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[发明专利]一种金属淬火槽-CN202210580206.0在审
发明人：吕丽萍;蔡文涛;杨坤 -专利权人：吕丽萍
申请日： 2022-05-25 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21D1/64 文献下载
摘要：本发明涉及淬火槽技术领域，尤其是涉及一种金属淬火槽，包括底座，所述底座下端面靠近四个拐角处固定连接有四组支柱，所述底座上端面中部靠近右侧位置固定连接有淬火槽，所述淬火槽内部中间位置转动连接有长管，所述长管下端固定连接有旋转接头，所述旋转接头另一端固定连接有L型管，所述底座下方左侧放置有箱体，所述L型管底端与箱体贯通，通过在该装置中设置搅拌降温机构，搅拌降温机构在金属工件淬火过程中不断的向淬火槽中喷洒低温度的淬火液，在此过程中搅拌降温机构还会对淬火液进行搅拌，使淬火液在实现均匀降温的同时也控制了淬火液的流速，在降温的同时还防止了冷却效果不同的情况发生，优化了淬火效果。
一种金属淬火

[发明专利]一种高强韧性低屈强比系泊链热处理方法-CN202310203877.X在审
发明人：刘振伟;鲍雪君;杨烽;许海龙;曹锋;夏之穹 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2023-03-06 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强韧性低屈强比系泊链热处理方法，属于金属材料的热处理技术领域，该方法包括两次淬火和一次回火，所述第一次淬火采用高温淬火，淬火温度为AC3+110℃以上，得到全马氏体组织，所述第二次淬火采用低温淬火，淬火温度低于AC3温度但高于AC1温度，以得到铁素体组织。第二次淬火的淬火温度为低于AC3以下20℃。第一次淬火采用960℃～1100℃的保温温度区间。在第二次淬火温度区间，相对粗大原奥氏体的晶粒分裂为更多的晶粒，同时原奥氏体晶界再结晶出更为细小的奥氏体晶粒，晶界增多，故单位界面上有害杂质元素含量降低，有利于增加强韧性，降低缺口敏感性。
一种高强韧性屈强系泊热处理方法

[实用新型]合金材料的硝盐等温淬火处理系统-CN201320343414.5有效
发明人：贺长元;王吉祥;徐卫东 -专利权人：苏州新凌电炉有限公司
申请日： 2013-06-17 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种合金材料的硝盐等温淬火处理系统，包括等温硝盐槽、分级淬火槽、位于分级淬火槽前方并延伸至上方的翻转装置、与翻转装置连接的第一传输台、设置在第一传输台另一端的分料台、分别与分料台左右两侧连接的第二传输台和第三传输台、设置在第二传输台和第三传输台另一侧的两个低温加热炉、分别设置在两个低温加热炉前方的高温加热炉、以及设置在低温加热炉末端和高温加热炉首端之间的第四传输台，位于高温加热炉末端的料框通过一推杆推移到翻转装置上，第一传输台、第二传输台和第三传输台沿分料台的三个方向延伸，分级淬火槽和等温硝盐槽之间采用悬挂式积放链装置移动两者之间的工件。
合金材料硝盐等温淬火处理系统

[发明专利]一种GCr15轴承钢球加工工艺-CN201410762462.7在审
发明人：张翠云 -专利权人：重庆环德科技有限公司
申请日： 2014-12-13 - 公布日： 2016-07-13 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种GCr15轴承钢球加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）下料；2）冷墩；3）软磨；4）淬火+低温回火：设备选用：盐浴炉，GCr15轴承钢的淬火温度范围为830—860℃，在840℃加热淬火，能得到最高的硬度，弯曲疲劳强度和冲击韧度；低温回火温度为200-230℃，保温半小时；6）附加回火；7）抛光：抛光通常在表面处理后进行，其目的是去除金属表面细微划痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件获得装饰性外观
一种 gcr15 轴承钢加工工艺

[发明专利]一种钢球的加工方法-CN201410793049.7在审
发明人：张朝书 -专利权人：张朝书
申请日： 2014-12-17 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢球的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，1)下料；2)冷墩；3)软磨；4)淬火+低温回火：设备选用：盐浴炉，GCr15轴承钢的淬火温度范围为830-860℃，在840℃加热淬火，能得到最高的硬度，弯曲疲劳强度和冲击韧度；低温回火温度为200-230℃，保温半小时；6)附加回火；7)抛光：抛光通常在表面处理后进行，其目的是去除金属表面细微划痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件获得装饰性外观，同时也使工件在使用过程中减小摩擦阻力
一种加工方法

[发明专利]一种聚合物淬火介质-CN201110301451.5无效
发明人：章仁先 -专利权人：芜湖三联锻造有限公司
申请日： 2011-09-28 - 公布日： 2012-01-25 - 主分类号： C21D1/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚合物淬火介质，其组成原料的重量百分比为：聚乙烯醇0.5-0.8%、防腐剂0.8-1.2%、缓蚀剂0.8-1.2%、消泡剂适量、余量为水。本发明淬火介质，其克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，这种淬火介质在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性，且不腐蚀工件。
一种聚合物淬火介质

[发明专利]一种齿轮热处理工艺-CN201410759734.8在审
发明人：霍博 -专利权人：重庆晨宇机床制造有限公司
申请日： 2014-12-12 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C21D9/32 文献下载
摘要：使机械零件活的高的表面硬度，耐磨性和高的解除疲劳强度渗碳温度：920~950℃，保温时间按渗碳深度确定，取t=6h，渗碳深度：1.8~1.9mm；20CrMnTi渗碳采用井式气体渗碳炉渗碳，渗碳气体使用碳氢化合物邮寄液体；淬火：20CrMnTi经渗碳后直接进行淬火；齿轮渗碳后可预冷到870~880℃并保温一段时间，预冷过程中渗碳层析出二次渗碳体；选择870℃，预冷2h；回火：淬火后，工件存在淬火应力，件内存在淬火应力，为消除应力，选择低温回火；低温回火温度为180~200℃，渗碳件选择下限，回火后需经磨削火喷丸处理，故选择180℃，保温2h出炉空冷，其硬度HRC56~63；显微组织为回火马氏体+残余奥氏体。
一种齿轮热处理工艺

[发明专利]高精度空间曲线轨道类零件热处理淬火方法-CN202011043762.1在审
发明人：傅在再 -专利权人：重庆长安工业（集团）有限责任公司
申请日： 2020-09-28 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： C21D9/04 文献下载
摘要：一种高精度空间曲线轨道类零件热处理淬火方法，在完成机加工后的高精度空间曲线轨道类零件进行真空热处理前，使用空间多点紧固定淬火夹具将高精度空间曲线轨道类零件装配起来，用二十颗特制螺栓将高精度空间曲线轨道类零件紧密地固定在上述特制圆筒形夹具圆周上，淬火时，将高精度空间曲线轨道类零件用专用螺栓(2)和专用螺母(3)固定在特制圆筒(1)上，将整个夹具和零件放置真空炉料框中，进行真空炉加热淬火和井式炉低温回火，再将整个夹具和零件放置于油炉低温长时间回火后本发明可使高精度空间曲线轨道类零件在淬火时畸变大幅度减小。
高精度空间曲线轨道零件热处理淬火方法

[发明专利]轴承用等温分级淬火油组合物、制备方法及其用途-CN202010462241.3在审
发明人：陈孟子倞;朱家宝;杨兰;李谨;邓象贤;李妲丽;张玉苏 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2020-05-27 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： C21D1/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种轴承用等温分级淬火油组合物、制备方法及其用途。主要解决了现有技术中在轴承的较低温度下等温分级淬火油的高温冷却性能不足、低温冷速过高的技术问题。提供一种轴承用等温分级淬火油组合物，以重量份数计，包括以下组分：0.5～10份的催冷剂；0.1～3份的抗氧剂；0.05～1份的工业助剂；0.05～1份的光亮剂；75～95.5份的基础油；所述基础油为矿物型基础油与合成型基础油的混合物，所述基础油在40℃下的运动黏度为45～110mm2·s‑1，以及对应的制备方法及其在轴承等温分级淬火工艺中的应用，较好地解决了该问题适用于等温分级淬火工艺的工业应用中。
轴承等温分级淬火组合制备方法及其用途

[发明专利]全硬化工作辊的热处理方法-CN202110194251.8在审
发明人：吴欣梅 -专利权人：无锡亿宝机械设备有限公司
申请日： 2021-02-20 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C21D9/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种轧辊的热处理方法，尤其是全硬化工作辊的热处理方法，包括以下步骤：先对工作辊进行淬火，然后进行高温回火；所述淬火时包括以下步骤：淬火预热、高温加热、恒温淬火和低温回火，所述高温加热时的温度为1070～1200℃，保温时间为90～120min，所述恒温淬火时温度为160～220℃，所述低温回火两次；所述高温回火时包括不少于四次的高温回火。
硬化工作热处理方法

[发明专利]一种陶瓷刀具的加工工艺-CN202011570838.6在审
发明人：杨德好 -专利权人：安徽省阜锋刀具有限公司
申请日： 2020-12-26 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明提供一种陶瓷刀具的加工工艺，包括粉原料预压成型→刀片雏形冲压→低温热处理→热压振动烧结→淬火→磨切削→开刃→热处理→冷却→再加热处理；本发明采用氧化锆和稀土氧化物结合的原料铸造，其陶瓷刀具的强度更高，不易断裂；其中淬火工艺中将得到的初坯刀片放置盐浴炉中加热至860～890℃淬火，并采用50～55％NaCl+50～45％Na2CO3淬火再低温回火的方式制造陶瓷刀具，陶瓷刀具表面光洁，无麻点，无软点，硬度可达到14.8GPa。经多年的生产实践考验，在新配制的中温盐浴炉中加热淬火，陶瓷刀具质量稳定。
一种陶瓷刀具加工工艺

[发明专利]锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线及工艺-CN202111346645.7在审
发明人：崔艳飞;张闯;王智岩 -专利权人：爱协林热处理系统（北京）有限公司
申请日： 2021-11-15 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C21D1/02 文献下载
摘要：一种锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线及工艺，其中自动生产线包括控制单元及分别与控制单元电性连接且彼此依序相接设的工件余热正火输送链带、正火后工件冷却台、进料机构、可控气氛环形炉、出料机构、淬火装置、淬火后工件冷却台与低温回火炉；通过控制单元控制使经工件锻造机锻造的工件由工件余热正火输送链带输送并空冷正火后，再经正火后工件冷却台冷却及进料机构输送进入可控气氛环形炉进行二次加热，之后工件通过出料机构进入淬火装置进行淬火，再经淬火后工件冷却台冷却后进入低温回火炉回火；据此提升工件的热处理生产效率且工件可得到细化的马氏体组织而获得较佳的硬度、强度和抗冲击性以提升工件整体的耐磨性和抗破碎性。
锻造工件余热正火二次加热回火自动生产线工艺

[实用新型]双金属带锯条快速复合淬火冷却设备-CN201320614494.3有效
发明人：曹玉贵 -专利权人：曹玉贵
申请日： 2013-09-30 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： C21D9/24 文献下载
摘要：一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，属于双金属带锯条生产加工领域。本实用新型提供的双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，有效解决了现有双金属带锯条热处理生产线中淬火冷却设备无法实现分级复合淬火冷却等问题。低温氮气供氮装置通过氮气风冷装置的垂直于锯条的风口对锯条进行风冷；深冷夹板内部通有循环制冷剂；冷却装置主体的内腔中通过孔板沿双金属带锯条运行方向分隔成至少两个空间，孔板上孔的大小能确保一条双金属带锯条穿过本实用新型实现了“氮气+低温深冷+油冷”式分级复合淬火工艺，满足各种材质。
双金属锯条快速复合淬火冷却设备

[实用新型]锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线-CN202122787837.3有效
发明人：崔艳飞;张闯;王智岩 -专利权人：爱协林热处理系统（北京）有限公司
申请日： 2021-11-15 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C21D1/02 文献下载
摘要：一种锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线，其包括控制单元及分别与控制单元电性连接且彼此依序相接设的工件余热正火输送链带、正火后工件冷却台、进料机构、可控气氛环形炉、出料机构、淬火装置、淬火后工件冷却台与低温回火炉；通过控制单元控制使经工件锻造机锻造的工件由工件余热正火输送链带输送并空冷正火后，再经正火后工件冷却台冷却及进料机构输送进入可控气氛环形炉进行二次加热，之后工件通过出料机构进入淬火装置进行淬火，再经淬火后工件冷却台冷却后进入低温回火炉回火
锻造工件余热正火二次加热回火自动生产线

[发明专利]大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法-CN201611141404.8有效
发明人：刘聪敏;黄星;王晓华;周冰 -专利权人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
申请日： 2016-12-12 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，包括如下步骤：升温均温步骤；强渗步骤；扩散步骤；降温均温步骤；一次淬火步骤；等温球化退火步骤；二次淬火步骤；低温回火步骤。本发明的大型挖掘机齿轮渗碳淬火方法能大幅缩短渗碳淬火时间，获得高的渗碳速度，节约能耗，提高生产效率，同时又能有效细化晶粒，获得弥散分布的细粒状碳化物，改善齿轮表面的金相组织，提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，
齿轮渗碳淬火大型挖掘机均温等温球化退火耐磨性齿轮表面齿面硬度低温回火二次淬火金相组织弥散分布生产效率使用寿命一次淬火有效细化晶粒碳化物细粒状强渗渗碳能耗扩散节约

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