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[发明专利]一种超超临界钢的正火热处理工艺-CN200810228023.2有效
发明人：胡小强;罗兴宏;肖纳敏;李殿中;李依依 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2008-10-10 - 公布日： 2009-03-11 - 主分类号： C21D1/28 文献下载
摘要：本发明涉及钢的热处理技术领域，提供了涉及合金含量高、耐腐蚀性强和抗氧化性好的超超临界钢的一种新型正火热处理工艺，解决奥氏体化过程中晶粒异常长大引起的组织不均，从而致使性能不均匀的问题。首先，把超超临界钢加热至Ac₃+100～150℃保温较短时间；其次，快速冷却至Ac₃+10～60℃继续进行较长时间的奥氏体化；随后空冷至室温，完成正火时的马氏体转变这种方法根据超超临界钢奥氏体化过程中微观组织的变化特征，在较高温度进行相变重结晶细化晶粒之后，快速冷却至较低温度进行成分均匀化，从而避免晶粒的异常长大，实现综合力学性能的最佳化，即较高强度与较好韧塑性的组合
一种临界正火热处理工艺

[发明专利]改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺-CN201710036669.X有效
发明人：牛伟;崔鸿;孙大利;李涛;秋立鹏;刘宝石;韩凤军;包文全;刘桂江 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2017-01-18 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明公开一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，目的在于改善锻材球化显微组织；设计锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合；通过锻后红送退火待料可以减少二次网状碳化物的析出，为后续的超细化处理和等温球化退火做准备；超细化处理时，正火加热采用1次预热，保证钢材透烧，内外温度均匀，正火冷却采用水空交替冷却，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，再通过等温球化退火获得细小均匀的球状珠光体+少量弥散分布的粒状碳化物
改善规格模具扁钢锻材球化组织热处理工艺

[发明专利]一种提高亚稳态β钛合金超塑性的方法-CN201610213876.3有效
发明人：董洪波;邹忠波 -专利权人：江西景航航空锻铸有限公司;南昌航空大学
申请日： 2016-04-07 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：一种提高亚稳态β钛合金超塑性的方法，对所述亚稳β钛合金进行预时效处理。本发明提供的方法，通过对亚稳β钛合金在温度为440℃～545℃进行20min～70min的预时效处理，亚稳β钛合金析出一定量的α相，析出α相首先在β晶界处析出，α相的硬度较β相硬度高，在超塑性变形时，硬度高的α相对基体β相产生应变集中，一定程度上细化了β相晶粒，晶粒越细小、超塑性越好，进而增加亚稳β钛合金的超塑性。
一种提高亚稳态钛合金塑性方法

[发明专利]一种铝合金的制备方法及应用-CN202210099669.5在审
发明人：李承波;郑学军;刘胜胆;刘洋;朱戴博;肖博 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金的制备方法及应用，该制备方法包括以下步骤：将铝合金原料进行第一次晶粒细化处理和第二次晶粒细化处理；所述第一次晶粒细化处理为‑200℃～30℃条件下的搅拌摩擦处理；所述第二次晶粒细化处理为变形处理或本发明的制备方法中通过两次晶粒细化处理，从而大大减小了铝合金材料的晶粒尺寸，从而制得了高强度的铝合金。
一种铝合金制备方法应用

[发明专利]一种可抗硅中毒的Al-Sc-Ti晶粒细化剂及其应用-CN202310292187.6在审
发明人：廉鹏;毛红奎;蔚琦;马瑞林;白霄宇;李聪 -专利权人：中北大学
申请日： 2023-03-23 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明提出了一种可抗硅中毒的Al‑Sc‑Ti晶粒细化剂及其应用，属于铸造技术领域；所述晶粒细化剂的化学成分及其质量百分比为Sc：10‑50wt.%；Ti：3‑10wt.%；余量为Al；Al‑Sc‑Ti晶粒细化剂用于铝硅合金的晶粒细化；Al‑Sc‑Ti晶粒细化剂被引入铝硅合金后，异质形核相(Al,Si)3(Ti,Sc)会在溶液中形成并作为α‑Al的形核位点，异质形核相(Al,Si)3(Ti,Sc)的产生使得铝硅合金中的α‑Al晶粒得到了很大的细化，大大提高了晶粒细化剂的效率；异质形核相(Al,Si
一种可抗硅中毒 al sc ti 晶粒细化及其应用

[发明专利]通过控制压缩比来控制铝钛碳合金晶粒细化能力的变化量的方法-CN201010110060.0有效
发明人：张新明;陈学敏;李建国;刘超文;李赛毅 -专利权人：新星化工冶金材料(深圳)有限公司
申请日： 2010-02-05 - 公布日： 2010-09-22 - 主分类号： C22F1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种通过控制压缩比来控制铝钛碳合金晶粒细化能力的变化量的方法。本发明克服了传统铝钛碳合金压力加工过程中不能定量优化技术参数的缺陷，证明对加工参数的控制可以精确控制铝钛碳合金晶粒细化能力的变化量。同时，采用上述方案后，在设定压力加工参数如压力加工前后的温度差、出口线速度和机架数的情况下，通过精确控制铝钛碳合金压力加工前后截面积之比亦即压缩比，可以精确控制铝钛碳合金晶粒细化能力的变化量，晶粒细化能力的变化量越大，在铝钛碳合金压力加工前的晶粒细化能力值AA一定时，则铝钛碳合金压力加工后的晶粒细化能力值AA越小，铝钛碳合金细化铝及铝合金晶粒的能力就越强。
通过控制压缩比来铝钛碳合金晶粒细化能力变化方法

[发明专利]通过控制压缩比来控制铝钛硼合金晶粒细化能力的变化量的方法-CN201010110068.7有效
发明人：张新明;陈学敏;李建国;刘超文;李赛毅 -专利权人：新星化工冶金材料(深圳)有限公司
申请日： 2010-02-05 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明提供一种通过控制压缩比来控制铝钛硼合金晶粒细化能力的变化量的方法。本发明克服了传统铝钛硼合金压力加工过程中不能定量优化技术参数的缺陷，证明对加工参数的控制可以精确控制铝钛硼合金晶粒细化能力的变化量。同时，采用上述方案后，在设定压力加工参数如压力加工前后的温度差、出口线速度和机架数的情况下，通过精确控制铝钛硼合金压力加工前后截面积之比亦即压缩比，可以精确控制铝钛硼合金晶粒细化能力的变化量，晶粒细化能力的变化量越大，在铝钛硼合金压力加工前的晶粒细化能力值AA一定时，则铝钛硼合金压力加工后的晶粒细化能力值AA越小，铝钛硼合金细化铝及铝合金晶粒的能力就越强。
通过控制压缩比来铝钛硼合金晶粒细化能力变化方法

[发明专利]一种轻合金晶粒细化变质剂及其制备方法-CN201410002660.3无效
发明人：路贵民;孙秀云 -专利权人：华东理工大学
申请日： 2014-01-03 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明提供一种轻合金晶粒细化变质剂及其制备方法。利用熔盐电解共沉积法生产出一种轻合金晶粒细化(变质)剂，其组分为Mg20～99％，Sr0.5～80％。该晶粒细化(变质)剂采用熔盐电解共沉积法制得，其具体工艺步骤为(1)电解质体系选择；(2)熔盐电解；(3)浇注；上述轻合金晶粒细化(变质)剂具有制备简单、细化效果好，成本低等特点。
一种合金晶粒细化变质及其制备方法

[发明专利]三次淬火细化2Cr10NiMoVNb不锈钢锻件表层晶粒的方法-CN201310525890.3有效
发明人：寇录文;霍世军;杨辉;雷丹;曹伟 -专利权人：西安航空动力股份有限公司
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明提出了一种三次淬火细化2Cr10NiMoVNb不锈钢锻件表层晶粒的方法，在零件的最终热处理淬火+回火前，增加了两次细化晶粒的热处理淬火工序，这两次淬火工序比原淬火工序低100℃左右，使晶粒均匀细化本发明针对2Cr10NiMoVNb合金锻件组织中存在的晶粒粗细不均匀，采用中温（奥氏体转变温度以上150℃-250℃左右）+低温（奥氏体转变温度以上100℃-200℃左右）+高温（奥氏体转变温度以上300℃左右）的组合淬火搭配，使锻件反复进行奥氏体～马氏体转变，在转变过程中使粗大晶粒逐步细化，最终使合金组织均匀化，晶粒细化。采取的细化晶粒的热处理工艺简单，通过加热保温、空冷就可以实现，避免采用复杂的工艺方法。
三次淬火细化 cr10nimovnb 不锈钢锻件表层晶粒方法

[发明专利]一种超塑扩散连接工艺-CN00109052.6无效
发明人：黄正;吴国清;魏浩岩;肖葵 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2000-06-02 - 公布日： 2003-05-14 - 主分类号： B23K26/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种超塑扩散连接工艺，包括以下步骤(1)、激光熔凝处理预连接合金的拟焊表面；(2)、将处理后的拟焊表面进行超塑连接；所述预连接合金为高温合金；本发明将激光表面细化晶粒和超塑扩散连接技术巧妙地结合起来，实现了在不改变合金的基体组织性能前提下的超塑扩散连接；利用该工艺形成的合金质量高，所需时间短，设备简单，生产效率得到显著提高。
一种扩散连接工艺

[发明专利]超声晶粒细化-CN201680020872.1有效
发明人： Q.韩;L.邵;C.徐 -专利权人：汉斯科技有限责任公司
申请日： 2016-02-09 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：一种熔融金属处理装置，包括用于沿其纵向长度接收和输送熔融金属的熔融金属容纳结构。装置还包括用于容纳结构的冷却单元，其包括用于在其中的液体介质通路的冷却通道，以及超声探头，其关于冷却通道设置，使得超声波经由冷却通道中的液体介质和经由熔融金属容纳结构耦合至熔融金属。
超声晶粒细化

[发明专利]镁合金晶粒细化剂与晶粒细化型镁合金及其制备方法-CN201010589561.1有效
发明人：蒋斌;汤爱涛;张丁非;彭建 -专利权人：重庆研镁科技有限公司
申请日： 2010-12-15 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： B22D27/20 文献下载
摘要：本发明涉及合金材料领域中的镁合金晶粒细化剂，具体为Al2Ca在制备镁合金的晶粒细化剂中的应用；本发明还涉及晶粒细化型镁合金，其按重量百分比计由以下组分组成：2.35-14.1%的Al2Ca，杂质≤0.3%Mg；本镁合金的制备方法为将配方量的纯Mg、Mg-Ca合金在抽真空并通入惰性气体的条件下加热至完全熔化，搅拌均匀，然后加入配方量的纯Al，保温至Al和Ca充分反应，待冷却后得含有Al2Ca的镁合金，即晶粒细化型镁合金；将本方法制成的晶粒细化型镁合金，其铸态晶粒尺寸为40µm，显著低于同状态下的未加晶粒细化剂的镁合金的晶粒尺寸110µm。
镁合金晶粒细化及其制备方法

[发明专利]电子束／热处理复合细晶化处理钛铝基合金的方法-CN200510010098.X无效
发明人：冯吉才;吴会强;何鹏;何景山;张秉刚 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2005-06-17 - 公布日： 2005-12-21 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：针对现有处理方法在细化TiAl基合金时存在难于得到细晶细片组织的弊端，本发明是这样实现的：首先对钛铝基合金工件进行预热处理，然后利用移动电子束对工件进行重熔，合金冷凝后在α+γ相区进行真空热处理，热处理温度为本发明一次晶粒细化就可使晶粒明显地细小化，原始母材晶粒尺寸为150～200μm，经本工艺一次细晶化处理后，晶粒尺寸下降为30～50μm。按上述工艺进行二次晶粒细化处理后，晶粒已充分细化，晶粒尺寸达到小于30μm，本发明晶粒细化效果明显，细化工艺简单，操作方便，热处理时间大大缩短，效率明显提高。
电子束热处理复合细晶化处理钛铝基合金方法

[发明专利]一种铝合金晶粒的细化方法-CN202111093210.6在审
发明人：杨林龙;郭会廷 -专利权人：苏州明志科技股份有限公司
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝合金晶粒的细化方法，所述细化方法包括将细化合金与铝液进行接触同时进行低压充型；所述细化合金与所述铝液接触前进行预热。本发明提供的晶粒细化方法，通过对铝合金制备过程中细化合金添加时机的调整减小了所得铝合金中晶粒的粒径，确保了得到铝合金具有良好的性能，避免了由于铝合金中晶粒过大而导致的性能问题。进一步地，由于细化合金添加时机的调整，还显著提升了细化合金的利用率。
一种铝合金晶粒细化方法

[发明专利]棒状超细晶材料的制备方法-CN200410079067.5无效
发明人：杜随更 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2003-01-10 - 公布日： 2005-07-13 - 主分类号： C22F1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒状超细晶材料的制备方法，其特征是：待细化组织的棒状金属材料(1)卡在固定夹具(10)与旋转夹具(3)之间，通过中频电源(6)与感应线圈(7)对棒状金属材料(1)进行局部加热；当温度达到设定值后，由伺服电机(4)带动旋转夹具(3)旋转，在扭转剪切应力作用下，变形区(9)处的金属晶粒破碎细化；使感应线圈(7)逐渐沿材料(1)轴向移动；同时，冷却圈(45)与感应线圈(7)同步移动，冷却变形区(9)后方的区域，保持已细化的细晶组织；当感应线圈(7)移动到棒状金属材料(1)的另一端时，即可得到一段超细晶组织棒材。本发明一次成形，变形程度高，所用设备吨位低，并可降低超细晶材料的成本。
棒状超细晶材料制备方法

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