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- [实用新型]弧形分段式刮刀-CN202223167532.3有效
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郑惠友;吴仕明
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瑞浦兰钧能源股份有限公司
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2022-11-28
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2023-06-20
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B08B1/02
- 本实用新型提供了一种弧形分段式刮刀,包括刮刀片，所述刮刀片上靠近轧辊的一侧设置有开槽，所述开槽与所述轧辊上的极片极耳对应设置；所述刮刀片包括主体与刃口侧，所述主体与所述刃口侧连接，所述开槽与所述刃口侧位于所述刮刀片的同一侧，所述刃口侧呈弧形设置，所述刃口侧用于与所述轧辊接触，所述弧形的最高位置位于所述刮刀片沿长度方向的中间位置处。本实用新型通过通过刮刀片的弧形刃口的设计，提高了刮刀片与轧辊的贴合一致性，减少了刮刀片与轧辊两侧的磨损，延长了轧辊和刮刀片的使用寿命；通过刮刀片上的开槽的设计，在刮刀使用过程中有效改善了刮刀片与轧辊的极耳区的磨损
- 弧形段式刮刀
- [实用新型]分段式回转支承-CN201720428437.4有效
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来博远
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来博远
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2017-04-23
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2017-11-17
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F16C19/16
- 本实用新型属于工程设备用零件技术领域，一种分段式回转支承，包括三件分段外圈、三件分段滚珠保持架和三件分段内圈；分段外圈是圆弧形，内侧有外圈沟槽，分段外圈首尾相接组成一个完整的圆形；分段内圈是圆弧形，外侧有内圈沟槽，分段外圈首尾相接组成一个完整的圆形；分段滚珠保持架包括滚珠和分段保持架，分段保持架是圆弧形，上面有通透的孔，滚珠嵌在孔内，在圆弧形内侧和外侧分别突出出来，分段滚珠保持架首尾相连组成一个完整的圆形；滚珠同时嵌在外圈沟槽和内圈沟槽内本实用新型可以分段拆卸，从而避免拆卸从中空部位通过的电线、气管、液压管等元件，节省维修维护的时间，避免泄漏、污染和浪费。
- 段式回转支承
- [实用新型]一种便于安装行星齿轮的行星架-CN202321074521.2有效
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张耀元
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重庆天瑞机械有限公司
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2023-05-06
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2023-09-29
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F16H57/08
- 本实用新型公开了一种便于安装行星齿轮的行星架，包括组合式行星架，组合式行星架包括分段弧形齿圈和圆盘件，相邻分段弧形齿圈之间装配有圆盘件，圆盘件的延伸端中部开设有安装孔，且圆盘件边缘通过螺丝与分段弧形齿圈的端部固定；四个分段弧形齿圈组合成一个圆形齿圈结构，且相邻分段弧形齿圈的间距相同；组合式行星架内齿圈啮合有行星齿轮，相邻行星齿轮之间分离设置；行星齿轮中间啮合连接有太阳齿轮，其太阳齿轮位于三个行星齿轮之间。本实用新型通过采用四个分段弧形齿圈代替传统的齿轮圈对行星齿轮的限位辅助，相比目前的行星架与行星齿轮之间的安装方式，本申请中的行星架结构更加便于行星齿轮的装卸。
- 一种便于安装行星齿轮
- [发明专利]板上分段吊装大跨度弧形桁架施工工艺-CN202211617305.8在审
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吴书义;韩绍祺;徐发强;吴东兴
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青建集团股份公司
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2022-12-15
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2023-03-24
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E04G21/14
- 本发明公开了一种板上分段吊装大跨度弧形桁架施工工艺，涉及建筑工程技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：分段设计和制造大跨度弧形转换桁架，根据软件模拟和计算结果对大跨度弧形转换桁架进行分段设计，分段连接处为受力最小位置，根据图纸并按照吊装顺序对弧形构件进行生产；在地下室的支撑平面上通过若干反支撑装置对地下室进行支撑，利用吊装设备对若干段大跨度转换桁架进行吊装；在吊装时，大跨度弧形转换桁架分段位置设置格构式临时支撑；在吊装后，对相邻段大跨度弧形转换桁架进行固定，并对格构式临时支撑进行卸载。本发明能够法适用于受周边环境影响，现场无钢结构拼装场区，吊车站位于楼板之上的大跨度弧形桁架吊装施工。
- 分段吊装跨度弧形桁架施工工艺
- [发明专利]弧形分段等径管无阀压电泵-CN201410534715.5有效
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夏齐霄;卢振洋;雷红;刘欢
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北京联合大学
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2014-10-11
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2015-02-25
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F04B43/04
- 弧形分段等径管无阀压电泵属于流体机械领域。弧形分段等径管无阀压电泵，其特征在于：两个圆形压电振子(2)相同极性的面相对安装在泵体(3)上，两个圆形压电振子(2)之间的腔体为泵腔(1)，泵体(3)由侧面的通孔(4)联接到弧形分段等径管(5)上。弧形分段等径管(5)由数段管径不同的圆弧管依管径大小依次排序，以圆弧管中心线(6)共线的方式联接而成；弧形分段等径管(5)有3个流体出入口，其中第一出入口(12)和第二出入口(13)与外界管路联接，第三出入口本发明使用弧形分段等径管实现了流体的单向流动，在微机电系统中具有广泛的潜在用途。
- 弧形分段径管无阀压电
- [发明专利]燃料舱制造方法及燃料舱-CN202310941783.2在审
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王孟果;梁剑明;邵丹丹;伍蓉晖;王伟;陈婷婷
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广州文冲船厂有限责任公司
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2023-07-28
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2023-09-12
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B63B73/20
- 本发明属于容器制造技术领域，公开了一种燃料舱制造方法及燃料舱，该燃料舱制造方法包括如下步骤：S1、制作平面板、弧形板和球形板；S2、将弧形板焊接在平面板的四边，将球形板焊接在每相邻的两个弧形板之间，以构成底部分段；S3、将弧形板焊接在平面板的四边，将球形板焊接在每相邻的两个弧形板之间，并在平面板上开设多个连接通孔，以构成顶部分段；S4、弧形板焊接在每相邻的两个平面板之间，以构成主体分段；S5、采用接头为对接焊缝的形式，将主体分段、底部分段和顶部分段焊接。使得燃料舱的棱边具有弧形，尖角处为球面，大大缓解了燃料舱棱边及尖角处焊缝的应力集中现象，并且对接焊缝的形式改善了焊缝处的密封性和安全性。
- 燃料舱制造方法
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