[发明专利]自熔性复合球团的制备方法有效
| 申请号： | 201811268619.5 | 申请日： | 2018-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN109439896B | 公开（公告）日： | 2020-02-21 |
| 发明（设计）人： | 佘雪峰;易万里 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | C22B1/245 | 分类号： | C22B1/245 |
| 代理公司： | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人： | 张仲波 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： |
本发明具体涉及自熔性复合球团的制备方法，包括下述步骤：(1)焦炭、肥煤和生石灰混合均匀制备混合料A；(2)将混合料A加水混匀制成颗粒状的混粒A；(3)将薄膜原料混合适量的水搅拌至液态状；(4)采用喷洒方式将薄膜料粘附于混粒A表面，静置干燥；(5)制备再混料：包裹薄膜后的混粒A与精铁矿、镁石粉和复合粘结剂混合均匀，制成再混料；调整混粒A和镁石粉的用量使球团三元碱度(CaO |
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| 搜索关键词： | 复合 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种自熔性复合球团的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)制备混合料A：混合料A的原料组成包括质量份数为15～25份的焦炭、8～20份的肥煤和50～100份的生石灰，混合均匀；(2)混合料A造粒：将混合料A加水混匀，随后用造粒机制成颗粒状的混粒A，其中，所述混粒A的颗粒大小为5‑15mm；(3)制备薄膜料：将薄膜原料混合适量的水搅拌至液态状；(4)混粒A裹膜：将混粒A置于滚圆机上，采用喷洒方式将薄膜料粘附于混粒A表面，静置干燥；(5)制备再混料：包裹薄膜后的混粒A与精铁矿、镁石粉和复合粘结剂混合均匀，制成再混料；其中，按照质量份数计算，所述混粒A为80～200份、精铁矿为100～300份、镁石粉为20～50份，复合粘结剂为20～80份，同时调整混粒A和镁石粉的用量使所述球团三元碱度(CaO2+MgO)/SiO2为0.8‑1.2；(6)制备球团：将再混料置于造粒机上，加入少量水分润湿后静置45min，进行圆盘或圆筒造球，静置干燥，制成复合球团；(7)干燥后的复合球团在还原窑内经过高温固结，得到高温还原的自熔性复合球团。
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- 本发明公开了中低阶煤分质梯级利用的系统和方法，其中，系统包括中低阶煤破碎装置、含铁物料破碎装置、混合装置、热解冶炼炉和熔分炉，其中，热解冶炼炉具有本体，本体内由上至下分为热解段和冶炼段，本体中部侧壁上设置有烘炉喷枪，热解段顶壁上具有混合物料入口和热解油气出口，热解段适于中低阶煤粉发生热解产生热解油气和热解碳；冶炼段的侧壁上具有含氧气体喷伞，通过含氧气体喷伞向冶炼段喷入含氧气体，发生不完全燃烧放热和产生富含一氧化碳的气体，使混合物料发生还原反应，冶炼段的底端具有还原产物出口。利用该系统可以有效实现中低阶煤的分质梯级利用。
- 一种强化铁矿内配碳球团制备及还原的方法-201710008862.2
- 易凌云;黄柱成;姜涛;郭宇峰;李光辉;杨永斌;范晓慧;张元波;钟荣海;梁之凯 - 中南大学
- 2017-01-06 - 2017-04-26 - C22B1/245
- 本发明涉及一种强化铁矿内配碳球团制备及还原的方法，包括以下步骤(1)将铁矿石、还原剂、粘结剂与添加剂按一定比例进行配料；(2)将上述配好的混合料送入球磨机经过破碎、细磨和混匀等过程，得到细粒级的混匀料；(3)利用上述细粒混匀料造球或压团，得到铁矿内配碳球团；(4)上述制备好的内配碳球团经过还原焙烧处理，可得到金属化球团产品。本发明的铁矿石、还原剂、粘结剂、添加剂等原料经配料后一起进入磨机的方式，在单一的磨矿工序中同时实现上述几种原料的磨细与充分混匀的双重功效，大大简化了传统操作中预先对每种原料分别细磨、再按比例配料、后混匀的工序环节，且显著改善了铁矿内配碳球团的质量、强化了其后续的还原过程。
- 一种煤基法生产高品质电炉用金属炉料的工艺-201510219944.2
- 刘自民;金俊;黄发元;熊德怀;李小静;宋灿阳 - 马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
- 2015-04-30 - 2017-04-26 - C22B1/245
- 本发明公开了一种煤基法生产高品质电炉用金属炉料的工艺，属于铁精矿直接还原工艺领域。该工艺包括以下步骤，(1)配料首先将赤铁精矿里的水份干燥再进行机械活化；将无烟煤粉磨细；将赤铁精矿、无烟煤粉、消石灰和粘结剂进行配料、混合；(2)造球或压球将步骤(1)中混合好的原料进行造球或压球，得到球团或团块；(3)外裹混合物将步骤(2)中产生的球团或团块外裹一层由无烟煤粉、消石灰和聚丙烯酰胺粉末组成的混合物；(4)干燥及还原将步骤(3)中外裹混合物的球团或团块进行干燥，然后放入转底炉中焙烧；该工艺生产的金属化炉料可以直接满足电炉生产的要求，用于部分替代电炉用废钢。
- 以沥青为黏结剂的粉矿制取团矿的方法和该团矿及其应用-201510362850.0
- 李肇佳;陈文如;宁顺明;万洪强 - 长沙矿冶研究院有限责任公司
- 2015-06-26 - 2017-04-12 - C22B1/245
- 本发明公开了一种以沥青为黏结剂的粉矿制取团矿的方法，包括以下步骤1)以粉矿为原料、以沥青为黏结剂制成生团矿；2)对所述生团矿进行干燥脱水；3)对所述干燥脱水后的生团矿依次进行一次脱氢和二次脱氢；其中一次脱氢在强氧化性介质中进行，二次脱氢在弱氧化性或中性介质中进行；4)对步骤3)后的团矿进行碳化固结，碳化固结后的团矿焖炉缓冷至温度低于300℃，即制得成品团矿。本发明的工艺制备的团矿，可应用于高炉冶炼、电炉冶炼、竖炉冶炼、回转窑冶炼、底转炉冶炼。本发明工艺过程通过一次脱氢、二次脱氢并碳化固结，使制备的团矿中脱氢彻底并不发生氧化，成品球团不含焦油及其他有毒有害的化合物，安全环保。
- 铁矿热压含碳球团的制备方法及炼铁原料-201410178473.0
- 储满生;柳政根;王宏涛;唐珏;赵伟;冯聪 - 东北大学
- 2014-04-29 - 2017-01-04 - C22B1/245
- 本发明公开了一种铁矿热压含碳球团的制备方法及炼铁原料，该制备方法包括以下步骤：首先，将铁矿粉、煤粉、熔剂混合均匀，以得到第一物料，其中，第一物料中的铁矿粉的含量为60wt％～80wt％，煤粉的含量为20wt％～40wt％，熔剂的含量为0wt％～10wt％；然后，将第一物料加热到100℃～300℃后将其热压成型为球团，以得到第二物料；最后，将第二物料置于隧道窑或煤基竖炉中以干馏的方式进行热处理，以制得铁矿热压含碳球团，其中，热处理的温度为800℃～1100℃，热处理的时间为4h～6h，控制热处理的气氛为中性或还原性气氛。根据本发明的制备方法可以降低能耗、简化工艺流程并提高生产效率，能够满足钢铁生产对能耗、成本以及环保的要求，具有广阔的工业应用前景。
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