[发明专利]一种钛板材的加热轧制方法在审
| 申请号： | 201810283947.6 | 申请日： | 2018-04-02 |
| 公开（公告）号： | CN108465703A | 公开（公告）日： | 2018-08-31 |
| 发明（设计）人： | 邓建军;李建朝;李杰;龙杰;韦明;付振坡;王青;刘丹;王会岭;赵喜伟;袁平;宋庆吉 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | B21B37/44 | 分类号： | B21B37/44;B21B37/74;B21B45/08;B21B45/02 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种钛板材的加热轧制方法，其包括加热和轧制步骤，所述加热步骤：钛锭在微正压、弱氧化性气氛下进行加热；先在预热段温度为650℃～700℃保温1～1.5小时；再在加热段用1.5～2小时快速升温至880℃～900℃；最后在均热段温度为900～930℃保温时间4.5～5小时。本方法中加热步骤的钛锭加热均匀，消除了钛板在轧制过程中的扣头、上翘以及边部折叠现象，轧制板型良好，表面干净整洁、无边部折叠和异物压入、性能优异，提升了成材率和生产效率；满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级。利用本方法轧制的钛板的表面干净整洁、无边部折叠、异物压入，板型良好。 | ||
| 搜索关键词： | 轧制 加热 折叠 钛板 加热步骤 钛板材 异物 板型 压入 钛锭 保温 弱氧化性气氛 整洁 加热均匀 快速升温 生产效率 轧制过程 轧制生产 探伤 成材率 加热段 均热段 微正压 预热段 边部 扣头 上翘 钛材 | ||
【主权项】：
1.一种钛板材的加热轧制方法，其包括加热和轧制步骤，其特征在于，所述加热步骤：钛锭在微正压、弱氧化性气氛下进行加热；先在预热段温度为650℃～700℃保温1～1.5小时；再在加热段用1.5～2小时快速升温至880℃～900℃；最后在均热段温度为900～930℃保温时间4.5～5小时。
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- 2014-09-19 - 2015-01-21 - B21B37/44
- 单机架可逆轧机的冷轧湿平整控制方法及其冷轧控制系统，所述的步骤包括：配置湿平整乳化液；选择喷射类型；轧机启动前先启动乳化液准备按钮，供液泵启动，第一供液阀或第二供液阀关闭，乳化液经卸荷阀流回箱体，乳化液在箱体系统内循环；轧机进行平整时启动乳化液喷射按钮，卸荷阀关闭，第一供液阀或第二供液阀开启，向喷嘴供液，乳化液喷射至钢板与轧辊之间，经过处理的钢板，依次进行后序机械加工；冷轧控制系统包括可逆轧机机架，可逆轧机机架入口处配置乳化液喷淋装置，乳化液喷淋装置包括上喷射梁和下喷射梁、供液泵、乳液箱、抽油泵、配液装置、带有触摸屏的中央控制器。本发明的有益效果是：一次性投资小、效果明显、节能环保。
- 一种热轧马氏体不锈钢带钢横向翘曲控制方法-201310151414.X
- 张国民;陈龙夫;张所全;秦斌 - 宝山钢铁股份有限公司;宝钢不锈钢有限公司
- 2013-04-27 - 2014-10-29 - B21B37/44
- 一种热轧马氏体不锈钢带钢横向翘曲控制方法，属金属板的无切削加工领域。其在层流冷却工序中，按照下列步骤来进行的横向翘曲控制：实测不同钢种/规格的带钢横向翘曲量hc；根据实测得到的带钢横向翘曲量，确定所需上、下层流冷却水量的比例；采用关闭每组冷却段部分集管的方式，使上、下冷却水量达到所需比例；通过控制上、下层流冷却水量的比例，保证下冷却水量大于上冷却水量，以达到相同的冷却能力，避免由于厚度方向温度不均带来不锈钢带钢的横向翘曲。其通过合理设定层流冷却上、下冷却水量比例的控制方法，改善带钢产品的横向翘曲，来提高马氏体不锈钢带钢的板形质量。可广泛用于马氏体不锈钢带钢产品的制造和生产工艺过程控制领域。
- 一种针对薄宽带钢高次边浪的控制装置及其控制方法-201310053593.3
- 王康健;郑涛;陈杰;王晓峰;张清东 - 宝山钢铁股份有限公司;北京科技大学
- 2013-02-19 - 2014-08-20 - B21B37/44
- 一种针对薄宽带钢高次边浪的控制装置及其控制方法，涉及轧钢板形控制工艺，解决现有技术不能控制高次边浪的问题，本装置包含，带钢的传动侧与工作侧分别设有边部冷却装置，结构相互对称，并分别安装在一根横梁的两端，每侧边部冷却装置与横梁是梯形导轨与梯形凹槽的连接结构，并通过各自的液压缸沿带钢宽度方向左右移动。每侧边部冷却装置设有喷射冷却液的喷嘴，喷嘴与液压缸受一控制器控制。本发明的装置及方法，使带钢边部相对于其他区域来说更难于变形，使带钢边部区域与其他区域在轧制过程中的延伸率趋于一致，最终达到对高次边浪的控制目的，使轧机或平整机具有更强的板形控制能力，提高轧后带钢的板形质量。
- 一种TMCP高强船板板形控制的方法-201310731038.1
- 李鑫磊;刘永利;董占斌;刘鑫;杨春卫;田鹏;赵振甫 - 秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
- 2013-12-26 - 2014-04-16 - B21B37/44
- 一种TMCP高强船板板形控制的方法，属于中厚板轧制技术领域。通过控制终轧温度稳定性改善轧制板形，通过优化冷却系统上下水量比改善冷却板形，通过选择与钢板强度相匹配的矫直力改善矫直后板形，最终实现对30-60mm厚度TMCP交货高强船板的控制与改善，优点在于，通过同时对轧制、冷却及矫直工艺参数进行优化，可以大幅提高30-60mm厚度TMCP交货高强船板板形合格率，经过现场实施，板形一检合格率可达到92%-98%。
- 冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度优化方法-201310562473.6
- 白振华;孙立壮;郭乾勇;王亚军;代东东;崔亚亚;陈双玉 - 燕山大学
- 2013-11-12 - 2014-03-05 - B21B37/44
- 一种冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度优化方法，其主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集五机架冷连轧机组的主要设备与工艺参数；2、定义工艺润滑制度优化过程中所涉及到的过程参数；3、给定第1-5#机架乳化液流量、乳化液浓度、乳化液温度的初始值；4、计算当前工艺润滑制度、轧制规程下各机架的摩擦系数μi；5、计算各机架的轧制压力、轧制功率、打滑因子；6、计算各机架工作辊的热凸度分布；7、计算末机架的出口板形值；8、计算各机架拉毛综合判断指标λi的值；9、计算当前工艺润滑制度下的优化目标函数；10、完成冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度的优化设定。本发明降低了各机架拉毛缺陷发生概率，改善了带钢出口表面质量。
- 用于ACC喷淋集管快速关闭及调整的装置-201320363708.4
- 李彦清;李宏图;王勤;胡元祥;胡建平 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司
- 2013-06-24 - 2013-11-27 - B21B37/44
- 本实用新型公开了一种用于ACC喷淋集管快速关闭及调整的装置，包括导水槽和导向滑槽，导水槽单自由度滑动配合安装在所述导向滑槽内，喷淋集管与导水槽之间设有用于驱动导水槽滑动的驱动机构；导水槽的前后两侧边缘设有用于遮挡喷淋集管的遮挡线，遮挡线为轴对称的多点拟合的多项式抛物曲线，并向一个方向凸出。通过调整导水槽位置，能够调整冷却水流量或快速关闭喷淋集管；通过将遮挡线设置为多项式抛物曲线，能够主动适应由轧件中部到两侧边部不同水流量分布的宽度流向冷却规律，使得轧件沿宽度方向冷却均匀，另外，通过实时控制与轧件的头尾对应的喷淋集管关闭或打开，做到量化不同区域的冷却水量的调节，使轧件达到最佳的冷却状态。
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