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[发明专利]一种提供高亮度积分球定标光源的系统-CN201410425581.3有效
发明人：孙景旭;任建伟;万志;李葆勇;李宪圣;刘则洵;刘洪兴 -专利权人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
申请日： 2014-08-25 - 公布日： 2016-11-02 - 主分类号： G01S7/497 文献下载
摘要：一种提供高亮度积分球定标光源的系统涉及遥感科学和光辐射测量领域，其包括光源、光源座、积分球和冷却系统，冷却系统包括水箱、循环管路、冷却管路和循环泵；光源座通过积分球上的光源座安装孔用顶丝固定在积分球上，积分球的开口比不大于0.5％；循环管路的进出水端置于水箱内，冷却管路置于积分球的球壳内且布满整个球壳，冷却管路的进出口由积分球上的循环水进出水口进出，冷却管路通过循环管路分别与水箱、循环泵连通，循环泵通过循环管路与水箱连通本发明利用不同的内置光源及小开口比积分球，来得到所需要的高辐射亮度值的定标光源，避免了建造超大积分球光源应对大口径空间光学载荷的实验室辐射定标；该系统结构紧凑，操作方便简单。
一种提供亮度积分定标光源系统

[实用新型]一种斜轧球磨钢球封闭罐式多层控制冷却装置-CN201521066542.5有效
发明人：王宝雨;黄河;刘晋平;郑振华;张春蕾 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2015-12-17 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本实用新型一种斜轧球磨钢球封闭罐式多层控制冷却装置，与球磨钢球轧机形成连续作业生产线，用于Φ50~180mm较大直径热轧球磨钢球从轧机（出球温度大约950~1150℃）控制冷却到800~860℃的热处理该装置包括螺旋提升装置和多层控冷装置,装置顶部为通风机接口，可将钢球冷却过程中的余热进行利用。其中，螺旋提升装置作用是，把从钢球轧机轧出的钢球送到最上层控冷盘；多层控制冷却装置作用是，让钢球在每层控冷盘上转动一周后，落入下一层，最后钢球沿着最后一层下面的轨道从封闭罐式多层控制冷却装置出来，完成控制冷却
一种斜轧球磨钢球封闭多层控制冷却装置

[发明专利]一种钢球热处理装置与工艺-CN201610042934.0在审
发明人：徐洁;徐忠良 -专利权人：江阴东邦钢球机械有限公司
申请日： 2016-01-22 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： C21D9/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢球热处理装置，包括冷却运输装置，中频加热炉与再加热炉，所述冷却运输装置包括冷却运输装置进料口与冷却运输装置出料口，所述冷却运输装置出料口与中频加热炉进料装置连通，中频加热炉出料口与再加热炉进料口连接本发明所公开的钢球热处理装置，结构设计简单合理，冷却运输装置能够满足钢球在淬火前过C-曲线的要求，极大改善了钢球自身的性能，减小了设备整体的投入成本，极大提高了钢球的生产效率，本发明所公开的钢球热处理工艺，工艺设计合理，极大的提高了钢球的质量。
一种热处理装置工艺

[发明专利]一种基于锻后控冷的轴承环锻件组织快速球化方法-CN201710100585.8有效
发明人：钱东升;华林;杨俊;陈丹 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2017-02-23 - 公布日： 2018-03-16 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于锻后控冷的轴承环锻件组织快速球化方法，包括如下内容（1）锻后控冷将热锻成形后的轴承环锻件进行喷水快速冷却，根据轴承环锻件终锻温度和尺寸，合理控制冷却水温、终冷温度和冷却时间；（2）快速球化对冷却后的轴承环锻件在加热炉中进行合理地升温、保温和降温，使组织快速球化，球化工艺规程按加热、保温、降温、再保温、冷却五个阶段实施，合理控制各阶段的温度和时间。本发明能够显著减少轴承环锻件锻后冷却时间和后续球化时间，降低球化能耗，提高轴承环锻件球化质量，从而节约时间和能源消耗，提高工艺效率和产品质量。
一种基于锻后控冷轴承锻件组织快速方法

[实用新型]一种液体冷却LED探照灯支架结构-CN201921204931.8有效
发明人：麦屏 -专利权人：麦屏
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： F21S8/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种液体冷却LED探照灯支架结构，安装锅具有与空心球尺寸匹配的半球形内腔；安装锅顶部设有穿顶，空心球顶部通过穿过穿顶的连接管连接空心翅片块，空心翅片块的空心翅片延展方向的两端固定第一风扇和第二风扇；空心球设置于安装锅与限制环形成的整体中，并为限制环的缩口球壁挂住；本实用新型提供的液体冷却LED探照灯支架结构，空心球设置于安装锅与限制环形成的整体中以便捷转动，空心球内放置冷却液体，LED芯片板的热量导入空心球的冷却液体，冷却液体挥发进入空心翅片块的空心翅片，在第一风扇和第二风扇的冷却作用下，冷凝回流，实现高强度冷却。
一种液体冷却 led 探照灯支架结构

[实用新型]一种耐磨钢球热处理机构-CN202321144779.5有效
发明人：顾建洪;缪晓东 -专利权人：江阴市华正金属科技有限公司
申请日： 2023-05-12 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C21D9/36 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐磨钢球热处理机构，涉及钢球热处理技术领域，为解决现有钢球热处理中冷却步骤使用的冷却装置是通过滚筒带动内部螺旋结构转动，再使用挡杆将钢球挡住，使钢球在螺旋结构内移动上升，钢球被加热后具有一定的柔性，容易被挡杆挤压变形，冷却后硬化，影响钢球最终品相，同时冷却水会从滚筒的下方流出，会导致钢球无法浸入水中进行冷却，冷却不够均匀的问题。所述处理冷却机的下方设置有水箱；水槽，其设置在水箱的内部，所述水箱的内部设置有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构通过连接柱和螺栓与水槽螺纹连接，所述螺旋输送机构的内部设置有两侧均设置有螺旋输送辊；滚动输送带
一种耐磨热处理机构

[实用新型]一种碳化硅材料内衬的卧式砂磨机研磨缸-CN201721539684.8有效
发明人：曹文磊;刘炜 -专利权人：青岛联瑞精密机械有限公司
申请日： 2017-11-17 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： B02C17/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种碳化硅材料内衬的卧式砂磨机研磨缸，包括研磨缸部套、研磨部套、出料部套，所述研磨部套及出料部套设置在研磨缸部套内；所述研磨缸部套包括研磨缸体、研磨缸内衬套、碳化硅内衬、进料口、冷却水通道、冷却水进水口、冷却水出水口、研磨球加球口、研磨球卸球口，所述碳化硅内衬设置在研磨缸内衬套内，所述进料口、冷却水进水口、冷却水出水口、研磨球加球口、研磨球卸球口通过焊接方式固定在研磨缸体上；所述出料部套包括出料室、出料口、出料格栅、盘管冷却器。该研磨缸采用碳化硅材料的内衬，导热性能及耐磨性好，且设置了双重冷却系统，提高了冷却效果，便于控制物料温度，且该研磨缸结构简单，装配简便。
研磨缸内衬研磨球碳化硅材料出料部冷却水出水口冷却水进水口卧式砂磨机研磨加球口进料口内衬套碳化硅研磨部缸体球口双重冷却系统本实用新型冷却水通道盘管冷却器耐磨性出料格栅导热性能焊接方式冷却效果出料口出料室装配

[发明专利]处理硼铁矿的系统和方法-CN201710113421.9在审
发明人：冯鲁兴;唐敬坤;邓君;韩志彪;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-02-28 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了处理硼铁矿的系统和方法，系统包括造球装置，其具有硼铁精矿入口、粘结剂入口和生球团出口；焙烧装置，其具有生球团入口和氧化球团出口；气基竖炉，其内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段，预热段具有氧化球团入口和炉顶气出口，高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口；水冷装置，其内具有第一冷却腔室、第二冷却腔室和第三冷却腔室，第一冷却腔室具有金属化球团入口，第三冷却腔室具有冷却金属化球团出口；磨矿磁选装置，其具有冷却金属化球团入口、金属铁粉出口和富硼尾矿出口。
处理铁矿系统方法

[实用新型]一种钢球冷却装置-CN201720023707.3有效
发明人：张嘉铭;叶飞燕;叶佳燕;叶华 -专利权人：绍兴市上虞叶华实业有限公司
申请日： 2017-01-10 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢球冷却装置，其技术方案要点是，包括顶面敞开的淬火池和放置在淬火池中的取料桶，淬火池中倾斜设置有冷却坡道，冷却坡道上固定连接有若干个导流条，导流条平行于冷却坡道的长度方向，任意相邻的两个导流条之间形成一个供钢球滚动的导流通道，导流通道一端位于取料桶上方，导流通道远离取料桶的一端与淬火池的敞开端相连，解决了从淬火炉中倒出的钢球成堆落入淬火池中后由于钢球之间相互抵触，无法与浸泡液充分接触，导致钢球不同部位的冷却速度不同，从而使钢球的硬度不均匀的问题，达到了使钢球冷却过程更均匀更充分，钢球硬度更均匀的目的。
一种冷却装置

[实用新型]一种制备斜轧钢球用水淬火装置-CN201921572410.8有效
发明人：刘顺才 -专利权人：迁安市顺翊金属制品有限公司
申请日： 2019-09-20 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种制备斜轧钢球用水淬火装置，包括箱体，所述箱体的顶部右侧固接有进料板，所述箱体的底部设有冷却机构，所述箱体的左侧设有固定机构。该制备斜轧钢球用水淬火装置,通过冷凝器、蓄水箱和把手的配合，使得制备斜轧钢球与冷却水相接触后，使得下一次冷却制备斜轧钢球时间变长，且冷却后的制备斜轧钢球达不到淬火的理想状态，使得影响工作效率，提高淬火成本，通过箱体、排风扇和蓄水箱的配合，使得制备斜轧钢球与冷却水相接触后产生的大量水蒸气。可进行吹散，避免了制备斜轧钢球与冷却水相接触时，会产生大量的水蒸气，造成视线模糊，使得工作人员无法观察制备斜轧钢球的淬火进程，影响工作效率。
一种制备斜轧钢球用水淬火装置

[发明专利]余热循环利用的球团焙烧生产工艺及其系统-CN200910063432.6有效
发明人：舒方华;赵荣坤;孙飞;甄彩玲;王涛;简传好;黄桂香;陈精华 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2009-08-04 - 公布日： 2010-01-13 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金领域中球团矿的生产技术，具体地指一种余热循环利用的球团焙烧生产工艺及其系统，该工艺包括生球干燥和预热、生球焙烧以及高温球团冷却三个阶段，其中高温球团冷却阶段中的第三冷却段排出的气流被引入生球干燥和预热阶段中的鼓风干燥段作为热源；其系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机，其中环冷机包括第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段，第三冷却段的烟罩通过多管除尘器和抽风机与鼓风干燥段的风箱气路连接。
余热循环利用焙烧生产工艺及其系统

[实用新型]一种球铁铸件辅热冷却装置-CN202021464422.1有效
发明人：姚辉利 -专利权人：沛县金瑞机械制造有限公司
申请日： 2020-07-23 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B21K29/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球铁铸件辅热冷却装置，包括主体、传动孔和固定块，所述主体内部的底端固定连接有冷却机构，所述主体内部的两侧均固定连接有固定块。本实用新型通过设置有冷却机构实现了对冷却装置的优化，提高球铁的冷却速度，当球铁锻造出后，将高热量的球铁放置在放置板，此时球铁的温度迅速传递填满主体的内部，而弧形油箱的内部灌满了冷却油能快速吸收主体内部的温高温，同时启动输料泵将弧形油箱内部温度较高的冷却油抽出并输送至冷凝器进行冷却降温，随后降温后的冷却油通过输油管再次进入弧形油箱中继续吸收主体内部的高温，同时避免球铁与周围环境存在加大温差，从而提高了球铁的冷却速度
一种铸件冷却装置

[实用新型]热轧钢球立体冷却系统-CN202223186409.6有效
发明人：顾建洪;缪晓东 -专利权人：江阴市华正金属科技有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本实用新型一种热轧钢球立体冷却系统，包括底层连板架，所述底层连板架的底部设有冷却钢板，所述冷却钢板的外侧壁固定连接有机架；本实用新型通过一次导流板利用落差将热轧钢球导出至中层链板架上，然后通过二次导流板利用落差将中层链板架上的热轧钢球导出至底层连板架上，然后通过高压泵将冷却水注入U型排水管内，以便利用U型排水管将冷却水均匀的喷洒至冷却钢板的底部，然后利用冷却钢板通过底层连板架吸收热轧钢球的热量，用以对热轧钢球二次降温，完成冷却工作，从而通过对冷却系统进行立体式布置，节约了设备占据的空间，且可以利用落差对热轧钢球输送转移，无需单独加装输送设备，使冷却系统整体更为节能。
轧钢立体冷却系统

[发明专利]一种发泡球的制备方法-CN201510425044.3在审
发明人：黎继忠;黎鹏;唐秀敏 -专利权人：东莞市协宏塑胶制品科技有限公司
申请日： 2015-07-20 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B29C69/02 文献下载
摘要：本发明涉及发泡球制备方法技术领域，尤其涉及一种用亚克力树脂制作发泡球的方法包括以下步骤：1)注塑成型，将亚克力树脂和发泡添加剂加入注塑机中，通过螺杆挤出；然后经过锁模、射胶、保压、冷却和开模步骤，获得注塑成型的发泡球中间体；2)冷却发泡，将步骤1的发泡球中间体从模具中取出，置于冷却水中冷却发泡，获得所需的发泡球，发泡剂在加热条件下气化为低分子有机物，通过分解而产生大量的气体，使熔融的实心亚克力树脂内含有很多气泡，进入成型模具成型，然后置于冷却水中冷却，发泡球的表面在冷却水下迅速定型，而发泡球中间体的内部由于存在余热，内部的亚克力树脂冷却收缩，将包裹其中的气泡进一步挤压出来而产生均匀美观的气泡。
一种发泡制备方法

[发明专利]一种氢基竖炉直接还原系统及还原方法-CN202010683363.5有效
发明人：周和敏;齐渊洪;徐洪军;沈朋飞;张俊;许海川;林万舟;严定鎏;王锋;高建军;何鹏;苏胜石;李志平;郝晓东;万新宇;高阳;王海风 -专利权人：钢研晟华科技股份有限公司
申请日： 2020-07-14 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种氢基竖炉直接还原系统及其还原方法，属于竖炉还原技术领域，解决了利用现有竖炉还原氧化球团存在还原不均匀、冷却气循环系统复杂、成本高且能耗大的技术问题。该氢基竖炉直接还原系统包括竖炉本体和富氢还原气加热器；富氢还原气加热器用于将富氢还原气加热至950～1000℃；竖炉本体包括氧化球团还原单元和金属球团炉内冷却单元；氧化球团还原单元包括竖炉还原段、还原混气段和中空的竖炉中心锥；金属球团炉内冷却单元包括冷却室，冷却室设于还原混气段下方。本发明采用与富氢还原气成分相同的富氢冷却气对金属球团进行冷却，换热后高温富氢冷却气体与高温富氢还原气在炉内混合并用于氧化球团还原，工艺简洁且节能效果明显。
一种氢基竖炉直接还原系统方法