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[发明专利]一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法-CN202011322934.9有效
发明人：邓小旋;李海波;季晨曦;朱国森;初仁生;刘柏松;潘宏伟;邵肖静;张宏艳;尹娜;刘国梁;罗衍昭;吕迺冰 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法，属于连铸技术领域。所述减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法包括以下步骤：进行转炉冶炼、真空处理、脱氧合金化与连铸后得到铸坯；在连铸过程中控制浸入式水口的浸入深度；通过控制水口结构参数控制钢液射流角度θ，使钢液射流角度本发明减少含铝钢铸坯表层大尺寸夹杂物的连铸方法可降低铸坯表层卷渣和氧化铝夹杂物的数量密度，降低轧板表面缺陷发生率。
一种减少含铝钢铸坯表层尺寸夹杂方法

[发明专利]高铝钢连铸坯及其加热方法-CN202211660918.X在审
发明人：刘怡私;齐江华;梁亮;汪净;陈奎;刘浩;余强;肖爱达;陈佛望;梁远栋 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2022-12-23 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种高铝钢连铸坯及其加热方法，该方法包括提供厚度为190毫米～250毫米的高铝钢连铸坯；对高铝钢连铸坯进行预热，使高铝钢连铸坯的预热温度≤770℃；对完成预热的高铝钢连铸坯进行加热，以使高铝钢连铸坯的加热温度≤1220℃；对完成加热的高铝钢连铸坯进行均热，以使高铝钢连铸坯的均热温度≤1180℃。根据本申请实施例的高铝钢连铸坯的加热方法，通过选取合适的加热过程中的预热、加热和均热的温度，保证高铝钢连铸坯在加热过程中铸坯形状的稳定，既避免了高铝钢连铸坯加热过程中软化、变形或过烧，又达到了均匀加热，
高铝钢连铸坯及其加热方法

[发明专利]一种提高Ti系含铝镇静钢浇注性能的方法-CN201210430953.2有效
发明人：朱志鹏;王光进;耿恒亮;王金平;张鹏飞;王欢泉;黄光新;王彦林 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2012-11-02 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种提高Ti系含铝镇静钢浇注性能的方法：铁水脱硫；转炉冶炼；在LF炉中进行精炼；按照常规浇注成坯。本发明通过对炼钢精炼工序控制S含量，控制熔渣氧化性，使得钛系含铝镇静钢可浇注性能的提高，即在浇铸过程中温度、过程液位波动减小，流动稳定，至少可连续浇注炉数由原来的不到3炉提高到至少5炉，铸坯性能得到良好改观，铸坯内部质量满足客户要求。
一种提高 ti 系含铝镇静钢浇注性能方法

[发明专利]一种碳化硅脱氧冶炼含铝钢工艺-CN201510907796.3有效
发明人：曹余良;王攀峰;周桂成;张小伟;吴国平 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2015-12-10 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化硅脱氧冶炼含铝钢工艺，工艺流程包括，铁水脱硫预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、软搅拌、连铸；在所述转炉冶炼中，包括深脱硫操作、挡渣操作和出钢脱氧，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，LF炉前期快速铝丝脱氧造渣，铝线微调钢水中铝生产含铝钢的工艺，使冶炼过程中扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合。该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，实现了生产含铝钢的吨钢铝耗降低0.53 kg的工艺技术。
一种碳化硅脱氧冶炼含铝钢工艺

[发明专利]高铝钢及其连铸方法-CN202310036937.3在审
发明人：谢世正;齐江华;邓必荣;罗钢;邓之勋;刘彭;肖爱达;靳仁春;隋亚飞;尹振芝;黎邹江;陈杰 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本申请公开了一种高铝钢及其连铸方法。方法包括提供高铝钢钢水；将第一钢种的钢水与高铝钢钢水自第一钢水包依次进行连续浇铸至第二钢水包；高铝钢钢水不作为第一浇注次序的钢水，先后连续浇注第一钢种的钢水、高铝钢钢水；使用纯净钢覆盖剂对浇注至第二钢水包的高铝钢钢水的液面进行覆盖；将高铝钢钢水浇注至使用结晶器保护渣的结晶器中进行结壳，形成含有坯壳的铸坯；将含有坯壳的铸坯从结晶器中拉出进行冷却，得到高铝钢的连铸铸坯。本申请的方法能够稳定顺畅的浇注Al含量为3.0wt％～6.0wt％的高铝钢钢水，连铸粘结报警降速发生率≤0.25次/炉次，未发生漏钢事故。连铸浇注制得的连铸铸坯内部质量好、表面无裂纹、夹渣缺陷，很好的满足轧钢的要求。
高铝钢及其方法

[发明专利]一种改善含磷钢连铸坯内部裂纹的方法-CN201811097233.2在审
发明人：顾铁;许晓红;白云;黄镇;朱国荣;陶佳伟 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2018-09-17 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善含磷钢连铸坯内部裂纹的方法，是在连铸生产过程中在含磷钢铸坯从连铸机二冷区出来之后、进入拉矫机之前，对含磷钢铸坯施加强电磁，强电磁的设置参数：脉冲电磁频率1～10Hz，脉冲电流50～400A在含磷钢铸坯的表面温度为850～1100℃时，对其施加强电磁，效果更好。含磷钢为0.030％≤ω[P]≤0.30％，ω[C]＜0.25％的低碳钢或0.25％≤ω[C]≤0.60％的中碳钢或ω[C]＞0.6％的高碳钢种。本发明通过在含磷钢铸坯出二冷区后、进拉矫机前一适当位置，对铸坯施加一强电磁处理，在铸坯枝晶生长末端，施加一强电磁处理，大大减轻了磷的局部偏聚。提高铸坯的高温力学性能，铸坯内部裂纹减少80％以上，有效地改善了铸坯内部裂纹。
铸坯含磷钢内部裂纹电磁处理二冷区拉矫机连铸坯高碳钢中碳钢高温力学性能连铸生产过程施加脉冲电磁脉冲电流设置参数适当位置枝晶生长低碳钢连铸机有效地偏聚

[发明专利]采用低压脉冲电流改善低碳铝镇静钢铸坯热送裂纹的方法-CN201210351799.X有效
发明人：朱正海 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2012-09-21 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： C21D10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用低压脉冲电流改善低碳铝镇静钢铸坯热送裂纹的方法，属于改善铸坯热送裂纹的技术领域。本发明是当低碳铝镇静钢铸坯在出连铸机被切割后，对上述的低碳铝镇静钢铸坯施加一脉冲电流，所述的脉冲电流参数为：脉冲电压21～35V，脉冲电流35～100A，脉冲频率20～50Hz；所述的低碳铝镇静钢为ω[C]<0.25%的铝镇静钢，其中0.01%≤ω[Al]≤0.40%。本发明通过施加低压脉冲电流，改变了低碳铝镇静钢铸坯的微观组织，提高了铸坯高温力学性能，从而有效减少了铸坯的热送裂纹，且本发明的方法不影响正常的生产，不需要改变现有生产工艺，不需要添加合金元素，不需要对铸坯降温处理，对铸坯及设备无污染，对人员无危害，是一项环保安全的减少铸坯缺陷的新技术。
采用低压脉冲电流改善低碳铝镇静钢铸坯热送裂纹方法

[发明专利]一种方坯低碳低硅含铝钢的生产工艺-CN202310771865.7在审
发明人：蒋艳菊;刘真海;牟立君;孙才权;李宝龙;张秀香;吴东明 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种方坯低碳低硅含铝钢生产工艺，其制备工序包含铁水预处理、转炉、LF精炼和连铸的步骤，其中转炉工艺为：控制氧含量，终点氧为550～700ppm，铝含量控制为0.010％～0.040％，终点温度≥1640℃；LF精炼工艺为：采用微正压操作，分批次加入电石，埋弧造渣，快速成渣，脱氧时铝粒需分多次添加，少加勤加，二次调铝保证软吹氩时间≥5分钟。该方法通过对生产过程中转炉+LF精炼的工艺进行合理设计，解决方坯低碳低硅含铝钢生产过程增C和回Si现象，同时也保证钢水可浇性。所制备的方坯低碳低硅含铝钢的C：≤0.07％、Si：≤0.09％、Als：0.020～0.045％，满足了方坯低碳低硅含铝钢质量要求。
一种方坯低碳低硅含铝钢生产工艺

[发明专利]一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹的控制方法-CN201610802888.X有效
发明人：常桂华;黄玉平;吴世龙;唐雪峰;孙振宇;李广帮;杨辉;张维维;尚德礼 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-06 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明提供一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹的控制方法，冶炼工艺为铁水脱硫预处理—转炉冶炼—LF炉精炼—连铸，钢包及合金烘烤；LF精炼过程中造泡沫渣，埋弧加热，微正压操作，増氮＜0.0005％，[Mn]/[S]比控制在80～100；连铸保护渣和中包覆盖剂H₂O≤0.4％，开浇前进行中间包包盖吹氩，浇注过程中对长水口、浸入式水口的滑板间进行吹氩保护,氩气流量4～6L/min，控制T[O]＜0.0015％；中间包钢液中[N]＜60ppm，减少铸坯中AlN析出量和析出尺寸，[H]＜0.0004％；铸坯表面温度在高于该钢种脆性区温度下矫直，比水量控制在0.8～0.9L/kg。本发明可提高低碳含铝冷镦钢连铸坯的表面质量，有效控制网状裂纹的发生率，减少网状裂纹深度，降低铸坯修磨成本。
一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹控制方法

[发明专利]一种含钛高强钢铸坯裂纹控制方法及含钛高强钢产品-CN202310157019.6在审
发明人：彭著刚;张剑君;唐树平;魏从艳;万菲;刘孟 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2023-02-23 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种含钛高强钢铸坯裂纹控制方法及含钛高强钢产品。所述含钛高强钢铸坯裂纹控制方法的流程包括铁水预脱硫→转炉冶炼→LF精炼→镁处理→连铸，其中，LF精炼工序防止过程增氮，控制钢水中N和Als的含量，镁处理工序细化晶粒，连铸工序控制铸坯温度、铸坯边部水量、连铸机精度和连铸拉速。本发明综合考虑钢的化学成分和连铸过程对裂纹产生的影响，进而采取全方位的控制措施，能够有效降低含钛高强钢铸坯裂纹的发生率，改善铸坯质量，并降低热轧后因裂纹缺陷的改判率。
一种高强钢铸坯裂纹控制方法产品

[发明专利]一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法-CN201910718193.7在审
发明人：姬旦旦;段永卿;师艳秋;刘志国;杨海滨;杨森;周芫东 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-08-05 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，所述生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序。本发明通过转炉出钢加铝豆脱氧操作，降低钢水氧含量，减少LF炉精炼过程脱氧力度；转炉加入合成渣及LF炉加入石灰，去除大部分夹杂物，优化LF炉终渣组分；连铸过程中采用气氛置换及使用钢包长水口、浸入式水口进行保护浇注本发明生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%，连铸坯Si≤0.10%；减少了企业附带品量，降低了生产成本，为客户及时供货提供了保障
低硅含铝钢浇注脱氧冷镦钢包长水口浸入式水口客户需求连续浇注连铸过程连铸生产水口结瘤转炉出钢转炉冶炼钢水合成渣夹杂物连铸坯方坯加铝连铸终渣转炉去除石灰成功率附带生产成本置换生产客户优化

[发明专利]一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺-CN201611046102.2有效
发明人：李海强;裴兰科;葛春钰;程宇;顾鸿飞;荀颖 -专利权人：鞍钢铸钢有限公司
申请日： 2016-11-22 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺，包括电炉炼钢、精炼及连铸坯浇注过程，其中：电炉炼钢时控制出钢温度及C、P含量，加入锰和铝铁；精炼时进行渣面脱氧，调节Mn含量和Al含量后进行真空脱气处理，出钢前喂入铁钙丝并控制出钢温度；连铸坯浇注时控制浇注速度和拉速，保证恒速生产；浇注全程进行氩气保护，浇注后，钢坯进入缓冷坑缓冷处理。本发明通过控制出钢时间、在精炼过程中进行铝含量调整，以及在拉坯过程中控制浇注速度，可生产出满足成分及性能要求的连铸坯成品钢，并可防止漏钢事故发生，确保高锰高铝钢连铸坯的顺利生产。
一种高锰高铝钢连铸方坯生产工艺

[发明专利]减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷的方法及制得的低碳铝镇静钢-CN202110405105.5有效
发明人：张亮亮;于洋;史震;齐达;王畅;王林;刘文鑫;高小丽;李晓军;李欢;马壮;任秋红;李润昌;张晓峰;陈斌 -专利权人：首钢集团有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-04-15 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷的方法及制得的低碳铝镇静钢，包括：将钢水冶炼和连铸，获得低碳铝镇静钢的铸坯；所述连铸中，铸坯断面≤1250mm，铸坯拉速为1.4～2m/min；铸坯断面＞1250mm，铸坯拉速为1.2～1.6m/min；将所述铸坯轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；所述轧前加热的温度为1160～1180℃，保温时间为180～200min，空气系数控制在1.05～1.1；将所述精轧板卷取获得热轧卷，后将所述热轧卷水冷至＜400℃，后冷轧和退火，获得粗晶缺陷改善的低碳铝镇静钢。本发明通过控制连铸、轧前加热和卷取后冷却的参数减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷。
减少低碳铝镇静钢缺陷方法

[发明专利]一种大矫直应变C级角钢连铸工艺-CN201710109180.0有效
发明人：汪成义;崔怀周;王彦生;赵斌;肖金福;林腾昌 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2017-02-27 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种大矫直应变条件下的C级含铝角钢连铸工艺，属于炼钢及连铸技术领域。主要基于钢液成分，连铸机运行参数，二冷区冷却条件，结晶器振动参数，保护渣成分等方面提出新的措施，使铸坯在进行大矫直时仍可稳定生产合格产品。主要为在钢液中添加百分含量为0.02～0.04％的钛，二冷区喷嘴的安装布置能够确保铸坯四面冷却均匀，结晶器、足辊段和二冷区采用弱冷制度，使矫直段铸坯角部不产生暗角，结晶器振动频率设计为140～160次/min，并采用低碱度CaO‑SiO₂渣系高铝钢专用保护渣。通过采用此综合工艺方法，铸坯合格率为100％，轧后钢材合格率达到95％。
一种矫直应变角钢铸工

[发明专利]一种含Nb亚包晶钢连铸坯、其制造方法及专用连铸机-CN201210268580.3无效
发明人：张宏艳;李永林;朱立新;庞在刚;田志红;薛勇强;王保生;高圣勇;乔焕山;唐德池 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-07-30 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明公开了一种含Nb亚包晶钢连铸坯、制造含Nb亚包晶钢连铸坯的方法及制造含Nb亚包晶钢连铸坯的专用连铸机。所述含Nb亚包晶钢连铸坯，包括：Fe、C、Si、Mn、P、S、Nb、Alt、N、Cr、V、Ti，其余成分为不可避免的杂质，所述N含量为小于等于0.0045%（重量百分比）、Alt含量为0.015%-0.030%（重量百分比），本发明的含Nb亚包晶钢连铸坯外弧角横裂纹月发率低于3%。所述连铸坯在连铸过程中处于弯曲段中0扇形段-6扇形段时的二次冷却采用整体全幅面覆盖喷淋或喷雾的方式进行冷却，使其表面温度低于800℃。所述制造方法对含Nb亚包晶钢连铸坯的含量和二次冷却进行了有效的控制，所述专用连铸机设置了全幅面覆盖喷淋二次冷却系统。
一种 nb 亚包晶钢连铸坯制造方法专用连铸机

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