[发明专利]一种基于多数据源的搅拌设备生产质量监控系统及方法

摘要

本发明提供一种基于多数据源的搅拌设备生产质量监控系统及方法，涉及搅拌设备生产质量监控技术领域。本发明通过数据采集模块采集生产数据，数据分析系统的数据存储模块、数据类型判断模块、曲线绘制与分析模块、采集数据真实性分析模块和生产质量分析模块进行生产数据的深入分析，监控搅拌设备运行状态和采集数据的真实性及生产质量符合规定要求，人机交互界面对监控结果进行显示。本发明能有效监控配料过程中搅拌设备的动态称量精度，实现对故障搅拌设备的智能预警，监控搅拌设备运行状态和采集的数据是否真实和准确，生产质量是否符合规定要求，有效消除质量风险，能为工程建设项目的稳定土/混凝土/混合料质量监控提供强有力的技术支撑。

主权项

一种基于多数据源的搅拌设备生产质量监控系统，其特征在于，包括：数据采集模块、数据分析系统和人机交互界面；所述数据采集模块的输入端连接搅拌设备，输出端连接所述数据分析系统；所述数据分析系统的输出结果发送给所述人机交互界面进行显示；所述数据采集模块包括多个数据采集子模块，所述多个数据采集子模块分别用于采集搅拌设备的不同类型的生产数据，并将生产数据发送给所述数据分析系统；所述多个数据采集子模块根据施工现场和搅拌设备的情况进行任意选择；所述数据分析系统用于对多个数据采集子模块发送的生产数据进行相应的数据分析，包括：数据存储模块、数据类型判断模块、曲线绘制与分析模块、采集数据真实性分析模块和生产质量分析模块；所述数据存储模块连接数据采集模块，用于接收并存储数据采集模块发送的生产数据，将接收到的生产数据发送给数据类型判断模块；所述数据类型判断模块，用于判断数据存储模块发送的生产数据的数据类型，将不同类型的生产数据分别发送给曲线绘制与分析模块、数据真实性分析模块或生产质量分析模块；所述生产数据的数据类型包括单盘生产过程数据和单盘生产结果数据；单盘生产过程数据为通过数据采集模块中的多个数据采集子模块实时采集的生产每盘混合料所用每种原材料重量值、搅拌设备开关阀门状态和生产时间的过程数据；单盘生产结果数据包括生产每盘混合料所用每种原材料最终重量值结果数据、生产每盘混合料的搅拌时间、生产每盘混合料的温度值和设定值；所述生产每盘混合料的温度值和设定值通过数据采集模块中的多个数据采集子模块采集得到；所述生产每盘混合料所用每种原材料最终重量值结果数据和生产每盘混合料的搅拌时间数据通过数据采集模块中的多个数据采集子模块采集得到，或者按照自有算法通过生产过程数据中的重量值数据和搅拌设备开关阀门状态分别计算得到；所述设定值为通过数据采集模块中的多个数据采集子模块采集的人工录入的生产每盘混合料所用每种原材料规定的重量值数据；所述曲线绘制与分析模块，用于根据数据类型判断模块发送的生产数据绘制生产过程曲线，并根据生产过程曲线监控搅拌设备状态是否良好，将对应监控分析结果及预警发送给人机交互界面，并向数据类型判断模块发送曲线分析结束消息；所述曲线绘制与分析模块中包括绘制曲线存储单元用于存储绘制的生产过程曲线；所述曲线绘制与分析模块中还包括曲线库，用于存储正常生产过程曲线、异常生产过程曲线及其对应的异常曲线信息；所述曲线绘制与分析模块还用于向人机交互界面发送特殊性预警标记曲线，并接收经过工作人员在人机交互界面设置后返回的特殊性预警标记曲线及其设置信息，并储存到曲线库；所述采集数据真实性分析模块，用于根据数据类型判断模块发送的生产数据，通过计算来自不同数据采集子模块的最终重量值的主辅偏差比例来监控采集的生产数据是否真实；所述生产质量分析模块，用于根据数据类型判断模块发送的生产数据，计算每种原材料的超差比例，通过计算的超差比例、采集到的生产每盘混合料的温度值和采集到的生产每盘混合料的搅拌时间分别与其对应预设阈值的比较来监控搅拌设备生产质量是否符合规定要求；所述每种原材料的超差比例根据公式“每种原材料超差比例＝|单盘生产结果数据中的最终重量值‑设定值|/设定值”计算；所述人机交互界面，用于显示曲线绘制与分析模块、采集数据真实性分析模块和生产质量分析模块发送的信息；还用于接收工作人员对曲线绘制与分析模块发送的特殊预警标记曲线的设置信息，并将所述设置信息存储到曲线绘制与分析模块中的曲线库；还用于接收通过工作人员确认要关闭的预警信息，并关闭相应预警。