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[外观设计]镁还原结晶出渣一体化炉-CN202230504479.8有效
发明人：李勇;李长勇 -专利权人：李勇
申请日： 2022-08-04 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： 23-03 文献下载
摘要：1.本外观设计产品的名称：镁还原结晶出渣一体化炉。2.本外观设计产品的用途：本外观设计用于金属镁的冶炼，主要是用于镁冶炼过程中的镁真空还原结晶工序。3.本外观设计产品的设计要点：在于形状。
还原结晶一体化

[发明专利]一种含砷铜冶炼烟尘酸浸液砷、铜、锌高效分离与回收的方法-CN201910272836.X在审
发明人：金炳界;张玉慧;孙保华;王成彦 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2019-04-04 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种含砷铜冶炼烟尘酸浸液砷、铜、锌高效分离与回收的方法，属于湿法冶金与环保技术领域。向含砷铜冶炼烟尘酸浸液中通入SO₂还原沉淀砷，过滤得到晶体和结晶母液；将结晶母液采用有机溶剂萃取‑反萃回收铜，得到铜产品和萃铜余液；将得到的萃铜余液采用有机溶剂萃取‑反萃回收锌，得到锌产品和萃锌余液，萃锌余液用于浸出含砷铜冶炼烟尘。本发明采用气体还原与溶剂萃取有机结合的方式分离与回收含砷铜冶炼烟尘酸浸液中的砷、铜和锌，其分离、回收效率高，不产生含砷剧毒气体和含砷危废渣污染生态环境，铜和锌产品不含砷、附加值高。
冶炼烟尘砷铜酸浸液余液回收有机溶剂萃取高效分离结晶母液反萃环保技术领域废渣污染还原沉淀剧毒气体溶剂萃取生态环境湿法冶金有机结合回收铜铜产品浸出过滤还原

[发明专利]一种超低硫低硅低钛灰口球铁用生铁的冶炼方法-CN201010103839.X有效
发明人：白居秉 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司
申请日： 2010-02-02 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： C21B5/02 文献下载
摘要：一种超低硫低硅低钛灰口球铁用生铁的冶炼方法，属钢铁冶炼技术领域，用于解决高炉稳定生产超低硫低硅低钛灰口球墨铸铁用生铁问题。它包括如下步骤：a.高炉原料选用；b.低硅冶炼；c.炉前增硅；d.炉前脱硫处理；e.喷氮搅拌；f.铸铁机孕育处理。本发明采用高炉低硅冶炼、炉前增硅、炉前喷氮搅拌、炉前脱硫处理及铸铁机孕育处理技术，解决了高炉稳定生产超低硫低硅低钛灰口球墨铸铁用生铁的技术难题，其产品既能做到低[Si]、低[Ti]，超低[S]，又能实现灰口，该产品特别适合用于大型铸态铁素体球铁和风能发电、核燃料储运容器等大型优质球铁件的生产，填补了该类产品的空白。
一种超低硫低硅低钛灰口球铁用生铁冶炼方法

[发明专利]一种超微偏析特种合金的冶炼方法-CN201610522892.0在审
发明人：翟海平;翟素萍;翟世先;徐华;李方成;江基兴;王庆 -专利权人：江苏星火特钢有限公司
申请日： 2016-07-01 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： C21C5/02 文献下载
摘要：本发明提出一种超微偏析特种合金的冶炼方法，其包括步骤：微粉粒度选择，配料比例称重后搅拌，挤压方锭后烘烤，将混合烘烤后的微粉物料装入炼钢坩埚炉中冶炼；以及取样化验。本发明的超微偏析特种合金的冶炼方法，冶炼的超微偏析钢锭经热锻加工没有出现开裂现象，解决了重复返工冶炼的问题；合金冷变形更加容易，很少有开裂现象，故可以获得进一步深加工的条件；另外，合金元素的粉料不需经加工成产品供应
一种偏析特种合金冶炼方法

[发明专利]一种用废高铬砖为原料再生生产铬刚玉的方法-CN201710609687.2在审
发明人：彭霞;刘晨光 -专利权人：渤海大学;葫芦岛瑞泰冶金材料有限公司
申请日： 2017-07-25 - 公布日： 2018-02-13 - 主分类号： C04B35/105 文献下载
摘要：一种用废高铬砖为原料再生生产铬刚玉的方法，取废高铬砖经人工拣选去除渣浸层后，将其破碎至0‑1mm，化验后，根据物料中氧化铬含量加入氧化铬绿，得到含Cr2O3为85％的物料，加入铝粉和硝酸钠，得到混合冶炼料；将混合冶炼料取1000kg/次，投入冶炼炉中，用镁屑点燃，每炉经12小时冶炼后，渣铁分离，得到铬刚玉。优点是采用炉外法冶炼金属铬刚玉，无需高温加热，原料成本以及加工成本低廉，产出的铬刚玉产品晶相好，适合于作为耐火原料使用。
一种用废高铬砖原料再生生产刚玉方法

[发明专利]制备高硅硅锰合金的方法-CN201510484193.7有效
发明人：屠章云;邢涛;刘招俊;蔡德鸿;杨选;韦祖林 -专利权人：云南文山斗南锰业股份有限公司
申请日： 2015-08-10 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：根据本发明的实施例，将含锰原料进行第一冶炼，以便得到液态非标锰硅合金；将含硅原料进行第二冶炼，以便得到液态硅混合物，其中，所述第二冶炼中，利用石墨碳棒助熔；以及将所述液态非标锰硅合金和所述液态硅混合物进行合金化处理利用本发明的方法生产高硅硅锰合金，焦耗低、电耗低、成本显著下降、并且得到的高硅硅锰合金品级率高，产品竞争力强。并且，在冶炼过程中利用石墨碳棒助熔，冶炼时间显著缩短，生产能耗进一步下降。
制备高硅硅锰合金方法

[发明专利]两步法冶炼钛渣的方法-CN202010606124.X有效
发明人：刘娟;黄家旭;李凯茂;肖军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-06-29 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及两步法冶炼钛渣的方法，属于冶金领域。本发明提供了两步法冶炼钛渣的方法，包括如下步骤：以钛精矿为冶炼原料，首先电炉冶炼得到TiO2品位为72％±1％的钛渣，然后出渣，出渣过程中向渣盆喷吹还原剂，将出炉钛渣还原成TiO2品位为74％±1％的钛渣产品。与现有钛渣冶炼工艺相比，本发明工艺操作简单，通过控制钛渣还原度，提高渣中FeO含量和降低低价钛氧化物含量，从而降低钛渣黏度，保证炉况顺行和出渣顺行。
步法冶炼方法

[发明专利]全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术-CN01108562.2无效
发明人：陈航 -专利权人：水钢集团金河矿冶有限公司
申请日： 2001-06-19 - 公布日： 2003-10-01 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：全煤粉加湿冶炼锰硅合金技术，它包含现有的锰硅合金冶炼工艺；特点是：完全以灰份≤12％、挥发份≤22％的粉末状原煤作为还原剂，将其与现有工艺使用的炉料混合、加水搅拌，使煤粉附着在炉料表面，得到入炉料；入炉料入炉后，维持料面高出炉口100～500mm进行冶炼。本发明解决了目前不能完全用煤粉作为还原剂的问题，使得锰硅合金的冶炼成本大幅下降，可使产品吨成本降低300元以上。具有工艺简便易行，不改变现有冶炼设备，不影响现有的操作习惯，实用效果好，经济效益显著的特点。
全煤粉加湿冶炼合金技术

[发明专利]一种高锰高硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法-CN201811155143.4有效
发明人：陈伟;王炳海;邹荣;吴光耀;欧阳晨曦;曹重;李金柱;陈大双;文玉兵;付仕孟;柏承波;唐海明;白小强 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种高锰高硅铁水(C4.40‑4.80wt%，Mn1.10‑1.30wt%，Si 0.75‑1.00wt%，P 0.085‑0.105wt%，S 0.015‑0.035wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，该方法通过采取低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼脱磷效果，同时最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.48‑0.65wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
一种高锰高硅铁水提高终点钢水转炉冶炼方法

[发明专利]一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法-CN201811154708.7有效
发明人：陈伟;张卫强;陈必胜;杨春雷;赵卫东;肖国昆;苏华林;张瑜;金安林;王崎军 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰(Mn1.20‑1.50wt%，Si≤0.20wt%，P 0.130‑0.180wt%)的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40‑0.60wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了钢产品市场竞争力
一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰制备方法

[发明专利]一种中高锰高磷低硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法-CN201811155841.4有效
发明人：陈伟;王炳海;张卫强;邹荣;吴光耀;欧阳晨曦;李金柱;漆鑫;曹重;陈大双;赵卫东;付仕孟;汪世富 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种中高锰高磷低硅铁水(C4.20‑4.60wt，Mn0.90‑1.15wt%，Si 0.05‑0.15wt%，P 0.100‑0.130wt%，S≤0.040wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼化渣脱磷效果，最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.43‑0.55wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
一种中高锰高磷低硅铁水提高终点钢水转炉冶炼方法

[实用新型]一种铌锆合金的冶炼系统-CN202020078235.3有效
发明人：林农 -专利权人：江苏维德新材料有限公司
申请日： 2020-01-15 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： B22D41/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铌锆合金的冶炼系统，包括冶炼炉本体和固定支架，所述固定支架呈“U”字型结构，所述固定支架的外表面对称安装有固定轴，所述固定轴通过轴承转动贯穿固定支架，所述固定支架的外表面固定设置有固定盒，所述固定轴的一端转动嵌入固定盒内，且嵌入端端部固定套设有蜗轮，所述固定盒的内部通过转杆和固定板转动设置有固定块，所述固定块的外表面通过轴承转动设置有蜗杆；通过设计蜗杆和蜗轮，转动手轮即可控制冶炼炉转动并倾倒内部金属溶液，向外拔动把手即可解除蜗轮蜗杆的啮合连接，在重力作用下冶炼炉本体绕固定轴转动复位，相比较传统的转动手轮复位冶炼炉，大大提高了冶炼炉的复位速度，进而提高了产品的冶炼效率。
一种合金冶炼系统

[实用新型]一种工业硅冶炼抬包分配器-CN202021739839.4有效
发明人：杨润贵;赵建伟 -专利权人：龙陵县泰康硅业有限公司
申请日： 2020-08-19 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了工业冶炼领域的一种工业硅冶炼抬包分配器，包括底板，所述底板的顶部活动连接有冶炼箱，所述底板内腔的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端延伸至底板的外部并固定连接有卡块，所述卡块的表面与冶炼箱的内部活动连接，所述冶炼箱的顶部固定连接有支撑板。本实用新型，通过设置导气管、泵体、进气管和排气管，能够对冶炼箱内的空气进行排出，通过电动伸缩杆、移动块、支撑柱和卡块，能够对冶炼箱进行固定，使抬包设备可以进行拆卸，方便清理，提高工作效率，提高产品品质，
一种工业冶炼分配器

[发明专利]冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法-CN201610128537.5有效
发明人：万龙飞;彭一村;穆小玲;汪超;刘莉丽;甘信德;王英 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2016-03-07 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法。该方法包括以下步骤a、沉钒剂溶液的制备将冶炼烟气制取的硫酸铵溶解于温度≥85℃的溶剂，制取得到质量百分浓度为40～50％的硫酸铵溶液，过滤，去除水不溶物，并添加氧化剂；得到沉钒剂溶液；b、沉钒使用硫酸调节钒液的pH值，加入沉钒剂溶液进行铵盐沉钒，制取得到多钒酸铵或偏钒酸铵，经洗涤净化后用于制取氧化钒等钒产品。本发明方法具有工艺流程简单、反应活性好、资源利用高效等特点，可扩宽冶炼烟气硫酸铵产品的应用领域，降低钒产品生产成本，提高钒产品核心竞争力。
冶炼烟气制取硫酸铵利用方法

[发明专利]连铸中间包高钙－铝系保护渣料的直接熔炼生产方法-CN200710010470.6无效
发明人：陈世超;安云沛;夏南 -专利权人：陈世超
申请日： 2007-02-14 - 公布日： 2007-08-15 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：其特征在于：它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起，直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程，其实现方法如下：以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料，配加混合熔剂，冶金焦炭燃料，根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成，分批加入炉内冶炼；通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制，同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品；在二者充分均匀化和分离之后分别出炉，经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。
中间包高钙保护直接熔炼生产方法

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