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[发明专利]一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法-CN201610368452.4在审
发明人：邱兴忠;杨高举;杨华剑 -专利权人：安庆银泰轴承有限公司
申请日： 2016-05-27 - 公布日： 2016-09-07 - 主分类号： C23C8/30 文献下载
摘要：将轴承套圈放入热处理炉中，升温至800～850℃，S2、保温，将热处理炉中温度稳定在800～850℃保持2～3小时，同时通入氨气和氮气；S3、降温，将轴承套圈进行降温至100～120℃，同时通入氨气和氮气；S4、一次淬火；S5、高温回火；S6、二次淬火；S7、低温回火，将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时，本发明通过升温、保温、降温、高温淬火、高温回火、低温淬火、低温回火的步骤，相较于现有对于轴承的一次淬火，使轴承套圈具有更高的表面强度
一种空调轴承碳氮共渗热处理方法

[发明专利]一种提高管线钢低温冲击韧性的热处理工艺-CN201110150172.3无效
发明人：霍松波;姜金星;赵晋斌;顾鑫;武会宾;郑宏伟;唐荻 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;北京科技大学
申请日： 2011-06-07 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高管线钢低温冲击韧性的热处理工艺，包括以下工序：首先将管线钢钢板加热到940℃保温1h后淬火；其次将淬火后的钢板再次加热到Ac3温度以下20~40℃，保温1h后淬火；最后将两次淬火后的钢板加热到400~450℃保温40~80min后出炉空冷，得到优良的低温冲击韧性的管线钢。本发明在较小程度降低管线钢强度的同时，能大幅提高其低温冲击韧性，优化了管线钢的力学性能，使其完全满足现在石油天然气管道工程的性能需求。本发明特别适用于高强韧X120管线钢钢板中。
一种提高管线低温冲击韧性热处理工艺

[实用新型]一种履带板热处理装置-CN201320624190.5有效
发明人：陈东;周旭;刘小平;魏刚;童征;谭仕荣;张媛素 -专利权人：攀钢集团工程技术有限公司
申请日： 2013-10-10 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种履带板热处理装置，所述装置包括辊底式加热炉，喷淋式淬火装置，辊底式低温回火炉，传动辊，变频器，变频电机，其特征在于喷淋式淬火装置前端设置辊底式加热炉，喷淋式淬火装置后端设置低温回火炉，变频器与辊底式加热炉相连，变频电机与喷淋式淬火装置相连。
一种履带热处理装置

[发明专利]一种新型淬火介质-CN201210521944.4无效
发明人：周曌玥 -专利权人：沈阳洪达信息科技有限公司
申请日： 2012-12-07 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： C21D1/60 文献下载
摘要：一种新型淬火介质，本发明涉及淬火剂技术领域；其特征是：新型淬火介质的组成成分是硝酸钠25%；亚硝酸钠20%；硝酸钾20%；聚乙烯醇2%；氯化钠3%；水30%。本发明新型淬火介质可用于替代水、油、盐、碱多介质淬火剂，，在低温、中温、高温冷却能力高，冷却速度合理，污染物少，淬火效果理想。
一种新型淬火介质

[发明专利]一种GCr15SiMn轴承钢热处理工艺-CN201410761240.3在审
发明人：张翠云 -专利权人：重庆环德科技有限公司
申请日： 2014-12-13 - 公布日： 2016-07-13 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种GCr15SiMn轴承钢热处理工艺，包括如下工序：(一)锻后热处理；(1)锻后-预先热处理(球化退火)-最终热处理(淬火+低温回火)；(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备；球化退火过程：加热到750~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷；(二)淬火及淬火介质；(1)淬火颜色(经验)白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧；(2)淬火介质；(三)回火温度；轴承钢采用低温回火
一种 gcr15simn 轴承钢热处理工艺

[发明专利]悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺中的淬火介质配制方法-CN201310590657.3有效
发明人：汪涛 -专利权人：大连赛瑞金属制品有限公司
申请日： 2013-11-20 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： C21D1/60 文献下载
摘要：悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺中的淬火介质，其具体配比如下:首先将PAG原液25%和自来水75%充分混合，调整PAG浓度为10-13%；之后在混合液中加入W901防锈剂5%，XJ-103消泡剂0.5%，本案例使用的淬火介质与传统PAG淬火液相比，其优点和成果是，本淬火介质无油无烟无毒更加抗老化，工作环境清洁，运动粘度低，工件易清洗，设备无积碳油泥，辅助以调整浓度、温度和搅拌程度可得到不同于传统淬火液的冷却能力，针对本案例低温产品，在淬火工艺上更有针对性。
绝缘子超低温生产工艺中的淬火介质配制方法

[发明专利]一种凿岩机钎尾热处理工艺-CN201210274337.2有效
发明人：王晨;温涛;李琦;任永谦;王亚虎;梁友乾 -专利权人：西北矿冶研究院
申请日： 2012-08-03 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种凿岩机钎尾热处理工艺，包括如下工艺步骤：（1）碳氮共渗；（2）高温回火；（3）一次高温淬火；（4）二次亚温淬火；（5）低温回火；（6）喷丸处理。高温回火步骤中，回火温度为700℃一次高温淬火步骤中，淬火温度为910℃-920℃。二次亚温淬火步骤中，淬火温度为810℃-820℃。低温回火步骤中，回火温度为200℃。
一种凿岩机热处理工艺

[发明专利]一种提高含有大尺寸M23C6析出相的马氏体型耐热钢低温韧性的热处理技术-CN201710643194.0在审
发明人：李俊儒;张洪信;程联军;王力伟;王秋燕 -专利权人：青岛大学
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2017-10-03 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高含有大尺寸M23C6析出相的马氏体型耐热钢低温韧性的热处理技术，将含有大尺寸M23C6析出相的马氏体型耐热钢10Cr12Ni3Mo2VN加热至1070～1100℃，奥氏体晶粒粗化温度以上，保温30～45min，通过高温加热快速消除组织中大尺寸M23C6析出相，使组织均匀化，然后油冷或空冷淬火，冷却后再次加热至960～990℃，保温30～45min，通过低温加热细化奥氏体晶粒，然后油冷或空冷淬火，二次淬火后再加热至670～690℃回火90～120min，通过高温回火使淬火马氏体充分回复，然后空冷，利用二次淬火加高温回火的热处理技术快速消除大尺寸M23C6析出相、细化奥氏体晶粒、使淬火马氏体快速充分回复，从而在保证良好强度的前提下显著提高含有大尺寸M23C6析出相的马氏体型耐热钢低温韧性。
一种提高含有尺寸 m23c6 析出马氏体耐热钢低温韧性热处理技术

[发明专利]一种提高高强度厚钢板低温韧性的生产方法-CN201510012004.6有效
发明人：镇凡;张宽;曲锦波 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-01-09 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高高强度厚钢板低温韧性的生产方法，属于厚板的生产技术领域。轧制后的厚钢板采用如下热处理工艺当表层温度高于Ac3或达到炉子温度，而心部温度处于Ac1～Ac3时，采用辊压式淬火机对钢板进行淬火；或当表层温度达到炉子温度，心部温度高于Ac3而低于炉子温度时，采用辊压式淬火机对钢板进行淬火淬火后，可对钢板进行不同温度回火处理或不作处理。与采用常规淬火工艺所制得的钢板相比，该工艺可减小淬火开裂的危险性，通过此工艺制得的钢板，其强度可提高20MPa以上、低温冲击功可提高30％以上。
一种提高强度钢板低温韧性生产方法

[发明专利]水剂淬火液低温冷速调节剂-CN201910855365.5在审
发明人：赵洪;王俊博;胡展铭;张威;张国儒;吴贤泽;赵春娥 -专利权人：本溪市陆博化工有限责任公司;辽宁腾升汽车零部件制造有限公司
申请日： 2019-09-11 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： C21D1/60 文献下载
摘要：本发明公开了水剂淬火液低温冷速调节剂，具体为调节剂制备技术领域，所述的水剂淬火液低温冷剂的制备方法为：先将环氧乙烷、环氧丙烷打入计量釜中混合，然后将2‑辛醇投入聚合釜，投入微量的氢氧化钾，升温至105‑在PAG水剂淬火液中添加低温冷速调节剂之后控制了PAG淬火液气泡的产生，将汽液相变为纯液相稳定了热传导，显著降低了低温冷速。
淬火液调节剂冷速水剂环氧丙烷环氧乙烷真空泵制备技术领域保温熟化氮气保护氮气置换低温冷剂氢氧化钾聚合釜汽液相热传导充氮出料纯液负压消泡辛醇抑泡制备脱水计量

[实用新型]一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备-CN202222550794.1有效
发明人：周国兵;周国飞;林栋 -专利权人：江西飞翔实业有限公司
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备，包括安装架、上出气箱和下出气箱。有益效果：本实用新型采用了上出气箱、下出气箱、扇叶和电机，上出气箱和下出气箱对立设置，在进行液氮淬火时，可将挤出的铝合金型材放到输送辊顶面移动经过上出气箱和下出气箱，引风机通过吸气管抽取液氮储存桶中的低温氮气，通过第一分流管和第二分流管进入到输气管中，分别进入到上出气箱和下出气箱中，电机带动扇叶转动，对进入到上出气箱和下出气箱内部的低温氮气进行搅动，从而均匀分散进入到上出气箱和下出气箱中的低温氮气，便于低温氮气均匀的喷出出气槽，避免了出气不均匀导致冷却淬火不均匀的情况发生，提高了淬火的均匀性和效率。
一种铝合金挤压生产液氮冷却淬火设备

[发明专利]淬火炉烟气再利用的装置以及基于该装置的再利用方法-CN201410486664.3有效
发明人：关运泽;向顺华;秦建超;黄夏兰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-09-22 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本发明公开了淬火炉烟气再利用装置以及基于该装置的再利用方法，所述装置包括并排设置的淬火炉和回火炉，所述淬火炉内设有烟气管道，所述回火炉的底部设有横向烟气总管，所述横向烟气总管向回火炉外延伸，所述烟气管道的一端设有三通管，所述三通管上设有淬火炉烟囱和连接管道，所述连接管道的中部设有空气掺混管，连接管道的端部设有高温抽吸风机，所述高温抽吸风机与横向烟气总管的一端连通。本发明的有益效果主要体现在可以将原本排空浪费的淬火炉烟气余热大部分在低温回火炉内经济高效地加以二次利用，既可以对入炉低温钢板进行预热，又节省了低温炉没有外来烟气预热钢板时还需要烧煤气产生热量来对钢板进行加热的额外能量消耗
淬火烟气再利用装置以及基于方法

[发明专利]一种合金钢双组织淬火方法-CN201810616605.1有效
发明人：邢振国;常连波;齐自新;邢万里;武世旭;李江涛 -专利权人：邯郸慧桥复合材料科技有限公司
申请日： 2018-06-15 - 公布日： 2020-01-03 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了合金钢双组织工件的一种淬火方法。该淬火方法事先在非淬火部位和淬火部位的交接处设置翼板，工件淬火加热时，将非淬火部位用保温层包裹，工件淬火冷却时，翼板放置支架上，流动的淬火液冷却淬火部位，淬火液液面不低于翼板的下表面，必要时，非淬火部位采用感应圈感应加热，低温回火后，翼板采用冷加工的方式切除。本发明非淬火部位缓冷可获得退火态组织，淬火部位采用淬火液冷却，获得淬火态组织，翼板减小非淬火部位和淬火部位冷却速度的相互影响，同时还可以固定工件的淬火位置，保证工件的淬火质量和生产效率。
淬火部位翼板淬火淬火液合金钢冷却保温层包裹退火态组织淬火加热淬火冷却淬火位置低温回火放置支架感应加热固定工件冷却淬火生产效率淬火态感应圈交接处冷加工下表面缓冷减小液面切除流动保证

[发明专利]用于超低温环境的钢筋的生产方法-CN201610036634.1在审
发明人：王剑平;王雪峰 -专利权人：广西丛欣实业有限公司
申请日： 2016-01-20 - 公布日： 2016-05-25 - 主分类号： C22C38/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低温环境用钢筋的生产方法，涉及钢筋技术领域，该方法包括将钢坯送入加热炉中加热，加热温度为1120-1180℃，加热时间为30-60分钟；钢坯出炉后进行轧制，开轧温度为980-1020℃，终轧温度为800-860℃；轧后送冷床自然空冷至室温，上冷床温度为560-620℃；对冷却的钢筋进行淬火和回火处理，淬火温度为920-960℃，淬火保持时间为15-30分钟，回火温度为600-650℃本发明解决了现有耐低温钢筋在-165℃以下的超低温环境的低温性能较低的问题。
用于超低温环境钢筋生产方法

[发明专利]用于在真空炉中对材料淬火的方法和设备-CN201210165462.X有效
发明人： Z·祖雷基 -专利权人：气体产品与化学公司
申请日： 2012-05-17 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C21D1/773 文献下载
摘要：本发明涉及用于在真空炉中对材料淬火的方法和设备。一种通过这样的方式来对材料淬火的方法，即，将低温流体喷射到冷却流中，以及同时从该冷却流中排出气体，以便在包含材料的室中保持期望的目标压力。在方法的实例性应用中，淬火是在对金属进行热处理中的步骤，而室是真空炉的一部分。还公开了这样的方法，即，将低温流体供应给某工艺，其中，通过供应管线将执行工艺所必需的量的低温流体从存储容器传送到供应容器，在此之后，关闭供应管线。通过蒸发被允许在压力容器中累积的较少量的低温流体来保持升高的压力，该压力容器与供应容器处于流体连通。
用于真空炉材料淬火方法设备