[发明专利]一种高强度特种钢合金及其制备工艺在审
申请号: | 201510928597.0 | 申请日: | 2015-12-15 |
公开(公告)号: | CN105543647A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 龚立品;唐时葵;董邦林 | 申请(专利权)人: | 安徽楚江特钢有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/10;C22C38/08;C22C38/18 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 高桂珍 |
地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种高强度特种钢合金及其制备工艺,包括由以下重量百分比的化学成分制备而成:碳 0.5~0.88%、硅 0.15~0.68%、锰 0.65~1.55%、钨0.08~0.12%、钼0.08~0.12%、钒0.08~0.12%、钛0.08~0.12%、钴0.08~0.12%、铬 0.09~0.22%、镍 0.08~0.12%和余量为铁。本发明通过在以铁为基的铁基合金中添加钨、钼、钒、钛以及钴等金属元素,具有高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性强的特点。 | ||
搜索关键词: | 一种 强度 特种 合金 及其 制备 工艺 | ||
【主权项】:
一种高强度特种钢合金及其制备工艺,其特征在于,包括由以下重量百分比的化学成分制备而成:碳 0.5~0.88%、硅 0.15~0.68%、锰 0.65~1.55%、钨0.08~0.12%、钼0.08~0.12%、钒0.08~0.12%、钛0.08~0.12%、钴0.08~0.12%、铬 0.09~0.22%、镍 0.08~0.12%和余量为铁。
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- 2019-08-20 - 2019-11-08 - C22C38/02
- 本发明公开了一种高钼系耐磨模具钢,按重量百分比计包括:C:1.00%‑1.20%,W:0.75%‑2.25%,Mo:10.5%‑11.5%,Cr:3.5%‑4.75%,V:0.7%‑1.75%,Co:2.55%‑3.9%,P:≤0.03%,S:≤0.03%,Si:0.10%‑1.10%,Mn:0.1%‑0.95%,残留元素:≤0.55%的,余量为Fe。本发明所涉及的一种高钼系耐磨模具钢,使得钼的含量达到10.5‑11.5%,结合含有的其他微量元素,可以有效的提高模具钢的耐磨性。
- 一种低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法-201910821629.5
- 张青学;刘丹;高擎;罗登;彭宁琦;李红英;吴光亮;周文浩;张成元;王双双 - 湖南华菱湘潭钢铁有限公司;中南大学
- 2019-09-02 - 2019-11-08 - C22C38/02
- 本发明为一种低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.15~0.20,Si=0.15~0.35,Mn=1.0~1.50,P≤0.012,S≤0.003,Nb=0.020~0.035,V=0.030~0.060,Ti=0.010~0.025,Als=0.020~0.045,Cr=0.50~0.80,Mo=0.40~0.60,Ni=1.00~1.40,B=0.0008~0.0025,CEV≤0.68,余量为Fe和其它微量元素。其工艺步骤包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。突破传统板坯生产超高强钢压缩比的限制,实现轧制压缩比2.2~3.0生产大厚度超高强钢,钢板厚度方向性能差异小,力学性能差:屈服强度≤30MPa,抗拉强度≤25MPa,延伸率≤2%,‑40℃纵向冲击功≤20J,横向冲击功≤15J。
- 一种低硫低硼钢的冶炼方法-201910821687.8
- 黄治成;刘吉文;贾进;周禹;周凯;解林冲;李文华 - 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
- 2019-09-02 - 2019-11-08 - C22C38/02
- 一种低硫低硼钢的冶炼方法,钢的化学组成重量百分比为C=0.05~0.18,Si=0.10~0.35,Mn=1.10~1.60,P≤0.020,S≤0.003,Nb=0.010~0.050,Ti=0.008~0.025,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cr≤0.25,B≤0.0005,Als=0.010~0.050;冶炼工艺为“转炉—LF炉—RH炉—CC”。不需进行预处理脱硫处理,转炉通过适当降低出钢碳含量减少钢水w[B],加入金属锰、中碳锰铁等低B合金,通过利用和控制液态铸余渣回收量,在保证快速成渣脱硫的同时,减少渣中B带入量,LF炉只采用铝线脱氧,利用底吹大氩气搅拌,在降低钢液中硫含量的同时降低炉渣中氧化硼还原进入钢水,当钢液中硫含量达到要求硫含量后,底吹氩气调至弱搅拌减少增B,得到成品w[S]≤0.003、w[B]≤0.0005的钢水。
- 油气田用马氏体不锈钢圆管坯及其制造方法-201810262558.5
- 方旭东;夏焱;徐芳泓;赵建伟;李阳;张威;李莎 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
- 2018-03-28 - 2019-11-08 - C22C38/02
- 本发明公开了一种油气田用马氏体不锈钢圆管坯,其包括下述成分,以质量百分数计:C:0.16~0.21%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.3~0.5%,P≤0.015%,S≤0.002%,Cr:12.6~13.0%,Mo:0.05~0.1%,N:0.02~0.04%,余量为Fe及其它杂质。本发明还公开了一种油气田用马氏体不锈钢圆管坯的制造方法,其包括以下步骤:铁水预处理、K‑OBM‑S粗炼、VOD精炼、LF精炼、浇铸、初轧开坯、修磨、径锻、退火、检验、车光打孔及交库。本发明通过成分优化设计和控制工艺过程中的关键参数,解决了气体含量高、夹杂物级别难控制、钢质纯净度差、探伤缺陷等质量问题,确保制造出的圆管坯钢质纯净、气体含量低、大幅度减少缺陷,满足后续制管生产及成品管在油气井中的使用要求。
- 一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球及其制备方法-201711197349.9
- 张蔓青;肖颖 - 铜陵市明诚铸造有限责任公司
- 2017-11-25 - 2019-11-08 - C22C38/02
- 本发明公开了一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球及其制备方法,涉及耐磨材料技术领域,其化学成分按重量百分比包括:C 0.8‑1.2%、Si 0.6‑0.9%、Mn 1.2‑1.5%、Cr 1.0‑1.5%、Mo 0.1‑0.3%、V 0.05‑0.15%、Ti 0.1‑0.2%、Al0.05‑0.15%、Cu 0.05‑0.15%、Zr 0.05‑0.15%、Hf 0.05‑0.15%、B 0.08‑0.2%、P≤0.02%、S≤0.01%、其余为Fe和不可避免的杂质;其制备方法包括熔炼、锻造和热处理。本发明合理优化锻造耐磨钢球中的化学元素成分及其含量,添加的Mn、Mo、Cr、V、Ti、Cu等淬透性元素,能够增加过冷奥氏体的稳定性并提高钢的淬透性,减小大直径磨球的芯部和表面硬度的差值,制备的磨球表面光洁无缺陷,硬度高、韧性好、不易破碎,其性能可媲美高铬磨球,可代替铸球用于矿石湿磨,提高磨矿效率。
- 无取向电工钢板及其制造方法-201580071193.2
- 金载勋;柳钟旭;金承日;郑信永;申洙容;李相雨 - POSCO公司
- 2015-12-21 - 2019-11-08 - C22C38/02
- 根据本发明的一实施例的无取向电工钢板,其以重量%计包含Ti:0.0030%以下(不包括0%)、Nb:0.0035%以下(不包括0%)、V:0.0040%以下(不包括0%)及B:0.0003%至0.0020%,余量为Fe和其他不可避免的杂质,而且([Ti]+0.8[Nb]+0.5[V])/(10*[B])的值可为0.17至7.8。
- 具有优良焊接接头CTOD性能的超高强度海洋工程用钢及其制造方法-201810393249.1
- 芦晓辉;高珊;张才毅;徐国栋 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2018-04-27 - 2019-11-05 - C22C38/02
- 具有优良焊接接头CTOD性能的超高强度海洋工程用钢及其制造方法,该钢化学成分含量为:C:0.08~0.16%,Si:0.1~0.35%,Mn:0.5~1.6%,P≤0.015%,S≤0.003%,Cr:0.5~1.5%,Ni:1.5~3.0%,Mo:0.2~0.7%,Cu:0.1~0.6%,Al:0.02~0.08%,Nb:0.005~0.05%,V:0.01~0.10%,Ti:0.005~0.5%,B:0.001~0.002%,N≤0.004%,H≤0.0002%,O≤0.003%,Ca:0.0015~0.004%,其余为Fe和不可避免杂质;同时满足:0.55%≤Ceq≤0.73%,0.20%≤Pcm≤0.33%;Deff≥40;Nb+V+Ti≤0.12%;3≤Ti/N≤3.2;1≤Ca/S≤3。本发明钢板具有高强度、高韧性和大厚度的同时,具有优异的焊接性能和断裂性能。
- 一种木工刀具用模具钢及其制造方法-201910777789.4
- 李栋;陈考 - 河冶科技股份有限公司
- 2019-08-22 - 2019-11-05 - C22C38/02
- 本发明公开了一种木工刀具用模具钢,其化学组分按质量百分比计包括:0.50‑0.59%C、80‑0.95%Si、0.35‑0.55%Mn、至多0.030%P、至多0.010%S、8.30‑9.00%Cr、1.55‑1.90%Mo、1.00‑2.50%W、0.30‑0.40%V,余量为铁;其制备方法采用先对钢锭进行制备,将钢锭锻造为方坯,将方坯轧制为圆钢,将圆钢轧制为扁钢,对扁钢进行特定的球化退火工艺。本发明通过对成分以及制造方式的改进,提高了钢材的韧性、耐磨性和使用寿命,并且钢材在淬火后极易得到细晶组织。
- 一种钒微合金化热轧700MPa级高强度钢筋及其制备方法-201910803056.3
- 白瑞国;张春雷;褚文龙;王宝华;张俊粉;单红超;贾元海;刘效云 - 河钢股份有限公司承德分公司
- 2019-08-28 - 2019-11-05 - C22C38/02
- 本发明涉及一种钒微合金化热轧700MPa级高强度钢筋及其制备方法,按质量百分含量计,由以下组分组成:C 0.26‑0.30%,V 0.16‑0.25%,Si 0.40‑0.80%,Mn 1.20‑1.60%,Nb 0‑0.04%,Cr 0‑0.40%,N 200‑400ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过复合添加微合金强化,充分利用各元素的协同作用,结合轧制过程中各工序温度的控制,得到了组织为珠光体+铁素体且晶粒度≥10级的钢筋产品。所得钢筋具有优异的力学性能,其屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥850MPa,断后伸长率A≥14.0%,最大力总伸长率≥7.5%,具有良好的应用前景。
- 专利分类