“晶粒超细化”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果265525个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法-CN202010552637.7在审
发明人：陈艺杰;徐锋;王景晖;马苏;薛丽丽;顾晓燕 -专利权人：张家港中环海陆高端装备股份有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明公开了风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→锻造→热处理→取样半精车→UT探伤→精车。上述的风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法优化了材料化学成分配比、控制了每一火次锻造的锻造温度和形变量、优化了热处理工艺参数，使得环锻件的组织晶粒度能细化至8～10级，从而提高了环锻件的冲击功和强度。
齿轮箱用超细晶粒锻件制造方法

[发明专利]一种可室温下塑性加工的镁合金材料-CN202111275244.7有效
发明人：彭鹏;佘加;汤爱涛;周世博;戴庆伟;喻祖建;杨青山;龙帅;潘复生 -专利权人：重庆科技学院
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： C22C23/00 文献下载
摘要：，Al 0.1‑0.5%，Zn 0.1‑0.5%，Ca 0.1‑0.5%，余量为镁和不可避免的杂质元素，在较低的变形温度100‑220°C和较低的挤压速度（低于1m/min）下挤压制备出具有纤维织构的超细晶镁合金随着晶粒超细化，晶界活动能力增强，同时，纤维织构在轧制过程中能够发生晶粒偏转协调变形，能够承受室温下高达80%的单道次轧制应变而不断裂，并且轧后晶粒进一步细化，塑性提升，有望进一步减薄，对于制备镁合金薄板和镁箔都有非常大的潜力
一种室温塑性加工镁合金材料

[发明专利]一种中厚板合金材料的晶粒细化方法-CN201510993550.2在审
发明人：李志强;李继忠;栾国红;付明杰;李晓华 -专利权人：中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
申请日： 2015-12-25 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： C21D7/13 文献下载
摘要：本发明提供了一种中厚板合金材料的晶粒细化方法。该方法是采用搅拌摩擦加工工艺对中厚板合金材料进行晶粒细化的，其包括以下步骤：在搅拌头高速旋转的条件下，将搅拌头的搅拌针缓慢扎入所述中厚板合金材料直至搅拌头的轴肩与材料表面相接触，然后使搅拌针在材料中行进，完成第一次搅拌摩擦加工；重复所述搅拌摩擦加工操作，相邻两次搅拌摩擦加工过程中，加工路径之间的距离为0.1-100mm，直至完成中厚板合金材料的晶粒细化。采用本发明的方法对材料进行处理后不改变材料的尺寸，且可以解决中厚板合金材料微观结构不均匀的现象，进而可以实现材料组织结构的致密化、均匀化和细晶化，最终得到超细、致密且均匀的等轴细晶或超细晶组织。
一种厚板合金材料晶粒细化方法

[发明专利]一种细化普通碳素结构钢晶粒的方法-CN200510030153.1有效
发明人：刘自成;丁建华 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2005-09-29 - 公布日： 2007-04-04 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种低碳钢晶粒细化的方法，特别涉及一种细化普通碳素结构钢晶粒的方法，需要解决的技术问题是：简化生产工艺，降低制造成本。本发明的技术方案为：一种细化普通碳素结构钢晶粒的方法，普通碳素结构钢采用连铸生产，然后进行板坯加热保温和板坯轧制，板坯轧制包括以下步骤：a.板坯轧制在过冷奥氏体区域(Ac₃～Ar<然后进行保温，保温后采用连续高速轧制工艺，控制轧制道次压下率≥10％，累计道次压下率≥50％；d.随后在终轧温度附近保温5～10秒，立即直接淬火冷却至100～200℃，然后空冷至室温得到3.0μm以下铁素体细化晶粒本发明主要为了在普通碳素结构钢中获得超细铁素体晶粒，铁素体晶粒可细化到3.0μm以下。
一种细化普通碳素结构钢晶粒方法

[发明专利]一种可制作轴承套圈的球墨铸铁超细化循环热处理工艺-CN202210025728.4有效
发明人：曹文全;白娇娇;王存宇;俞峰;徐海峰;梁剑雄;许达;翁宇庆 -专利权人：钢铁研究总院有限公司
申请日： 2022-01-11 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C21D1/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种可制作轴承套圈的球墨铸铁超细化循环热处理工艺，涉及轴承材料热处理技术领域。本发明的处理工艺是将在球磨铸铁加工成型后进行多次循环淬火热处理，从而进一步细化球磨铸铁的晶粒，同时提高球磨铸铁的硬度。本发明所制备的球磨铸铁材料晶粒可以降低至12.5μm，硬度达到60HRC，完全满足轴承用材的要求。
一种制作轴承球墨铸铁细化循环热处理工艺

[发明专利]一种高强度低合金船体钢的晶粒超细化热处理工艺-CN201010159193.7无效
发明人：杨世伟;吴大银;施月杰;郭亚欢;张天宇 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2010-04-29 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供的是一种高强度低合金船体钢的晶粒超细化热处理工艺。按本发明的热处理工艺对10Ni5CrMoV船体钢进行热处理后，其晶粒度可由原始的8级细化至12级左右。
一种强度合金船体晶粒细化热处理工艺

[发明专利]一种使超塑性镁合金具有近球形析出相的制备方法-CN201710068077.6在审
发明人：王珵;王慧远;于照鹏;姜启川;查敏;徐新宇;杨治政;王金国;刘国军;马趁义 -专利权人：吉林大学
申请日： 2017-02-08 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种使超塑性镁合金具有近球形析出相的制备方法，包括均匀化处理、变温轧细化晶粒和析出相圆整化调控三个步骤。首先通过高、低温分阶段热处理制备镁合金过饱和固溶体；然后通过高温大压下率中低速轧制诱发动态再结晶，通过低温小压下率快速轧制引发孪晶细化，并在低温下阻碍再结晶晶粒长大；进一步调控圆整化热处理参数，制备出具有亚微米、微米基体晶粒和近球形、随机分布析出相的变形镁合金组织；本发明能够显著提高镁合金的室温强韧性，且有助于充分发挥高温超塑性潜力。该制备方法突破了传统轧制组织达不到超塑性的技术束缚，尤其适合于含有高体积分数的两种及多种混合析出相的镁合金轧制，提高了轧制效率。
一种塑性镁合金具有球形析出制备方法

[发明专利]一种层状超细晶双相铁素体/马氏体钢及其制备方法-CN201711217801.3有效
发明人：孙俊杰;柳永宁;江涛;郭生武 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2017-11-28 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：一种层状超细晶双相铁素体/马氏体钢及其制备方法，利用初始马氏体组织在两相区加热过程中的组织遗传现象，经两相区加热后得到具有板条特征的铁素体和奥氏体组织，使组织得到细化，同时向材料中引入了更多的相界面，从而加速了轧制过程中晶粒细分过程，促进晶粒细化，制备过程中首先将材料在高温进行加热使奥氏体晶粒粗化后空冷或水淬至室温得到马氏体组织，再将材料重新加热至A1‑A3之间某一温度进行两相区加热处理，保温，然后进行多道次轧制，累计轧下量在40‑70％之间，轧后材料进行空冷或水淬处理，本发明工艺简单、可控性强，可显著降低超细晶双相钢制备过程的轧制变形量，同时可制备出大截面尺寸超细晶双相钢
一种层状超细晶双相铁素体马氏体及其制备方法

[发明专利]镁合金3D超塑化处理方法以及超塑性精密成型方法-CN201510696044.7在审
发明人：权高峰;任凌宝;周明扬;党景涛;梁威;郭阳;丁伟龙;尹冬弟;张英波;罗征志 -专利权人：成都天智轻量化科技有限公司
申请日： 2015-10-23 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金3D超塑化处理方法以及超塑性精密成型方法。在镁合金超塑性变形温度范围内，对经过锻前预处理后的非空心镁合金铸件，在镁合金超塑性变形温度范围内，以依次经过Z轴，X轴，Y轴三个方向下压坯件为一个循环，经过至少两个循环，得到设定尺寸的锻坯件，完成3D超塑化处理利用3D超塑化锻造处理，通过各个方向的大塑性变形，充分实现了材料的均质化、晶粒细化和组织致密化，细化晶粒平均小于20μm，等轴细晶效果显著，可大幅度提升铸件的强度性能。通过基于3D超塑化处理的镁合金超塑性精密成型方法，制备出轻量化高强度的镁合金过渡车钩，相对于现有过渡车钩，减重75％左右，而强度在350MPa以上，能够满足该型过渡车钩的服役要求。
镁合金塑化处理方法以及塑性精密成型

[发明专利]一种利用多重控晶手段制备超高强度钢的方法-CN201410829467.7在审
发明人：高军 -专利权人：高军
申请日： 2014-12-29 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用多重控晶手段制备超高强度钢的方法，包括如下内容：1、在冶炼过程中向钢水内加入控晶剂，利用“梯度熔点”，增加钢液内形核密度，细化钢体初始晶粒；2、在钢液凝固过程中，“组合钉扎”晶界，限制晶粒长大利用本发明技术获得的超细晶粒钢并非只在成钢后进行，而是在冶炼过程中通过控制晶粒长大得到超细晶粒钢，大幅度提高了钢材的综合性能，实现了低成本生产，有利于利用现有钢铁生产装备实现规模化生产。
一种利用多重手段制备超高强度方法

[发明专利]一种金属材料表层组织超细化处理方法-CN201310668937.1无效
发明人：徐淑波;李振东;王桂青;赵中魁;任国成 -专利权人：山东建筑大学
申请日： 2013-12-07 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C21D7/04 文献下载
摘要：本发明提供的是一种金属材料表层组织超细化处理方法，具体涉及一种金属表层组织超细化的高速加工方法，在金属表层形成纳米尺寸、亚微米尺寸的超细晶粒组织结构。该处理方法的原理是压缩和扭转同时进行,既实现了一定的扭转变形,又实现了简单压缩变形，从而导致金属材料表面剧烈塑性变形，使表面晶粒通过位错增殖、运动、湮灭、重排等过程细化至纳米尺寸；该处理方法装置由工件夹紧机构
一种金属材料表层组织细化处理方法

[发明专利]一种细晶超塑性耐热镁合金制备方法-CN200810230081.9无效
发明人：马宗义;肖伯律;谢广明 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2008-12-24 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：一种细晶超塑性耐热镁合金制备方法，其特征在于：采用搅拌摩擦加工技术对含有粗大且不均匀分布第二相的耐热镁合金进行加工，在细化镁基体晶粒的同时，破碎耐热相并使其在基体中均匀分布，形成细晶超塑性结构。
一种细晶超塑性耐热镁合金制备方法

[发明专利]一种热作模具钢复合细化晶粒的方法-CN202211122458.5在审
发明人：李民华 -专利权人：湖北上大模具材料科技股份有限公司
申请日： 2022-09-15 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种热作模具钢复合细化晶粒的方法，其包括如下内容：对热作模具钢钢锭交替进行锻造形变细化晶粒处理和退火相变细化晶粒处理各至少三次后得成品，每次形变细化晶粒处理完成后即进行相变细化晶粒处理，后一次形变细化晶粒处理时的温度不高于前一次形变细化晶粒处理时的温度，最后一次相变细化晶粒处理的温度不高于之前每次相变细化晶粒处理的温度。优点为，本发明对热作模具钢(H13)采用形变细化晶粒和相变细化晶粒相结合的复合细化晶粒方法，获得了极细的晶粒，晶粒度达到9‑10级，无缺口试样冲击功稳定在350J以上，成功解决了H13钢晶粒度级别偏低，
一种模具钢复合细化晶粒方法

[发明专利]晶粒细化的超细镍铬镍硅型热电偶丝与成型方法-CN202211532989.1在审
发明人：王晓春;徐善平;胡廷玉;赵雪鹏;蒲健;冯江涛;池波 -专利权人：常州联德电子有限公司;常州精瓷仪器科技有限公司
申请日： 2022-12-02 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： H10N10/851 文献下载
摘要：本发明涉及热电偶丝领域，尤其是晶粒细化的超细镍铬镍硅型热电偶丝与成型方法。本发明得到晶粒细小、组织均匀、应力消除的丝状合金，为合金坯料的进一步均匀塑性变形与精密拉拔细化奠定基础。本发明制作的超细热电偶丝具有良好的冷态成型性，以及抗高温氧化与蠕变性的能力。
晶粒细化超细镍铬镍硅型热电偶成型方法

[发明专利]一种低成本微钒超细晶钢筋及其轧制工艺-CN202010870252.5有效
发明人：谢吉祥;刁承民;赵根社;张宝富;徐增举;展卫星;王康;吴萌 -专利权人：盐城市联鑫钢铁有限公司
申请日： 2020-08-26 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本微钒超细晶钢筋，以质量百分比计，其化学成分如下，C：0.20％～0.25％，Si：0.30％～0.60％，Mn：1.10％～1.40％，V：0.003％～0.01％，N：0.008本发明还公开了一种低成本微钒超细晶钢筋的轧制工艺。本发明使用低温大变形精轧，实现VN的形变诱导析出，进而提高其大量析出的温度，使之与铁素体转变温度重合。利用诱导析出的VN细化新生铁素体晶粒，并最终细化室温组织。同时微量的VN还能起到析出强化和遇到高温时阻碍晶粒长大的作用。
一种低成本微钒超细晶钢筋及其轧制工艺