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[发明专利]超厚类金刚石涂层的超高速制备方法-CN201110274370.0有效
发明人：王立平;蒲吉斌;张广安;杨会生;薛群基 -专利权人：中国科学院兰州化学物理研究所
申请日： 2011-09-17 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C23C14/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种超厚类金刚石涂层的超高速制备方法。该方法利用等离子体浸没离子注入和高密度等离子体化学气相沉积一体化技术，在不锈钢、铝合金、钛合金、铜、陶瓷等各种试样基底上实现超厚类金刚石涂层的超高速沉积，沉积速率达到80～140nm/min。首先对试样基底实施硅或氮元素浸没离子注入，然后在硅烷、乙炔和氩气混合气氛中，利用高密度等离子体效应交替沉积周期变化硅含量的类金刚石涂层，最终可在试样基底上获得8～30微米厚的超厚类金刚石涂层。本发明获得的超厚类金刚石涂层具有高的膜基结合强度，低摩擦系数和长寿命特性。
超厚类金刚石涂层超高速制备方法

[发明专利]一种超厚型金属基材印制板V型槽的加工方法-CN201910905383.X在审
发明人：聂兴培;李波;吴世亮;林鹭华;乔元 -专利权人：惠州市金百泽电路科技有限公司;深圳市金百泽电子科技股份有限公司;西安金百泽电路科技有限公司
申请日： 2019-09-24 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： H05K3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种超厚型金属基材印制板V型槽的加工方法，包括以下步骤：S1、V‑CUT机与V‑CUT刀的选择；S2、V‑CUT加工资料设计；S3、V‑CUT加工参数设置；S4、超厚金属基材产品V型槽加工尺寸的检测本发明从设备的工艺能力和工具的材料技术能力入手，通过V‑CUT机设备的工艺能力、和对V‑CUT刀材料、角度的更深层次的技术开发，设计专用的超厚金属基印制电路板V‑CUT加工流程，确保超厚高硬度的金属基材微波产品能批量、快速安全地生产、提升产品质量，常规V‑CUT机及V‑CUT刀无法生产超厚金属类基板的技术难题。
超厚金属基材工艺能力金属基印制电路板加工材料技术技术开发技术难题加工参数加工流程快速安全微波产品从设备高硬度金属类印制板专用的基板生产检测

[发明专利]超厚铜箔、高导热覆铜板的制作方法-CN201410159158.3无效
发明人：包晓剑;罗光俊 -专利权人：南通诺德电子有限公司
申请日： 2014-04-18 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： B32B37/06 文献下载
摘要：本发明公开了超厚铜箔、高导热覆铜板的制作方法，步骤为：配制胶液-上胶-叠合、热压。其中，胶液成分包括：低溴环氧树脂/酚醛固化体系、偶联剂、咪唑类固化促进剂及无机填料，用丁酮作为溶剂配制。本发明通过对生产工艺条件方面的调整，解决了超厚覆铜板制作困难的难题，方法简单便捷，其制作的超厚覆铜板平整度较好，且超厚铜箔和基材的结合力度较好；同时通过在配方上大量添加优良高效导热填料，使成型后的基板具有高效的导热性能，其导热率>1.6W/mk，可以很好的解决大电流基板快速散热问题；其制作的超厚、高导热覆铜板还有极佳的耐热性，T260>30min；同时本发明也能满足PCB无铅制程的需求。
铜箔导热铜板制作方法

[发明专利]一种钛合金变壁厚凹槽结构钣金件成型模具及其应用-CN202011465526.9在审
发明人：赵倩倩;丁锐;杨小克;贺晓峰;崔庆龙;丛宇鹏;张群;杨敏;王好强;陈兴达;尹江南 -专利权人：航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司
申请日： 2020-12-14 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： B21D37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金变壁厚凹槽结构钣金件成型模具及其应用，属于超塑成形技术领域。本发明解决现有钛合金变壁厚凹槽结构钣金件成型后的壁厚公差控制以及凹槽处型面符合度很难到达要求的问题。本发明在模具上设计进气缓冲腔，找到合理的成型曲线使坯料在超塑成型后壁厚均匀分布，能够解决一类变壁厚凹槽结构钛合金钣金件的生产制造，成型后壁厚公差控制在±0.2mm，且凹槽处型面符合度在±0.3mm。
一种钛合金变壁厚凹槽结构钣金件成型模具及其应用

[发明专利]一种轴类零件的磨削方法-CN201610426647.X在审
发明人：汤海涛 -专利权人：汤海涛
申请日： 2016-06-16 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及轴类零件领域，尤其是一种轴类零件的磨削方法；包括以下步骤：（1）荒车：对棒料、中小型的锻件和铸件，荒车厚的表面粗糙度为24‑28μm；（2）化学除油：将荒车后的轴类零件至于化学清洗剂中；（3）超声波水洗：将化学除油处理后的轴类零件至于清水中进行超声波处理；（4）半精车：对超声波水洗后的轴类零件进行半精车处理，半精车后的表面粗糙度为3.6‑6μm；（5）精车：精车厚的表面粗糙度为1.2‑1.5μm；（6）超精车：超精车厚的表面粗糙度为0.24‑0.32μm；本发明加工过程简单，易于制造，可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。
一种零件磨削方法

[发明专利]厚铜箔覆铜板的制作方法-CN201510317706.5在审
发明人：吴俊娟 -专利权人：吴俊娟
申请日： 2015-06-05 - 公布日： 2015-09-30 - 主分类号： B32B27/04 文献下载
摘要：本发明公开了厚铜箔覆铜板的制作方法，步骤为：配制胶液-上胶-叠合、热压。其中，胶液成分包括：低溴环氧树脂/酚醛固化体系、偶联剂、咪唑类固化促进剂及无机填料，用丁酮作为溶剂配制。本发明通过对生产工艺条件方面的调整，解决了超厚覆铜板制作困难的难题，方法简单便捷，其制作的超厚覆铜板平整度较好，且超厚铜箔和基材的结合力度较好；同时通过在配方上大量添加优良高效导热填料，使成型后的基板具有高效的导热性能，其导热率＞1.6W/mk，可以很好的解决大电流基板快速散热问题；其制作的超厚、高导热覆铜板还有极佳的耐热性，T260＞30min；同时本发明也能满足PCB无铅制程的需求。
铜箔铜板制作方法

[发明专利]一种消除筒类锻件壁厚不均缺陷的锻造方法-CN202010338951.5有效
发明人：张立根;齐盛文;姜啸远;许松梅;孟冬凝;宋嘉鑫 -专利权人：鞍钢重型机械有限责任公司
申请日： 2020-04-26 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种消除筒类锻件壁厚不均缺陷的锻造方法，对于锻后里孔和外圆的同心度超差，且最薄处壁厚小于精加工工序要求毛坯尺寸的锻件进行回修；回修时先采用马杠扩孔法把锻件的壁厚全部压至与最薄处壁厚相同尺寸，得到一个里孔和外圆同心，但内径尺寸、外径尺寸均大于筒类锻件成品尺寸的筒形件；将一个外径与成品筒类锻件内径尺寸相同的芯轴穿入筒形件的里孔中，上下砧锻压筒形件的外圆，最终得到符合要求的筒类锻件成品。
一种消除锻件不均缺陷锻造方法

[发明专利]超厚黑咖啡色通体瓷质砖及其制备方法和应用-CN202111656103.X有效
发明人：邹常彪;彭中华;曾惠孙;简润桐 -专利权人：新明珠集团股份有限公司;佛山市三水新明珠建陶工业有限公司;广东萨米特陶瓷有限公司;江西新明珠建材有限公司;湖北新明珠绿色建材科技有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C04B33/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种超厚黑咖啡色通体瓷质砖及其制备方法和应用，涉及陶瓷砖技术领域。该超厚黑咖啡色通体瓷质砖主要由钒铁矿渣、钾钠尾料渣、水煤浆渣、垫板渣、熟料碎渣、尾粉、废墨水和钴土渣类的工业废渣废料与原矿粘土、多功能聚合增强液等原料制成；其中，钒铁矿渣和钾钠尾料渣在坯体中有较强的助熔作用，可以减少现有技术中对铁着色有影响的氧化钙、氧化镁等熔剂成分的引入量；大量引入烧失量低的材料和工业废渣，合理解决了快速烧成超厚黑咖啡砖通体瓷质砖坯发泡或“蜂窝”缺陷，确保了在满足坯体厚度超厚的条件下，能快速烧成吸水率
超厚黑咖啡色通体瓷质砖及其制备方法应用

[发明专利]基于多周期有机异质结超厚传输层的底发射器件-CN202011151629.8在审
发明人：马琳;于跃;吴朝新;焦博;徐德飞;周慧鑫;宋江鲁奇 -专利权人：西安电子科技大学
申请日： 2020-10-26 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： H01L51/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于多周期有机异质结超厚传输层的底发射器件，由衬底、非金属电极、传输层、发光层、注入层、多周期有机异质结超厚传输层、金属电极从下到上依次叠加组成；所述多周期有机异质结超厚传输层，用于充当超厚电子或空穴传输层；单周期有机异质结超厚传输层为n型有机半导体和p型有机半导体构成的双层有机半导体异质结；所述n型有机半导体为HAT‑CN，所述p型有机半导体为三芳胺类材料。
基于周期有机异质结超厚传输发射器件

[发明专利]一种超硬多层复合类金刚石涂层及其制备方法-CN201610062672.4在审
发明人：黄裕祥 -专利权人：广东耐信镀膜科技有限公司
申请日： 2016-01-29 - 公布日： 2017-08-08 - 主分类号： C23C14/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种超硬多层复合类金刚石涂层，该涂层依次由微钻基体、底层粘接层、中间过渡层和表层构成，所述底层粘接层为金属钛或金属铬层，所述中间过渡层为低硬度类金刚石膜，所述表层为复合金刚石涂层；所述复合金刚石涂层为钛或氮气掺杂类金刚石涂层其制备方法采用阴极过滤电弧技术，离子束技术和真空溅射技术相结合，在试样基底上实现超厚类金刚石复合涂层沉积，本发明获得的超硬类金刚石涂层具有高的膜基结合强度，低内应力，低摩擦系数和长寿命特性。
一种多层复合金刚石涂层及其制备方法

[实用新型]家用智能超快速充电/治疗器-CN94236717.0无效
发明人：李知非 -专利权人：李知非
申请日： 1994-06-22 - 公布日： 1995-03-22 - 主分类号： H02J7/10 文献下载
摘要：本家用智能超快速充电治疗器由主电源、整流滤波、恒流控制开关、控制电源、负脉冲发生器、智能厚膜块A和B和电池接口等电路构成，利用去极化充电原理，边充边放，利用自行开发的智能厚膜电路及外围电路，实现了短时间大电流充电，大大缩短充电时间，可对1#～7#家用型镍镉、镍氢电池和锌锰类等干电池超快速充电。本充电/治疗器能复活废旧电池，大大延长电池寿命，适用于家用和部分仪器、仪表、通讯设备用1#～7#电池的超快速充电。
家用智能快速充电治疗

[发明专利]浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层-CN200910305155.5无效
发明人：崔显林;姜秀杰;张卫国;张学卿;王同良;冷晓飞;王志超 -专利权人：海洋化工研究院
申请日： 2009-08-04 - 公布日： 2011-03-23 - 主分类号： C09D163/00 文献下载
摘要：本发明提供浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层，该超厚膜涂层由底漆、面漆和罩面面漆组成，所述底漆为双组分环氧，固化剂为胺类，所述面漆为A、B双组分，所述罩面面漆为双组分丙烯酸面漆、双组分氟碳面漆或有机硅面漆中的其中一种本发明用于保护海洋钢铁设施在浪溅区的严酷环境中，可以安全服役30年以上，具有极高的应用价值，且面漆采用厚膜环氧，1～2道即可达到施工厚度，简化了施工工艺，降低了施工费用。
浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层

[发明专利]一种超厚铜印制板及其阻焊加工方法-CN201610860419.3在审
发明人：万川;郑少康;董晋 -专利权人：无锡深南电路有限公司
申请日： 2016-09-28 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： H05K3/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种超厚铜印制板的阻焊加工方法，有助于解决超厚铜印制板存在阻焊加工难题。该方法包括提供超厚铜印制板，所述超厚铜印制板的至少一面形成有超厚铜线路层，所述超厚铜线路层的厚度不小于10OZ；在所述超厚铜线路层上压合无骨架半固化片，利用所述无骨架半固化片填充线路间隙；在填充了线路间隙的所述超厚铜线路层上进行阻焊加工本发明实施例还提供相应的超厚铜印制板。
一种超厚铜印制板及其加工方法

[发明专利]一种超厚壁调质管及其制备方法-CN202110672274.5在审
发明人：曾云;胡瑞海;李博鹏;陈君;彭峰;杨煌光;郑锦锋;张越;段松;向鑫 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种超厚壁调质管及其制备方法。该超厚壁调质管的制备方法包括：实心棒材镗孔步骤：将实心棒材的中心进行镗孔操作，得到超厚壁管材；加热步骤：将超厚壁管材进行加热处理，得到充分奥氏体化后的超厚壁管材；淬火冷却步骤：将充分奥氏体化后的超厚壁管材进行淬火冷却处理，得到淬火冷却后的超厚壁管材；本发明通过将实心棒材进行中心镗孔后获得超厚壁管材，然后采取外淋内喷的淬火冷却工艺对超厚壁管材进行调质，提高超厚壁管材壁厚1/2处至中心区域的机械性能，尤其是解决了实心调质棒材经镗孔后使用时壁厚
一种超厚壁调质管及其制备方法

[发明专利]超厚铜板的孔加工方法-CN202210325478.6有效
发明人：董威;黎卫强;江桂明 -专利权人：金禄电子科技股份有限公司
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： H05K3/00 文献下载
摘要：本申请提供一种超厚铜板的孔加工方法。上述的超厚铜板的孔加工方法包括如下步骤：获取多个超厚铜板；对每一超厚铜板进行蚀刻操作，以使每一超厚铜板上蚀刻形成蚀刻孔，其中，每一超厚铜板的蚀刻孔处于通孔区域内，且多个超厚铜板的蚀刻孔对应设置；将多个超厚铜板进行压合操作上述的超厚铜板的孔加工方法钻孔效率较高，加工时不易短钻咀，且能较好地提高钻咀使用寿命和提高线路板的品质。
铜板加工方法

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