“低温淬火”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果329069个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统及生产方法-CN201810573640.X在审
发明人：周民;韩会全;马靳江 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2018-06-06 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金优质大棒材控温冷却生产技术领域，特别公开了一种优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统及生产方法，即先通过环缝式水箱对优质大棒材进行高水压、高流量的快速冷却，再通过喷环进行低水压、低流量的顺序/往复冷却，从而实现优质大棒材“淬火+低温回火”在线热处理工艺，达到控制冷却速度和冷却时间、提高轧件表面温度均匀性、降低热处理成本以及运营成本等目的。
低温回火淬火冷却生产系统热处理成本温度均匀性在线热处理钢铁冶金控制冷却快速冷却生产技术运营成本轧件表面低流量低水压高流量高水压水箱环缝控温喷环生产

[发明专利]一种降低分动箱中间轴齿轮变形的热处理工艺-CN201810251443.6在审
发明人：张平;杉山辉阳 -专利权人：湖南特科能热处理有限公司
申请日： 2018-03-26 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： C21D9/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低分动箱中间轴齿轮变形的热处理工艺，包括以下步骤：渗碳、淬火、深冷处理和回火。本发明高温、高cp值渗碳、低温淬火与低温深冷处理相结合的工艺，保持了油淬的低变形量兼有高度硬度，从而提高了中间轴齿轮的热后精度(精度达到一级)，保证表面硬度等其他性能，改善了运行的平稳性，提高了零件使用寿命
中间轴齿轮热处理工艺变形的分动箱渗碳表面硬度低变形量低温淬火低温深冷客户使用深冷处理使用寿命平稳性淬火回火油淬保证

[实用新型]优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统-CN201820906323.0有效
发明人：周民;韩会全;马靳江 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2018-06-06 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本实用新型属于钢铁冶金优质大棒材控温冷却生产技术领域，特别公开了一种优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统，即先通过环缝式水箱对优质大棒材进行高水压、高流量的快速冷却，再通过喷环进行低水压、低流量的顺序/往复冷却，从而实现优质大棒材“淬火+低温回火”在线热处理工艺，达到控制冷却速度和冷却时间、提高轧件表面温度均匀性、降低热处理成本以及运营成本等目的。
低温回火淬火冷却生产系统本实用新型热处理成本温度均匀性在线热处理钢铁冶金控制冷却快速冷却生产技术运营成本轧件表面低流量低水压高流量高水压水箱环缝控温喷环

[实用新型]一种齿轮传动轴的热处理工艺-CN201620749971.0有效
发明人：梁进才 -专利权人：吴江市诗山纺织品有限公司
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： C21D9/28 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种齿轮传动轴的热处理工艺，步骤如下准备原料，备料完毕后进行锻造，锻造后进入正火阶段，正火完毕后进行半精加工，半精加工包括制齿和调制，半精加工后进行感应加热淬火，感应加热淬火完成后再进行低温回火，所述低温回火完成后惊醒精机加工磨齿，本实用新型的热处理工艺，提高产品质量，降低废品率，减小热处理变形，防止开裂、减小热处理变形、防止开裂。
一种齿轮传动轴热处理工艺

[发明专利]一种微型电机轴的淬火工艺-CN201610681548.6在审
发明人：俞雅勤 -专利权人：桥运精密部件（苏州）有限公司
申请日： 2016-08-18 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种微型电机轴的淬火工艺，包括如下步骤：渗碳，将电机轴置于井式渗碳炉内，采用滴注式气体渗碳工艺进行渗碳，渗碳剂为煤油；渗碳温度为850~860℃，保温8~9小时；预冷；淬火；清洗；高温回火，将电机轴加热到700‑780℃，并保温2~4 小时，高温回火在一次淬火之后1~2小时之内进行；预热，将电机轴预热至750‑840℃，保温2‑3 小时；二次淬火，将电机轴浸入淬火油中，温度保持在135‑150℃，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对电机轴进行清洗；低温回火，将电机轴加热到180‑200℃，并保温2‑3 小时，高温回火在二次淬火之后1~2小时之内进行。通过对微型电机轴进行淬火，提高其硬度和金相，确保其能在恶劣条件下进行长期使用，且经久耐用。
一种微型机轴淬火工艺

[发明专利]内孔微变形外观金黄色高频淬火缸套的制造方法-CN200910031565.5无效
发明人：范金龙;李文连;陈恒桃 -专利权人：扬州五亭桥缸套有限公司
申请日： 2009-04-23 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： F02F1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种内孔微变形外观金黄色高频淬火缸套的制造方法，步骤是：(1)选择含铬和铜合金灰铸铁，离心铸造、加工缸套；(2)采用高频淬火设备，对缸套进行淬火；(3)向加热的缸套表面喷淬火冷却介质急速冷却淬火，冷却介质为8～12％好富顿Q251，调节感应圈与外喷水圈之间的间距来控制保证外观为金黄色；(4)采用台车式低温回火炉回火，回火温度控制在250～280℃，保温2小时；(5)对回火的缸套进行精细加工，外圆端面和水档部分在高频淬火后不再进行切削加工本发明工艺先进，方法简单，与一般高频淬火缸套相比，外表美观，淬火层硬度、深度均匀性好，耐磨性好，使用寿命长。
内孔微变形外观金黄色高频淬火制造方法

[发明专利]一种硼钢耙/犁片的热处理方法-CN201510757235.X在审
发明人：秦吉强;王成;董涛 -专利权人：禹城益佳机械有限公司
申请日： 2015-11-10 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种硼钢耙/犁片的热处理方法，原材料的钢板材质选用30MnB5Cr，钢板厚度3-12mm；经过淬火处理、回火处理、自然冷却，完成热处理工序。其中淬火处理包括球面耙/犁片的淬火处理与平面耙/犁片的淬火处理两种。本发明是将30MnB5Cr的硼钢耙/犁片通过淬火处理后，硬度在HRC52-56之间，在通过低温回火，最终热处理硬度可以控制在HRC48-53之间；而且耙/犁片的韧性相比较65Mn耙/犁片大大提高。
一种硼钢耙热处理方法

[发明专利]贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法-CN202111062715.6有效
发明人：高尚君;任伟伟;王磊;付涛;郑会锋;王贵雨 -专利权人：中铁宝桥集团有限公司
申请日： 2021-09-10 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：提供一种贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法，包括如下步骤，淬火速冷室炉门打开；取料机将固定间距心轨放在支架上炉门关闭；开始执行速冷程序；920～650℃高温阶段，风冷与非接触式水冷换热组合降温；650～450℃中温阶段，风冷与喷雾冷却组合降温；450～200℃低温阶段，单独使用风冷装置上、下换向降温。速冷结束，淬火速冷室自动停机。本发明采用风冷、喷雾、非接触式水冷换热任意组合的冷却方式，实现了铁路辙叉心轨工业化、大批量淬火冷却生产，具有防变形，高效，更加经济实用，淬火质量稳定可靠的优势。
贝氏体钢辙叉淬火冷却方法

[发明专利]一种轴承煅烧淬火工艺-CN201710474455.0在审
发明人：王胜松 -专利权人：安徽金越轴承有限公司
申请日： 2017-06-21 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种轴承煅烧淬火工艺，其轴承的淬火工艺步骤为(1)煅前预加热处理，将轴承锻造前进行低温预加热到870—900℃，且对轴承坯加热时的温度升高速度为50—60℃/h；(2)高温煅烧处理，将步骤1中得到的轴承进行二次高温加热到1050—1100℃，当轴承温度升到预设温度时进行恒温煅烧30—35min，(3)轴承淬火降温加工，将高温煅烧后的轴承取出进行二阶淬火加工，(4)将步骤3中的轴承风冷到170—180℃时在此时回炉进行回火处理，减少轴承内部组织应力的转变，防止在淬火时由于内外温度相差过大，避免轴承表面出现断裂，提高轴承淬火的质量。
一种轴承煅烧淬火工艺

[发明专利]双介质分时淬火热处理方法-CN201810324163.3有效
发明人：韩庆波;余天雄;张朔;周战军;张志斌 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2018-04-12 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种双介质分时淬火热处理方法，粗加工壳体坯料和试样坯料‑焊接整体外壳坯料‑预热、淬火加热‑一次油冷淬火‑二次水冷淬火‑回火处理‑试样加工。该热处理方法既避免材料高温水冷淬火开裂和异常变形的风险，又避免低温油冷淬透性较差和残余奥氏体含量高造成屈服强度低的风险，解决了超强超韧超厚壳体的热处理难题；热处理后的壳体应力小、未出现淬火开裂，变形小、
热处理淬火淬火热处理双介质分时壳体残余奥氏体材料高温产品零件淬火加热回火处理壳体坯料壳体轴线试样加工试样坯料水冷淬火整体外壳变形的弹壳体低温油二次水直线度预热超厚超强次油可用冷淬坯料透性钻地焊接变形屈服

[实用新型]一种用于喷淋淬火的水循环装置-CN202021331424.3有效
发明人：林丹;李娜;薄婵娟;么金荣;张凯;王淑菲 -专利权人：盘锦辽河油田派普钻具制造有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： B01D29/03 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于喷淋淬火的水循环装置，包括：淬火筒；其中，淬火筒的顶部对接有储水套，储水套的顶部转动连接有与储水套连通的喷水环，喷水环的内壁周向设置有多个喷水头；还包括设置在淬火筒内部的滤网隔板本实用新型中，通过喷水环的旋转，使多个喷水头喷洒在淬火筒内的介质均匀、稳定，对物体表面无死角冷却，并对升温后的介质过滤后冷凝降温，使低温介质循环使用，增强淬火效果，提高能源的使用效率。
一种用于喷淋淬火水循环装置

[发明专利]一种精密机床主轴轴承基体低温强烈淬火方法-CN201610700130.5在审
发明人：钱东升;李清亮;华林;刘青龙 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2016-08-22 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：一种精密机床主轴轴承基体低温强烈淬火方法，其特征在于包括如下步骤：首先将轴承基体在保护气氛下加热至835℃~850℃，保温15~20分钟；保温结束后，将轴承基体转移至温度‑130℃~‑190℃的液氮低温容器中，并预先由安置在液氮低温容器内的超声波装置发射旋涡流压力为2.5~3.5MPa的超声波激励轴承基体，轴承基体在超声波辅助作用下低温冷却 30~90秒后取出，自然恢复至室温。本发明能够有效减少轴承基体淬火后残余奥氏体数量、提高轴承基体尺寸稳定性，同时可改善力学性能、减少裂纹和畸变倾向，而且缩短工艺时间和流程、提高生产效率、减少污染。
一种精密机床主轴轴承基体低温强烈淬火方法

[实用新型]DP钢钢管生产的热处理设备-CN201220482139.0有效
发明人：单嘉诚 -专利权人：单嘉诚
申请日： 2012-09-21 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：它包括上料架（2）、高温保温炉（7）、缓冷喷射冷却器（14）、快冷喷射冷却器（15）、低温保温炉（16）和下料架（24），所述设备由升温段、高温保温段、淬火段、低温保温段和出炉段组成。本实用新型一种DP钢钢管生产的热处理设备，其升温段右方设置有高温保温段，淬火段右方设置有低温保温段，并且高温保温段和低温保温段内采用横向、纵向行进相结合的方式，因此具有自由调节功能，完全满足不同规格、不同强度级别
dp 钢管生产热处理设备

[实用新型]一种马氏体不锈钢锻件淬火装置-CN202022867129.6有效
发明人：葛协东;葛征坪;李洪 -专利权人：江阴市劲松科技有限公司
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种马氏体不锈钢锻件淬火装置，其特征在于：包括淬火池，所述淬火池的顶部设有淬火腔，所述淬火腔内注入有淬火液，所述淬火池的顶部设有方形框，所述方形框的内壁与所述淬火腔的内壁齐平设置，所述方形框的外壁设置于所述淬火池上方的外部，所述淬火液的液面设置于所述方形框的底面下方；所述方形框的顶部设有一方形槽，所述方形框的内壁上环形均布有多组溢液孔，所述溢液孔与方形槽相连通，且所述溢液孔的底面与所述方形槽的底面齐平设置；所述方形框的顶部一侧设有加液管本实用新型提高了淬火稳定性、安全性及质量，提高了产品低温冲击功，降低了成本。
一种马氏体不锈钢锻件淬火装置

[其他]淬火方法-CN86104361无效
发明人：罗纳德·H·哈丁;保罗·L·马特洛克 -专利权人：联合碳化公司
申请日： 1986-06-27 - 公布日： 1987-01-07 - 主分类号： C21D1/56 文献下载
摘要：淬火方法包括如下步骤(a)浸没被加热到高温的金属到淬火配方中，该淬火剂的配方包含足够的亲水性的、水溶性的或水可分散性的有机聚合物，其分子式为Y[AR]x以提供包含按重量计为15％的聚合物、而差额为水的水溶液其中Y、X、A、R的定义与说明书中相同；(b)当达到所希望的低温后，将金属从淬火剂中移出。
淬火方法