径向斜孔，通过各径向斜孔进行注浆在竖井井筒外形成环形隔水层。
铁路隧道竖井地面超深预注浆工作面多点堵漏构造

[发明专利]一种超厚超大直径单壳体-CN202010782402.7在审
发明人：赵起宽 -专利权人：赵起宽
申请日： 2020-08-03 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： B63G8/00 文献下载
摘要：本发明一种超厚超大直径单壳体是以海军核潜艇为例，制造超厚、超大直径的单壳体的核潜艇，其特征在于建立超大直径的水冷结晶器模具，将无磁钢材质加入金属钛形成无杂质的纯净钛合金钢成品，且以此为自耗电极由电力系统形成回路，使自耗电极在控制器的作用下，在结晶器模具内熔铸完成超厚超大直径园形潜艇分段体，且在于船台建立滚动装置做电渣自动焊接，同时将分段体内部小半园助肋体加强内应力而进行焊接，使深潜潜航更加安全。
一种超大直径壳体

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