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[实用新型]一种重载三轮摩托车后桥总成-CN202120671185.4有效
发明人：李军;孙培杰;范海英;陈春华;彭振晖;孙爱芹;丁海霞;庞在刚;钟京杰;周文虎 -专利权人：潍柴雷沃重工股份有限公司
申请日： 2021-04-01 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： B60B35/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种重载三轮摩托车后桥总成，其特征在于：包括桥壳、主减总成、两根半轴和两个轮毂合件，主减总成固定安装在桥壳内的中部；两根半轴相对安装在桥壳内，其一端分别与主减总成传动连接，另一端分别水平延伸至桥壳的两端外，两个轮毂合件分别固定套设在两根半轴的另一端，并用于连接车轮。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，桥壳整体冲压轻量化设计，桥壳板材利用率高，生产效率高，桥壳合件有效降低焊接缺陷和漏油风险，抗弯曲强度成倍提高；另外，主减主从动齿轮采用准双曲面齿轮，半轴啮合花键为渐开线花键，大大提高整桥的承扭和传扭能力，实现高效传动，适用范围广。
一种重载三轮摩托车后桥总成

[实用新型]一种三轮车的减震机构上移式前悬架-CN202020494871.4有效
发明人：孙砚丰;李庆邦;宋春节;张燕;庞在刚;王荣斌;丁海霞;臧金玲 -专利权人：雷沃重工股份有限公司
申请日： 2020-04-07 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B62K25/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种三轮车的减震机构上移式前悬架，包括，减震机构、前叉机构、转向机构和转向传动机构，前叉机构的上部与减震机构的下部转动连接；前叉机构的下端用于与三轮车的车轮连接；转向机构与前叉机构前后布置；转向机构的下部通过转向传动机构与前叉机构连接；其中，转向机构转动时通过转向传动机构带动前叉机构转动，实现力矩传递；本实用新型的减震机构上移，远离地面及车轮，避免泥水等对减震机构的侵蚀；将转向机构前移，安装有本实用新型的三轮车在不改变整车长度的前提下留出足够的操作空间，提高人机工程的舒适性，转向既灵活又轻便。
一种三轮车减震机构上移悬架

[发明专利]一种三轮车的减震机构上移式前悬架-CN202010265759.8在审
发明人：孙砚丰;李庆邦;宋春节;张燕;庞在刚;王荣斌;丁海霞;臧金玲 -专利权人：雷沃重工股份有限公司
申请日： 2020-04-07 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： B62K25/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种三轮车的减震机构上移式前悬架，包括，减震机构、前叉机构、转向机构和转向传动机构，前叉机构的上部与减震机构的下部转动连接；前叉机构的下端用于与三轮车的车轮连接；转向机构与前叉机构前后布置；转向机构的下部通过转向传动机构与前叉机构连接；其中，转向机构转动时通过转向传动机构带动前叉机构转动，实现力矩传递；本发明的减震机构上移，远离地面及车轮，避免泥水等对减震机构的侵蚀；将转向机构前移，安装有本发明的三轮车在不改变整车长度的前提下留出足够的操作空间，提高人机工程的舒适性，转向既灵活又轻便。
一种三轮车减震机构上移悬架

[发明专利]一种热镀锌产线的康耐视表面质量检测系统的优化方法-CN201510766332.5有效
发明人：王林;于洋;孙海;王畅;陈斌;陈瑾;张栋;焦会立;庞在刚;李树森 -专利权人：首钢集团有限公司;北京首钢股份有限公司
申请日： 2015-11-11 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，公开了一种热镀锌产线的康耐视表面质量检测系统的优化方法，包括：在现场工控机采用Smartview构建系统服务器数据库；采用两台CCD行扫描相机同时检测表面；通过特定缺陷过滤操作，过滤尺寸微小的缺陷；通过直接判定操作，直接判定尺寸大的缺陷；采用实时表面检测拍摄的图片与实物形貌比对的方式建立缺陷图库；其中，所述缺陷图库中，每种缺陷收集多张缺陷图片，采用自学习反馈控制算法完善缺陷图库；将自学习准确率低于90％的图片去除，补充新图片重新进行自学习，直至准确率高于90％。本发明大大提升了带钢表面缺陷的检测自动化程度和检测效率和可靠性。
一种镀锌康耐视表面质量检测系统优化方法

[发明专利]一种控制连铸结晶器液面波动的方法-CN201610166344.9有效
发明人：李海波;苑鹏;吕迺冰;罗衍昭;庞在刚;刘国梁;季晨曦;裴兴伟;高攀;赵东伟;杨文静;尹娜;邵肖静;陈建光;刘道正;杨健;倪有金 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2016-03-22 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，公开了一种控制连铸结晶器液面波动的方法，包括：在结晶器液面投放保护渣，形成保护渣层；在所述保护渣层上搁置平整板；其中，所述平整板与所述保护渣层接触面为平面，且保持位于所述保护渣层上，不陷入其中。本发明直接针对结晶器中液面波动过大，通过保护渣层和平整板的配合，实现缓冲、逐步弱化的方式，强制抑制波动，效率高，操作简便。
一种控制结晶器液面波动方法

[发明专利]一种预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法-CN201510765494.7有效
发明人：罗衍昭;庞在刚;李海波;倪有金;高攀;张颖华;马威;裴兴伟;朱建强;刘国梁;马文俊;赵东伟;包春林 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2015-11-11 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： G01N21/88 文献下载
摘要：本发明公开了一种预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法，属于热轧技术领域。所述预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法包括：观测热轧卷表面的宏观形貌，测量热轧卷表面线状缺陷宽度；对热轧卷进行清洗；测量热轧卷截面缺陷距离表层尺寸，出加热炉氧化铁皮层厚度；计算得铸坯内异物上沿距铸坯表层距离，即可定量计算热轧板卷表面线状缺陷在铸坯中距离铸坯表面尺寸；根据计算得到的表面线状缺陷在铸坯的厚度方向位置对铸坯进行火焰清理。本发明预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法可得到的表面线状缺陷在铸坯的位置，对铸坯表面进行有效的清理，既可减少热轧卷表面缺陷又可不增加板坯损失。
一种预测热轧表面缺陷厚度方向位置方法

[发明专利]一种提高KR搅拌头使用寿命的方法-CN201610166048.9有效
发明人：高攀;王飞;崔园园;李海波;曹勇;孙亮;杨健;姜仁波;庞在刚 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2016-03-22 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，包括：控制KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，控制KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12。搅拌头进入铁水开始搅拌前，控制KR搅拌头在铁水包上方烘烤5～20min。在脱硫过程中，控制KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，控制KR搅拌头浸入深度与铁水深度的比值为0.35～0.50。本发明实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法，在保证高效脱硫的前提下，防止KR搅拌头内部产生裂纹，降低了KR搅拌头所受的剪切应力，提高了KR搅拌头的使用寿命。
搅拌头使用寿命铁水包铁水叶片冶金技术领域高效脱硫剪切应力脱硫过程浸入烘烤保证

[发明专利]一种连铸中间包充氩的方法及装置-CN201610341800.9有效
发明人：曾智;李向奎;李一丁;原禄春;潘宏伟;庞在刚;杨晓山;肖华生;彭国仲;白健;王皓;乔焕山;唐德池;董文亮;季晨曦;崔阳 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2016-05-20 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸中间包充氩的方法及装置，属于炼钢连铸技术领域。所述连铸中间包充氩的装置包括：第一密闭机构设置在中间包内，第一密闭机构设置在中间包盖的第一塞棒孔与浇注孔之间，第一密闭机构下方开设有若干孔；第二密闭机构设置在中间包内，第二密闭机构设置在中间包盖的第二塞棒孔与浇注孔之间，第二密闭机构下方开设有若干孔；充氩管道布置在所述中间包盖内，充氩管道设置有若干个吹氩口。本发明连铸中间包充氩的方法及装置减少了氩气的吹入量，提高充氩的效率，减少外界空气的吸入量，达到减少钢水二次氧化的既定目标，使得到的头坯质量综合控制效果更佳。
密闭机构中间包充氩连铸中间包充氩管道浇注孔塞棒孔钢水二次氧化炼钢连铸外界空气装置减少综合控制氩气吹氩口吸入量吹入

[发明专利]超低碳钢的冶炼方法-CN201610173797.4有效
发明人：罗衍昭;李海波;青靓;干明;崔阳;庞在刚;倪有金;陈建光;刘慧;裴兴伟;朱建强;王东;胡卫东;尹娜;赵东伟;马文俊 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-03-24 - 公布日： 2018-03-06 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括将铁水通过转炉冶炼，在转炉出钢时，根据转炉终点氧含量加入高钙铝渣球降低顶渣中的TFe含量，从而获得钢水；将所述钢水通过RH真空精炼，在RH破空结束时，在渣面均匀撒入高钙铝渣球，进一步降低所述渣中的TFe含量，从而获得洁净度高的钢水；将所述洁净度高的钢水通过连铸获得成品。本发明提供的一种超低碳钢的冶炼方法可显著降低超低碳钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，提高钢水洁净度。
低碳钢冶炼方法

[发明专利]一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法-CN201610440244.0有效
发明人：高攀;王新华;李海波;张立国;孙亮;孙彦辉;尹娜;刘风刚;彭开玉;王东;赵晓东;陈建光;罗衍昭;庞在刚;赵东伟;马文俊 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-06-17 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，包括在顶底复吹转炉砌炉结束后，在炉底砖中设置底吹元件；底吹元件伸出炉底砖的距离d1为100mm～200mm；在底吹元件上盖设保护砖；对顶底复吹转炉进行烘炉；烘炉过程中，底吹元件以设定保护流量进行底吹通气；顶底复吹转炉进行冶炼的前5炉，采用溅渣护炉方式提高炉底的厚度；顶底复吹转炉进行冶炼的前10炉，控制顶底复吹转炉的摇炉角度为‑100°～100°。该控制方法增大底吹元件的有效侵蚀长度，延长顶底复吹转炉底吹寿命。
一种提高顶底复吹转炉寿命控制方法

[发明专利]一种低硫钢的冶炼方法-CN201610166339.8有效
发明人：高攀;李海波;王新华;孙彦辉;黄福祥;庞在刚;张勇;罗衍昭;孙亮;赵东伟;马文俊;尹娜 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-03-22 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及低硫钢技术领域，特别涉及一种低硫钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程。本发明实施例提供的低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题，精简了低硫钢的工艺流程，提高了低硫钢的品质，降低了低硫钢的生产成本。
一种低硫钢冶炼方法

[发明专利]一种含硫铁水脱硫方法-CN201510698459.8有效
发明人：马文俊;李海波;陈斌;包春林;崔阳;冀建立;刘国梁;赵东伟;尹娜;高攀;罗衍昭;庞在刚;王东 -专利权人：首钢总公司;北京首钢华夏工程技术有限公司
申请日： 2015-10-23 - 公布日： 2017-07-18 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种含硫铁水脱硫方法，包括将铁水包送入脱硫站，进行第一次扒渣处理；对铁水包进行第一次喷吹处理；对铁水包进行第二次喷吹处理；对铁水包进行第三次喷吹处理；对铁水包进行第二次扒渣处理。该脱硫方法在保证脱硫效果和脱硫周期的前提下，能够使脱硫剂消耗量降低15‑20％，有效降低脱硫成本。
一种铁水脱硫方法

[发明专利]一种控制结晶器液面波动的方法-CN201610445587.6在审
发明人：罗衍昭;李海波;庞在刚;倪有金;裴兴伟;朱建强;干明;崔阳;吴友谊;马威;王东;胡卫东;赵东伟;马文俊;尹娜 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-06-20 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，公开了一种控制结晶器液面波动的方法，包括：中间包支撑油缸动作，浸入式水口以初始浸入深度执行初始浸入；以45分钟为周期，调整浸入式水口的浸入深度；所述调整浸入式水口的浸入深度包括：中间包支撑油缸动作，匀速增加或者降低所述浸入式水口的浸入深度；其中，所述浸入式水口的浸入深度调整幅度最大为3mm。本发明提供的方法实良好的现连铸结晶器的液面稳定效果。
一种控制结晶器液面波动方法

[发明专利]一种提高板卷表面质量的方法-CN201510698039.X在审
发明人：李海波;高攀;赵东伟;吕迺冰;刘国梁;罗衍昭;马文俊;倪友金;裴兴伟;庞在刚;尹娜 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2015-10-23 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，公开了一种提高板卷表面质量的方法，包括：将连铸板坯降温冷却；将冷却后的连铸板坯逐步加热，直到表面中心温度达到450℃～550℃；将所述升温后的连铸板坯置于空气中自然冷却；对空冷后的连铸板坯进行震动翻坯操作，促使表面保护渣脱落；其中，所述连铸板坯逐步加热的具体操作是通过高温介质与低温连铸板坯间的热传导实现，缓慢提升连铸板坯的表面温度；所述高温介质的温度600℃～900℃；初始冷却的连铸板坯温度与所述高温介质存在的温差范围是400℃～500℃。本发明提供了一种通过清除连铸板坯表面炼钢保护渣的工艺方法实现表面质量提升的方法。
一种提高表面质量方法

[发明专利]一种提高IF钢洁净度的方法-CN201510765175.6在审
发明人：高攀;李海波;季晨曦;罗衍昭;庞在刚;潘宏伟;曾智;赵东伟;刘国梁;马文俊;赵晓东;尹娜 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2015-11-11 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明所属的技术领域为熔融铁类合金的处理，公开了一种提高IF钢洁净度的方法。本发明采用中间包浇铸钢水，浇次第一炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第一次加入高钙铝渣球；浇次第二炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第二次加入高钙铝渣球；浇次第三炉，将中间包液位上升至最高，通过中间包溢渣口排出中间包渣，然后将中间包液位降至稳定水平，第三次加入高钙铝渣球；从浇次第四炉开始，重复浇次第二炉和浇次第三炉的操作，直至浇铸结束。通过控制以上冶炼过程工艺技术参数，可以达到降低中间包内炉渣的氧化性，提高钢水洁净度的控制效果。
一种提高 if 洁净方法

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