[发明专利]一种1G平焊位置的容器纵缝或环缝复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺在审
| 申请号： | 201711094093.9 | 申请日： | 2017-11-08 |
| 公开（公告）号： | CN108161183A | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 蒋晓平;孙增辉;曲生志;李兴业 | 申请（专利权）人： | 上海锅炉厂有限公司;广东福维德焊接股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/167 | 分类号： | B23K9/167;B23K9/127;B23K9/235 |
| 代理公司： | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人： | 翁若莹;王文颖 |
| 地址： | 201100 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括组装高效率自动焊接系统；加工坡口；当容器板壁厚d≤12mm时，采用I字型坡口面放间隙即可；当12＜d≤50mm时，采用Y字型坡口或截面为由上下对称连接的Y字型连接而成的类X型坡口，Y字型坡口钝边为10mm，单边坡口角度随壁厚增加而增加；类X型坡口中间直线部分的钝边为10mm；点焊装配工件；打开焊接电源，移动到适当焊接位置；根据坡口选择相应的钨棒；高频引弧，完成打底焊；根据坡口设计完成焊接或者填丝盖面焊等步骤。本发明实现了化工容器板的纵环缝焊接的单面焊双面成型，降低生产成本，提高劳动生产率和焊接质量。 1 | ||
| 搜索关键词： | 坡口 焊接工艺 钨极惰性气体保护焊 平焊位置 环缝 纵缝 焊接 单面焊双面成型 板壁 复合 自动焊接系统 纵环缝焊接 壁厚增加 单边坡口 点焊装配 高频引弧 焊接电源 焊接位置 化工容器 坡口钝边 上下对称 打底焊 盖面焊 高效率 坡口面 钝边 填丝 钨棒 劳动生产率 组装 移动 加工 | ||
【主权项】：
1.一种1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：组装高效率自动焊接系统；
步骤2、加工坡口；当容器板壁厚d≤12mm时，采用I字型坡口面放间隙即可；当12＜d≤50mm时，采用Y字型坡口或截面为由上下对称连接的Y字型连接而成的类X型坡口，Y字型坡口钝边的厚度(1)为10mm，单边坡口角度(d)随壁厚增加而增加；类X型坡口中间直线部分的钝边(1)为10mm；
步骤3)：点焊装配工件；
步骤4)：打开焊接电源，移动到适当焊接位置；
步骤5)：根据坡口选择相应的钨棒；
步骤6)：调节钨棒对准坡口间隙；
步骤7)：打开冷却水及氩气；
步骤8)：输入焊接参数；
步骤9)：高频引弧，完成打底焊；
步骤10)：根据坡口设计完成焊接或者填丝盖面焊。
2.如权利要求1所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述焊接工艺的焊接位置适用范围均为1G平焊位置。3.如权利要求1所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述容器板坡口点焊后的间隙最大允许量(a)为2mm，最大错边允许量(b)为2mm。4.如权利要求1所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，当采用所述I字型坡口时，焊接完成时焊缝为单层单道焊，不填丝；当采用Y字型或类X型坡口时，打底焊为单层单道焊，不填丝。5.如权利要求1所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述容器板的坡口焊接时采用深熔焊自动焊接系统，其包括可移动的托架机构，托架机构上设有在水平面上可前后位移的水平悬臂(1)；水平悬臂(1)的一侧的上方设有送丝机构(8)，另一侧端面为焊接机头悬挂面(14)；焊接机头悬挂面(14)的中部设有摆动器(15)，摆动器(15)上固定有卡环(17)，卡环(17)内固定有焊接机头(7)，焊接机头(7)内部与冷却水输入回路(18)、冷却水输出回路(19)及氩气保护气输入通路(20)连通，冷却水输入回路(18)、冷却水输出回路(19)与冷却水箱(32)连接；焊接机头(7)的端部设有钨棒(22)作为负极引弧；摆动器(15)的后侧设有弧长自动调节装置(16)，弧长调节装置(16)的控制系统集成在焊接遥控盒(34)上；焊接机头(7)中部设有用于调整导电嘴(9)送丝角度与位置的焊枪调整装置；水平悬臂(1)上设有为焊接机头提供焊丝的送丝机构(8)；焊接机头(7)由焊接电源(29)驱动，托架机构由焊机托架机构电源(30)驱动。6.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述托架机构包括设于水平悬臂(1)中部的平衡支架(2)，平衡支架(2)的底部与托架支承座(3)连接，托架支承座(3)底部与导轨(4)相配合；平衡支架(2)上设有竖直方向布置的链条二(6)，其与水平悬臂(1)连接，水平悬臂(1)内设有水平布置的链条一(5)，其与平衡支架(2)连接。7.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述焊接机头(7)包括焊枪本体，焊枪本体中心轴(21)设有保护气通路，钨棒(22)通过钨棒装夹(23)固定于保护气通路下方，通过锁紧螺母(24)固定于焊接机头(7)下方；保护气罩(35)固定于焊接机头(7)的下部。8.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述焊枪调整装置包括夹柄装置(10)，导电嘴(9)通过夹柄装置(10)固定于左右调节基座(12)上，左右调节基座(12)固定于所述焊接机头上；左右调节基座(12)上设有用于调节夹柄装置(10)及导电嘴(9)左右位置的左右调节螺母(13)；夹柄装置(10)上设有用于调节导电嘴(9)上下位置的竖直调节螺丝(11)。9.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述焊接机头(7)上设有焊缝自动跟踪系统，其通过焊接机头悬挂面(14)固定于焊接机头(7)上，并位于导电嘴(9)的对侧，焊缝自动跟踪系统上设有激光传感器(25)；焊接机头(7)底部的两侧布置有限高小车(28)；焊接机头(7)底部的焊枪对侧布置有氩气外保护罩(33)。10.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述焊接电源(29)包括主控制电路模块、人机界面(31)、焊接电源控制模块、控制开关模块、高频起弧模块、电流平衡模块、双路驱动模块及双路IGBT模块。11.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述摆动器(15)设于带步进电机(26)的执行机构(27)上。
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- 用于铝合金焊接的交替电弧熔丝钨极氩弧焊系统及方法-201711001390.4
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- 2017-10-24 - 2019-10-01 - B23K9/167
- 本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种用于铝合金焊接的交替电弧熔丝钨极氩弧焊方法。通过由直流MIG焊电源、直流脉冲电源、TIG焊枪、MIG焊枪、送丝机组成的交替电弧熔丝钨极氩弧焊系统，分别调节MIG焊电源和直流脉冲电源的电流，在焊丝、钨极、待焊工件之间建立了3个电弧：焊丝和钨极间的熔丝电弧、钨极和待焊工件间的焊接电弧、焊丝和待焊工件间的阴极清理电弧，将焊丝熔化、待焊工件熔化、待焊工件氧化膜清理三个过程分离开。本发明的焊接方法设计合理，易于实现，可以用于焊接铝合金及镁合金，与传统焊接方式相比，提高了焊接效率与质量，具有很好的实用价值。
- 硬质合金光焊丝自动焊接装置-201821177944.6
- 冷晓春;于凯强;罗守一;卜佳炜;吉翠翠;郭宝超 - 上海第一机床厂有限公司
- 2018-07-24 - 2019-09-27 - B23K9/167
- 本实用新型焊接技术领域，公开了一种硬质合金光焊丝自动焊接装置，包括焊接台、焊枪、焊接机器人和送丝装置，所述焊接台上安装焊接工件，所述焊枪通过机器人转接板连接在机器人转轴上，所述送丝装置包括送丝机构，送丝机构前端为前导向部件，后端为后导向部件，送丝机构上安装送丝驱动机构，送丝机构通过送丝机构转接板连接至机器人转接板上，所述送丝机构与焊枪同步运动，所述送丝机构的后导向部件与焊枪喷嘴的钨极位置相对应。本实用新型实现硬质合金光焊丝的自动送进，同时配合工业机器人和焊接工艺来实现硬质合金光焊丝的自动焊接。
- 用于PTA工艺的机器人自动化焊接系统及其使用方法-201910658892.7
- 孙骞;杨修荣;石少坚 - 福尼斯（南京）表面工程技术有限公司
- 2019-07-22 - 2019-09-24 - B23K9/167
- 本发明公开了一种用于PTA工艺的机器人自动化焊接系统，包括控制系统、焊接系统与行走系统三个部分，控制系统包括机柜与控制盒；焊接系统包括气瓶、等离子发生器、交直流TIG焊机、制冷水箱、焊枪、送粉器、送粉器架与中转盒；行走系统包括机器人控制柜、示教器、机器人、外部轴与工装卡盘。并公开了该焊接系统的使用方法。本发明能够有效降低焊接对人的依赖性，降低操作难度且使用方便，焊接效率高质量好。
- 脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊炬及其焊接方法-201610933911.9
- 高学朋;蒋应田;吕柏林;刘峰 - 辽宁石油化工大学
- 2016-11-01 - 2019-09-20 - B23K9/167
- 本发明涉及一种脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊炬及其焊接方法，其复合焊炬包括TIG焊枪主体、钨电极及保护气体喷嘴，钨电极的两侧对称设置焊丝导电嘴，焊丝穿过焊丝导电嘴，焊丝及焊丝导电嘴的外部套装有焊丝导电体，焊丝导电体与焊枪主体之间设有绝缘隔离层，焊丝导电嘴的中心线与钨电极中心线相交于一点，且焊丝中心线与钨电极尖端轮廓线相平行。本发明采用复合电弧加热，加速了焊丝的熔化，提高了焊接效率，同时减小了复合电弧的枪体结构，增加了灵活性，因此很适合于机器人焊接。
- 氦弧焊机电路-201822082701.0
- 陈吉洋;刘宇 - 成都瑞勃电气实业有限公司
- 2018-12-12 - 2019-09-17 - B23K9/167
- 本实用新型提供一种氦弧焊机电路，包括PWM控制电路，以及整流滤波电路、PWM逆变电路、高频变压器、高频整流滤波电路、包括高频引弧耦合电路，高频引弧耦合电路分别与高频整流滤波电路和焊接输出电性连接，PWM控制电路分别与PWM逆变电路和高频引弧耦合电路电性连接。本实用新型由于采用了高频引弧耦合电路，即采用了交流高频与直流高压相结合的引弧方式，从而降低了高频能量的干扰，同时提高了引弧成功率，在氦压2.9MPa情况下仍能成功引弧，具有干扰小、引弧时间短、引弧成功率高、可靠性高和高频辐射小等优点。
- 一种双金属复合焊管的制造方法-201910562151.9
- 冯玉兰;邢荣剑 - 中钢不锈钢管业科技山西有限公司
- 2019-06-26 - 2019-09-10 - B23K9/167
- 本发明属于双金属复合焊管的制造领域，公开了一种双金属复合焊管的制造方法，是采用X型焊接坡口将双金属复合板材拼板焊接而成，焊接方式采用双面埋弧焊接，且不进行过渡层的焊接。焊接顺序为首先，等离子穿透碳钢基层钝边；其次，埋弧焊焊接不锈钢复层；最后，埋弧焊焊接碳钢基层。不进行过渡层的焊接，焊接效率高，焊接成本低；埋弧焊接时，要求先焊接不锈钢复层，再焊基层碳钢，保证焊缝的力学性能和内腐蚀性能均能达到要求，本发明的焊接方法及顺序不同于传统工艺，且在焊接材料的使用上很大层度节省了成本，适合工业化批量生产。
- 一种镁合金焊接方法-201910557833.0
- 邢涛;付彦庆;黄俊文;韩旭;尹浩然;苏继忠;闫玉冰;杨鹏;牛赟;陈宁 - 驻马店大力天骏专用汽车制造有限公司
- 2019-06-26 - 2019-08-30 - B23K9/167
- 本发明提供了一种镁合金焊接方法，包括以下步骤：S1:对待焊接工件的待焊接表面进行打磨；S2:将待焊接工件架设好；S3:采用TIG交直流焊机，恒电流焊接，焊接工艺参数为，焊机输出极性每8‑12ms定时变化一次，采用99.99%纯度以上的氩气作为电弧保护气，气体流量为10‑15L/min，焊接电流为110A‑130A，焊接速度为35‑40cm/min。该镁合金焊接方法具有操作简便、焊接效果好、焊接质量高、实用性强的优点。
- 双功能焊铇枪-201821539585.4
- 李会朋 - 西安拓锋机电科技有限公司
- 2018-09-20 - 2019-08-30 - B23K9/167
- 本实用新型属于焊接切割领域，具体涉及双功能焊铇枪。包括枪头和导管，所述枪头呈中空结构，导管与枪头内部连通，枪头内部固定碳极或钨极，导管的进气端设置接线端子。本技术方案中，气体通过套管进入枪头内腔，有陶瓷喷嘴喷出，气体沿炭精棒外壁一周向外耦合直线均匀排风，形成360度无死角环绕排风，解决了气铇枪方向受限、排气不均，铇活质量低、效率低的问题，同时，这种必要的排风方式可加快装置内部散热，延长持续使用时间，并可通过简单更换卡簧、钨极，迅速用于氩弧焊接，实现一机两用。
- 360°旋转氩弧焊枪-201822273790.7
- 张静宇 - 常州靓宇焊割有限公司
- 2018-12-31 - 2019-08-30 - B23K9/167
- 本实用新型提供一种360°旋转氩弧焊枪，包括枪头组件和枪体组件，枪头组件包括枪头压胶体，枪头压胶体内部设有铜内件，枪头压胶体前端设有电极组件，电极组件外侧罩设有保护套，保护套通过白盖与枪头压胶体连接，枪头压胶体后端连接后压帽，后压帽内设有第一气室，枪头压胶体下端设有与第一气室连通的第一进气管；枪体组件包括枪体，枪体内设有第二进气管，第二进气管末端设有进气螺母，枪体前端设有锁帽连接部，后锁帽上端穿过锁帽连接部与第一进气管末端连接，后锁帽内设有连通第一进气管和第二进气管的第一气道。360°任意角度旋转，枪头快速更换；新型冷却枪头，冷却面积更大，温度降低，延长易损件寿命，更易观察焊缝，提高焊接质量。
- 精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法-201710157731.0
- 刘泽敏;顾洪涛;曹明;孙亚非;谢屹;林忠;唐磊;刘生建 - 上海空间推进研究所
- 2017-03-16 - 2019-08-23 - B23K9/167
- 本发明提供了一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；导管烘干；对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；选择Φ3卡块工装，将焊件装夹于管焊钳中；处理钨极尖端；安装钨极及调整钨极尖端高度；焊接过程分角度设置电流变化。本发明解决了不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊，焊接接头满足QJ2865‑97 I级要求，导管焊透且不堵，并通过焊缝力学性能测试、焊缝表面凹陷和X射线检查及焊缝密封性检测。
- 双向不锈钢管焊接方法-201610920807.6
- 李宁;李均分;王奇;苏志强 - 中国化学工程第六建设有限公司
- 2016-10-21 - 2019-08-23 - B23K9/167
- 本发明公开了一种双向不锈钢管焊接方法，包括：步骤一、第一次焊接，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，焊接速度为150～170mm/min，控制焊接处的温度在200～230℃，完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150～170℃；步骤二、第二次焊接，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，焊接速度为200～230mm/min，控制焊接处的温度在280～290℃，完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；步骤三、第三次焊接，控制焊接处的温度在270～273℃；步骤四、对焊接处进行钝化处理。本发明改善焊接成型，减少对焊接处原有材料的组成的破坏。
- 大尺寸不锈钢圆盘内角环缝焊接支撑装置及其焊接装备-201822061674.9
- 梁琦;文秀海;杨俊杰;常继兵;张涛 - 新乡市鸿海机电有限公司
- 2018-12-10 - 2019-08-23 - B23K9/167
- 本实用新型涉及大尺寸不锈钢圆盘内角环缝焊接支撑装置及其焊接装备，焊接支撑装置包括支撑架、支撑辊、气缸、压紧轮、驱动电机、减速机和动力胶辊，焊接装备包括底架、变速箱、旋转电机、摆臂、十字滑台、摆动电机、焊枪和焊丝调节杆，将圆盘状的底与圆柱筒状的侧壁在相应的位置上进行固定并将其放置在支撑辊上且侧壁与动力胶辊相切，再通过压紧轮压紧侧壁，通过摆臂和十字滑台调节焊枪的位置将其对准焊缝，再将焊丝通过焊丝调节杆固定并对准焊枪的钨极，同时调整焊丝与钨极的角度，启动驱动电机带动动力胶辊驱动侧壁进行转动同时焊枪将沿焊缝进行焊接；本实用新型自动进行焊接，减小工人劳动强度提高焊接质量，降低人为因素引起的质量问题。
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