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[发明专利]低能耗碳化硅(或其它金属非金属)多功能环保冶炼炉及工艺-CN200910117231.X有效
发明人：姜洪金;姜腾;徐卫 -专利权人：姜洪金;姜腾;徐卫
申请日： 2009-02-19 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： F27B3/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种新型碳化硅或其它金属非金属的冶炼提纯炉及其冶炼新工艺，该工艺不仅可以降低电耗三分之一，产品质量提升一个档次而且操作环境非常好环保。非常适合低成本高品质碳化硅、金属或非金属的冶炼和提纯。它是由一台冶炼变压器和几个围绕变压器固定的冶炼炉外罩1，可以在轨道上行走的炉车(冶炼炉芯)2，行车轨道3，供电或其它供能设备4，炉气和炉热回收设备5，然气设备6，发电机组7，循环保护气体设备8，冷却水系统冶炼时炉车上的炉芯被送入炉罩内真空冶炼，炉气被回收发电，或作它用。
能耗碳化硅其它金属非金属多功能环保冶炼工艺

[发明专利]一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法-CN201811154699.1有效
发明人：陈伟;张卫强;陈必胜;李金柱;文玉兵;邓家木;苏华林;杨冠龙;刘红兵 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水(Mn1.10‑1.50wt%，Si 0.70‑1.00 wt%，P 0.120‑0.170wt%，S≤0.035wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、双渣造渣工艺、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的冶炼化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35‑0.55wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
钢水冶炼冶炼过程转炉冶炼铁水高硅高磷高锰制备产品市场竞争力炉渣反应动力学热力学条件脱氧合金化出钢过程锰系合金少渣冶炼脱硫效果底吹氩合金化转炉恒压化渣留渣枪位双渣脱磷造渣渣洗炼钢合金还原消耗全程分配优化

[发明专利]一种转炉冶炼中锰高磷铁水提碳保锰的制备方法-CN201811154707.2有效
发明人：陈伟;张卫强;王炳海;吴光耀;杨春雷;欧阳晨曦;文玉兵;曹重;付士富;陈大双;王定树 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2020-03-20 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼中锰高磷铁水(Mn0.70‑0.90wt%，Si 0.25‑0.45wt%，P 0.120‑0.220wt%，S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，促进了冶炼过程快速成渣化渣，改善了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.25‑0.40wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
一种转炉冶炼中锰高磷铁水提碳保锰制备方法

[发明专利]一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法-CN201710224037.6有效
发明人：黄学峰;李和良;王小树;郑汉连;林宝兴;张初燕 -专利权人：福建吴航不锈钢制品有限公司
申请日： 2017-04-07 - 公布日： 2019-11-01 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，涉及钢铁冶炼领域，包括：首先，在第一合金炉进行废钢冶炼，在第二合金炉进行合金钢冶炼；其次，在氩氧炉内兑入第一合金炉冶炼产出的第一钢水，经供氧吹炼后，执行扒渣操作；然后，继续供氧并补加石灰，控制工艺条件，待P含量满足预设值，则再次执行扒渣操作；然后，再向所述氩氧炉兑入第二合金炉冶炼的第二钢水；执行脱硅操作及脱碳操作；当碳含量满足第五设定值，即C≤0.015％时，本发明有效去除原材料有害元素，保证产品质量及成分合格率，同时，实现更广泛地原材料选择。同时，通过合理冶炼废钢及新钢原料，提高冶炼效率。
合金炉冶炼扒渣双相不锈钢钢水氩氧炉供氧脱磷控制工艺条件合金钢冶炼原材料选择废钢冶炼钢铁冶炼还原工艺取样分析冶炼效率补加出钢吹炼废钢去除脱硅脱碳预设石灰合格率保证

[实用新型]冶炼系统-CN202022007360.8有效
发明人：张贞贞;张瑞勇;韩庆 -专利权人：北京钢冶鑫特科技有限公司
申请日： 2020-09-14 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： F27B14/04 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种冶炼系统，涉及冶炼设备相关的技术领域，解决了现有技术中存在的产品冶炼生产中易被氧化、残次品率较高的技术问题。该冶炼系统包括加热炉、惰性气体加压装置和成型装置，所述加热炉与所述成型装置通过连接管路相连通，所述惰性气体加压装置与所述成型装置相连通，所述加热炉包括炉体和坩埚，所述炉体内存在坩埚存放腔且所述坩埚能相对所述炉体转动，所述成型装置包括外部壳体和产品成型膜壳，所述外部壳体内存在产品成型膜壳存放腔，所述炉体与所述外部壳体均连接有抽真空装置，所述坩埚能相对所述炉体发生转动以使所述坩埚内的物料通过所述连接管路流向所述外部壳体内的产品成型膜壳内
冶炼系统

[实用新型]一种冶炼炉-CN201220475966.7有效
发明人：李献军;燕松军;燕广松;杨光民 -专利权人：河南辰阳机械制造有限公司
申请日： 2012-09-19 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： F27D3/15 文献下载
摘要：本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种冶炼炉，它包括炉本体，炉本体下部具有放渣口，其特征是，所述的放渣口是多个的，并且上下排列，下面的放渣口比上面的放渣口小，这样的冶炼炉具有放渣较完全、能够保证产品质量的优点
一种冶炼

[发明专利]一种高钛铝含量的铁镍基合金大锭坯及其冶炼方法-CN202211255825.9在审
发明人：张宏;蒋乔;王志刚;王立;高首磊;牛建科;李林森;周立新;王文革;刘光辉;张志成;张永强;谢伟;邵卫东 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2022-10-13 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C22F1/00 文献下载
摘要：本发明属于高温合金冶炼技术领域，具体涉及一种高钛铝含量的铁镍基合金大锭坯及其冶炼方法。本发明提供了一种高钛铝含量的铁镍基合金大锭坯的冶炼方法，包括如下步骤：将合金原料进行真空感应冶炼，冶炼后的钢液经浇注得到铸坯；将所述铸坯进行退火处理，其中退火处理温度为1000‑1100℃；将退火后的铸坯加工成电极，然后进行重熔冶炼，得到重熔锭坯。工艺调整后，有效解决电极内部开裂问题，在真空自耗重熔过程中实现稳定冶炼，从工艺上降低了产生黑斑、白斑等缺陷风险，从而可以获得均匀、纯净合格的自耗锭产品。
一种高钛铝含量铁镍基合金大锭坯及其冶炼方法

[发明专利]一种多炉分布融合的超低碳线材钢筋的生产方法-CN202310909418.3在审
发明人：张亮;郭明明;张松 -专利权人：山东钢铁集团永锋临港有限公司
申请日： 2023-07-24 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及冶金炼钢技术领域，具体公开了一种多炉分布融合的超低碳线材钢筋的生产方法，包括以下步骤：S1、电炉冶炼：电炉配料按照计算机计算的配料单进行，电炉冶炼所需的废钢、部分合金及部分造渣料在废钢配料间进行精确配料；S2、电炉冶炼中根据原料条件吹氧加料；S3、AOD炉冶炼：完成冶炼工序中的初步脱碳、控制化学成分、还原和脱硫；S4、VOD炉冶炼：VOD炉对钢水进行深度脱碳和还原工序，形成超低碳钢；S5、钢水经过铸模成型钢锭，钢锭再加热通过轧机进行轧制，形成超低碳钢筋；本发明深脱碳降低碳含量，提高后期钢筋成品的强度，三种冶炼炉顺次配合使用，各环节分工明确，使操作最佳化，产品质量高。
一种分布融合超低碳线材钢筋生产方法

[发明专利]一种转炉冶炼高锰高磷铁水提碳保锰的制备方法-CN201811155337.4有效
发明人：陈伟;张卫强;高连坤;陈必胜;李金柱;文玉兵;徐涛;王翔;陈爱林;苏灿东;王文峰 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2020-03-20 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼高锰高磷铁水 (Mn1.20‑1.70wt%，Si 0.25‑0.50wt%，P 0.130‑0.200wt%，S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，显著提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35‑0.60wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
一种转炉冶炼高锰高磷铁水提碳保锰制备方法

[发明专利]钒铁合金的冶炼方法-CN201910295831.9有效
发明人：余彬;师启华;叶明峰;景涵 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-04-12 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： C22B5/04 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁合金的冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：a、将冶炼原料加入还原炉中进行还原冶炼，冶炼结束后出渣；b、将出渣后的熔融初级合金加入精炼炉中与精炼混合料进行精炼，精炼结束后出渣；c、将出的含钒熔渣返回还原炉中与下一周期冶炼原料重复步骤a、b；将出渣后的熔融钒铁合金倒入模具中冷却，得到上一周期钒铁合金锭；控制每个周期综合实际配铝量为理论铝耗量的0.9～1.0倍。本发明方法能够大幅降低弃渣钒含量，提高产品A级品率，实现钒铁合金的连续冶炼，并能大幅提高电炉使用寿命。
铁合金冶炼方法

[发明专利]一种转炉冶炼高品质轴承钢的工艺方法-CN202111373553.8在审
发明人：张方方;张聪 -专利权人：张方方
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼高品质轴承钢的工艺方法，至少包括以下步骤：(1)用KR脱硫工艺处理高炉铁水；(2)对脱硫后的铁水进行扒渣处理；(3)将经扒渣处理后的铁水、废钢、造渣材料放入转炉内进行冶炼；(4)对经冶炼后的产品进行出钢处理；(5)对初炼的钢水进行扒渣处理，去除经扒渣处理后的渣面的初渣层；(6)将经扒渣处理后的产品放入精炼炉；(7)将处理后的钢水进行真空冶炼；(8)将处理后的钢水移至连铸机进行浇注本发明采用铁水预处理工艺后，铁水的纯净度高、质量稳定性强、生产灵活性和效率高；采用微正压精炼等技术，钢水纯净度高，易于与精炼、连铸形成高效化生产，能够广泛应用在炼钢冶炼技术领域。
一种转炉冶炼品质轴承钢工艺方法

[发明专利]一种高砷铅阳极泥冶炼烟灰中砷的回收工艺-CN201811055029.4有效
发明人：曲胜利;董准勤;曲超;陈涛;马少卫;李照刚;常蕴辉;王传忠;袁玲玲;张在花 -专利权人：山东恒邦冶炼股份有限公司
申请日： 2018-09-11 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高砷铅阳极泥冶炼烟灰中砷的回收工艺，包括以下工艺步骤：含砷30%～40%高砷铅阳极泥烟灰经过氧压碱浸得到含砷浸出液和浸出渣，浸出渣经清水洗涤后作为冶炼原料，含砷浸出液经过石灰沉淀得到含砷钙渣和滤液，滤液用于高砷铅阳极泥冶炼烟灰浸出，含砷钙渣经酸化焙烧得到三氧化二砷产品和焙烧渣，焙烧渣作为火法炼铜造渣剂使用。本发明将高砷铅阳极泥烟灰砷浸出率提高至95%以上，该工艺实现闭路循环，无三废排放，缩短贵金属冶炼时间，实现多种有价金属综合回收，使困扰有色冶炼企业的砷害问题得到了有效治理，实现了有害元素砷的产品化回收。
一种高砷铅阳极泥冶炼烟灰回收工艺

[发明专利]一种利用铜冶炼弃渣净化除杂生产硅酸亚铁的方法-CN200910117224.X无效
发明人：牛庆君 -专利权人：牛庆君
申请日： 2009-02-12 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： C01B33/26 文献下载
摘要：本发明涉及有色金属冶炼弃渣的综合利用技术，一种铜冶炼弃渣净化除杂的综合利用技术，尤其是涉及一种将铜冶炼弃渣在高温热液状态下净化除杂生产硅酸亚铁产品的一种利用铜冶炼弃渣净化除杂生产硅酸亚铁的方法，该方法包括如下步骤将铜渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的铜渣；b、保温使铜渣保持熔融状态，同时向铜渣中通入以便发生反应生成固体残渣的氧气或空气；c、除去上述固体残渣，除去底部占渣总重量的4％-6％重金属层的残渣即可；本发明提供的方法节能环保、低成本，能将铜冶炼弃渣在热液状态即1150℃-1300℃下净化除杂生产硅酸亚铁产品。
一种利用冶炼净化生产硅酸亚铁方法

[发明专利]一种利用镍冶炼弃渣净化除杂生产硅酸亚铁的方法-CN200910117226.9无效
发明人：牛庆君;王振峰 -专利权人：牛庆君
申请日： 2009-02-12 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C01B33/20 文献下载
摘要：本发明涉及有色金属冶炼弃渣的综合利用技术，一种镍冶炼弃渣净化除杂的综合利用技术，尤其是涉及一种将镍冶炼弃渣在高温热液状态下净化除杂生产硅酸亚铁产品的一种利用镍冶炼弃渣净化除杂生产硅酸亚铁的方法，该方法包括如下步骤将镍渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的镍渣；b、保温使镍渣保持熔融状态，同时向镍渣中通入以便发生反应生成固体残渣的氧气或空气；c、除去上述固体残渣，除去底部占渣总重量的4％-6％重金属层的残渣即可；本发明提供的方法节能环保、低成本，能将镍冶炼弃渣在热液状态即1150℃-1300℃下净化除杂生产硅酸亚铁产品。
一种利用冶炼净化生产硅酸亚铁方法

[发明专利]硼硅铁的冶炼方法-CN02117118.1无效
发明人：黄占文;李德恒 -专利权人：东港市宏伟硼合金有限公司
申请日： 2002-04-19 - 公布日： 2003-10-29 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明所述的硼硅铁的冶炼方法，包括：1.用铁、硼化物、硅石为主体原料，以炭为还原剂、碳水化合物作疏松剂，根据需要生产的硼硅铁的成分，确定铁、硼化物和硅石的用料比例；2.冶炼炉内温度保持在1900℃－2300℃之间，反应时间为3.5h－8h；3.冶炼方法为埋弧法。该方法用碳作还原剂，可以在矿热炉中用埋弧法冶炼，其原料选择广，使硼和硅能按需求控制还原，产品的品质稳定，产量大，节约能源，没有废渣、废水排出，生产成本较低。用矿热炉冶炼硼硅铁可根据生产规模，确定矿热炉的功率参数，选择易于采购的原材料，针对要生产的硼硅比例，制订合理的配比，即可生产出合格的产品。
硼硅铁冶炼方法